Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06317.2—2016
油气储运工程无损检测技术规范第2部分：钢质管道相控阵超声检测
Technical specification of NDE for oil and gas storage and transportation engineering
Part 2: Phased array ultrasonic testing (PAUT)
2016－04－01实施
2016一12一26发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY06317.2—2016
目 次
前言·
范围规范性引用文件
2
3 术语和定义
检测人员 5 检测设备 5.1 相控阵检测设备 5.2 相控阵设备基本性能 5.3 相控阵软件 5.4 相控阵探头 5.5 扫查装置 5.6 检测设备和器材的校准、核查、 运行核查和检查要求
4
试块检测工艺文件检测准备 8.1 检测区域 8.2 探头选取和设置 8.3 探头的布置及软件设置 8.4 扫查方式和扫描方式 8.5 扫查面准备耦合剂 10 温度· 11 检测系统设置和校准 11.1 扇扫描的校准 11.2 线形扫描的校准 11.3 灵敏度设置 11.4 扫查步进设置 11.5 位置传感器的校准 11.6 检测系统复核 12 检测 13 检测数据的分析和解
6
7
8
6
9 Q/SY06317.2—2016
13.1 检测数据的有效性评价 13.2 缺欠的测量 14 缺欠评定与质量分级 15 检测报告· 附录A（规范性附录） 相控阵探头晶片灵敏度差异与有效性测试附录B（资料性附录） 相控阵超声检测报告格式参考文献··.
0
C
10
·· 10 . 11
.12
. 14
II Q/SY06317.2—2016
前言
Q/SY06317《油气储运工程无损检测技术规范》是油气储运工程建设系列标准之一。该标准分为以下两个部分：
一第1部分：钢质管道环焊缝X射线数字成像检测，第2部分：钢质管道相控阵超声检测。
本部分为Q/SY06317的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司、中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。
本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：徐州东方工程检测有限责任公司、郑州华龙工程检测有限公司、中国石油天然
气管道科学研究院、中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司、中国石油天然气股份有限公司管道分公司。
本部分主要起草人：曹健、刘永振、付文利、贾占鹏、熊二剑、刘全利、李强、宋江卫、叶可仲、 王婷、程军、王涛、王博、刘欣、陈利奎、王福宾、周广言、李佳、于培林。
II Q/SY06317.2—2016
油气储运工程无损检测技术规范第2部分：钢质管道相控阵超声检测
1范围
Q/SY06317的本部分规定了油气管道工程环向对接接头采用一维线阵相控阵超声检测的方法及质量分级
本部分适用于外径大于或等于159mm，壁厚为6mm～50mm的低碳钢、低合金钢油气管道对接接头的检测与质量验收。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T12604.1无损检测术语超声检测 JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测
3术语和定义
GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
晶片间距 pitch 相控阵探头中两个相邻晶片的同侧边或者中心之间的距离，如图1线阵列相控阵参数中的C
所示。 3.2
晶片间隙spacebetweenelements/gapbetweenlements 相控阵探头中两个相邻晶片间的间隙，如图1线阵列相控阵参数中的d所示。
3.3
激发孔径 active aperture 单次激发晶片组的总长度。
D=n · c-d
式中： D—激发孔径长度； n—激发晶片数量： C晶片间距 d晶片间隙。
1 Q/SY06317.2—2016
一一个晶片的宽度；b一一个晶片的长度；C一晶片间距；d一晶片间隙
图1线阵列相控阵探头参数
3.4
聚焦法则focallaw 通过控制激发晶片数量，以及施加到每个晶片上的发射和接收延时，实现波束的偏转和聚焦的
程序。 3.5
线形扫描（线扫描、E扫描）electroniclinearscan 以相同的聚焦法则施加在相控阵探头中的不同晶片组，每组激活晶片产生某一特定角度的声束，
通过改变起始激活晶片的位置，使该声束沿晶片阵列方向前后移动，以实现类似常规手动超声检测探头前后移动的检测效果。 3.6
扇扫描（变角度扫描、S扫描）electronicialsectorialscan 般以软件方式实现，用一定的延时法则，激发相控阵探头中的部分相邻或全部晶片，使激发晶
片组形成的声束在设定的角度范围内以一定的步进值进行连续角度变换，其数据显示为每一个角度的波束A扫描图像通过延迟和角度校正形成的2D图像。 3.7
探头步进偏移probestepdeviation 当采用沿线扫查时，超声相控阵探头模块前沿距焊缝中心线的距离。
3.8
坐标coordinates 相控阵检测规定的检测起始参考点0点和X，Y和Z坐标的含义，如图2所示。
3.9
沿线扫查mechanicalscanningalongtheline 相控阵探头晶片阵列方向与焊缝轴线垂直，前沿离开焊缝轴线一定距离S，并保持该距离S不
变，沿焊缝轴线方向移动探头扫查，以获得并记录声束覆盖范围内整条焊缝信息的扫查方式。
4检测人员
4.1从事相控阵超声检测的人员，应按照《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得UTⅡI级及 2 Q/SY
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油气储运工程无损检测技术规范第2部分：钢质管道相控阵超声检测
Technical specification of NDE for oil and gas storage and transportation engineering
Part 2: Phased array ultrasonic testing (PAUT)
2016－04－01实施
2016一12一26发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY06317.2—2016
目 次
前言·
范围规范性引用文件
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3 术语和定义
检测人员 5 检测设备 5.1 相控阵检测设备 5.2 相控阵设备基本性能 5.3 相控阵软件 5.4 相控阵探头 5.5 扫查装置 5.6 检测设备和器材的校准、核查、 运行核查和检查要求
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试块检测工艺文件检测准备 8.1 检测区域 8.2 探头选取和设置 8.3 探头的布置及软件设置 8.4 扫查方式和扫描方式 8.5 扫查面准备耦合剂 10 温度· 11 检测系统设置和校准 11.1 扇扫描的校准 11.2 线形扫描的校准 11.3 灵敏度设置 11.4 扫查步进设置 11.5 位置传感器的校准 11.6 检测系统复核 12 检测 13 检测数据的分析和解
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13.1 检测数据的有效性评价 13.2 缺欠的测量 14 缺欠评定与质量分级 15 检测报告· 附录A（规范性附录） 相控阵探头晶片灵敏度差异与有效性测试附录B（资料性附录） 相控阵超声检测报告格式参考文献··.
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II Q/SY06317.2—2016
前言
Q/SY06317《油气储运工程无损检测技术规范》是油气储运工程建设系列标准之一。该标准分为以下两个部分：
一第1部分：钢质管道环焊缝X射线数字成像检测，第2部分：钢质管道相控阵超声检测。
本部分为Q/SY06317的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司、中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。
本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：徐州东方工程检测有限责任公司、郑州华龙工程检测有限公司、中国石油天然
气管道科学研究院、中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司、中国石油天然气股份有限公司管道分公司。
本部分主要起草人：曹健、刘永振、付文利、贾占鹏、熊二剑、刘全利、李强、宋江卫、叶可仲、 王婷、程军、王涛、王博、刘欣、陈利奎、王福宾、周广言、李佳、于培林。
II Q/SY06317.2—2016
油气储运工程无损检测技术规范第2部分：钢质管道相控阵超声检测
1范围
Q/SY06317的本部分规定了油气管道工程环向对接接头采用一维线阵相控阵超声检测的方法及质量分级
本部分适用于外径大于或等于159mm，壁厚为6mm～50mm的低碳钢、低合金钢油气管道对接接头的检测与质量验收。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T12604.1无损检测术语超声检测 JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测
3术语和定义
GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
晶片间距 pitch 相控阵探头中两个相邻晶片的同侧边或者中心之间的距离，如图1线阵列相控阵参数中的C
所示。 3.2
晶片间隙spacebetweenelements/gapbetweenlements 相控阵探头中两个相邻晶片间的间隙，如图1线阵列相控阵参数中的d所示。
3.3
激发孔径 active aperture 单次激发晶片组的总长度。
D=n · c-d
式中： D—激发孔径长度； n—激发晶片数量： C晶片间距 d晶片间隙。
1 Q/SY06317.2—2016
一一个晶片的宽度；b一一个晶片的长度；C一晶片间距；d一晶片间隙
图1线阵列相控阵探头参数
3.4
聚焦法则focallaw 通过控制激发晶片数量，以及施加到每个晶片上的发射和接收延时，实现波束的偏转和聚焦的
程序。 3.5
线形扫描（线扫描、E扫描）electroniclinearscan 以相同的聚焦法则施加在相控阵探头中的不同晶片组，每组激活晶片产生某一特定角度的声束，
通过改变起始激活晶片的位置，使该声束沿晶片阵列方向前后移动，以实现类似常规手动超声检测探头前后移动的检测效果。 3.6
扇扫描（变角度扫描、S扫描）electronicialsectorialscan 般以软件方式实现，用一定的延时法则，激发相控阵探头中的部分相邻或全部晶片，使激发晶
片组形成的声束在设定的角度范围内以一定的步进值进行连续角度变换，其数据显示为每一个角度的波束A扫描图像通过延迟和角度校正形成的2D图像。 3.7
探头步进偏移probestepdeviation 当采用沿线扫查时，超声相控阵探头模块前沿距焊缝中心线的距离。
3.8
坐标coordinates 相控阵检测规定的检测起始参考点0点和X，Y和Z坐标的含义，如图2所示。
3.9
沿线扫查mechanicalscanningalongtheline 相控阵探头晶片阵列方向与焊缝轴线垂直，前沿离开焊缝轴线一定距离S，并保持该距离S不
变，沿焊缝轴线方向移动探头扫查，以获得并记录声束覆盖范围内整条焊缝信息的扫查方式。
4检测人员
4.1从事相控阵超声检测的人员，应按照《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得UTⅡI级及 2