Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 07827—2021 代替Q/SY1827—2015
海底油气输送管道用焊接钢管
通用技术规范
Generaltechnicalspecificationofweldedpipe
for submarine oil and natural gas transportationpipeline
2021－11－15实施
2021一09一07发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY07827—2021
目 次
前言·
范围 2 规范性引用文件术语、定义和缩略语
1
3
3.1 术语和定义 3.2 缩略语 4 总则 5 订货信息要求
海底油气输送管道安全级别划分及要求 6.1 流体分类 6.2 管道安全级别制造工艺及材料
6
7
7.1 钢管类型及制造工艺 7.2 材料要求 7.3 热处理 7.4 可追溯性 7.5 表面清洁状态 7.6 制造工艺确认 7.7 首批检验和首批出证试验 7.8 钢管生产过程控制试验 8 性能要求 8.1 化学成分 8.2 金相组织 8.3 常规力学性能 8.4 静水压试验 8.5 购方检验 8.6 试验的种类及频次
10 21 22 23 23
尺寸、 质量和管端加工 9.1 总则 9.2 直径 9.3 不圆度 9.4 壁厚
9
23 24 24 ·24 Q/SY07827—2021
9.5 直度 9.6 长度 9.7 质量 9.8 管端加工 10 外观及工艺质量检查 10.1 外观检查 10.2 工艺质量检查
· 25 26 ·26 · 27 · 27 .· 27 · 28 30 · 30 · 30 · 30 36 38 39 40 40 41
无损检测 11.1 无损检测人员专业检测资格要求 11.2 检验的标准做法 11.3 直缝埋弧焊（SAWL）钢管焊缝无损检测方法 11.4 高频焊（HFW）钢管焊缝无损检测 11.5 焊接钢管的分层无损检测 11.6 钢管管端的非分层缺陷的无损检测 11.7 剩磁测量要求· 11.8 缺陷钢管的处理· 12 标志和保护性涂层· 12.1 标志 12.2 保护性涂层 13 文件、 装运及管端保护。 13.1 质量证明书· 13.2 记录的保存 13.3 钢管装运 13.4 钢管堆放 13.5 管端保护 14 制造商资质和质量控制 14.1 钢管制造商资质 14.2 质量控制附录A（规范性） 特殊情况补充技术要求附录B 3（资料性） 管道设计参数及数据单附录C(规范性) 首批检验和首批出证试验附录D（规范性） 钢管生产过程控制试验附录E(规范性) 管线钢带状组织评定方附录F（规范性） 管线钢铁素体晶粒度测定附录G （规范性） 购方检验附录H (规范性） 缺陷的补焊 II
11
1
·43
43
43 44 44 45 45
45
45 · 45 47 . 53
54
+ 58
61 .· 63
66
·67 Q/SY07827—2021
附录I（规范性） 制造工艺评定试验附录J(规范性） 焊接工艺评定
.. 68. .72
......
III Q/SY07827—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的
规定起草。
本文件代替Q/SY1827—2015《海底油气输送管道用焊接钢管通用技术条件》，与Q/SY1827— 2015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了流体分类（见6.1）； b）更改了海底油气输送管道的安全级别划分（见表4，Q/SY1827一2015的表3）； c）更改了高频焊钢管焊缝和整个热影响区的热处理方式（见7.1.2，Q/SY1827一2015的7.1.2）： d）更改了“制造工艺确认”中的有关内容（见7.6.2，Q/SY1827一2015的7.6.2）； e）删除了“1次熔炼分析”（见Q/SY1827—2015的8.1.4.1）； f）删除了X70、X80管线钢的组织类型限制；增加了DS夹杂物要求；增加了基于应变设计用钢
管的金相组织及带状组织要求（见8.2.1，Q/SY1827—2015的8.2.1）； g）更改了钢管纵向拉伸性能要求（见表10，Q/SY1827一2015的表9）； h）更改了“拉伸试样”的有关内容（见8.3.2.2.2，Q/SY1827—2015的8.3.2.2.2）； i）更改了夏比冲击韧性要求中有关条款的标题名称及有关内容（见8.3.3.1.1，Q/SY1827—2015
的8.3.3.1.1）； j）更改了部分钢级的防止脆性断裂和启裂的夏比冲击韧性要求（见8.3.3.1.2，Q/SY1827一2015
的8.3.3.1.2）； k）更改了断裂韧性中有关条款的标题名称及有关内容（见8.3.3.2，Q/SY1827—2015的8.3.3.2）； 1）更改了断裂韧度试验的频次（见8.3.3.3，Q/SY1827—2015的8.3.3.3）； m）更改了夏比冲击试验的锤头半径要求（见8.3.3.4.1，Q/SY1827—2015的8.3.3.4.1）； n）更改了夏比冲击试样的有关内容及高频焊钢管焊缝区夏比V型缺口冲击试样的取样位置图
（见8.3.3.4.2及图2，Q/SY1827—2015的8.3.3.4.2及图2）； 0）增加了断裂韧度试验方法及试样制备（见8.3.3.6）； p）增加了整管热处理高频焊管硬度测量位置图【见图3c)】； q）增加了可不进行静水压爆破试验的条件（见8.4.4）： r）更改了对分层的要求（见10.1.4，Q/SY1827—2015的10.1.4）； s）更改了无损检测管理要求（见11.1.1，Q/SY1827一2015的11.1.1）： t）更改了无损检测检验的标准做法（见11.2，Q/SY1827—2015的11.2）； u）增加了射线检验方法（11.3.3.1.1）； v）更改了黑度要求，增加了胶片质量要求（见11.3.3.1.2，Q/SY1827—2015的11.3.3.1.1）； w）增加了像质计要求（见11.3.3.1.3）； x）更改了射线检验对比标样和标定要求（见11.3.3.1.4，Q/SY1827—2015的11.3.3.1.2、
11.3.3.1.3及11.3.3.2); y）更改了超声波检验及标定方法（见11.3.3.2，Q/SY1827—2015的11.3.3.3.2）； z）更改了超声波检验对比标样中的内容，删除了钢管超声自动探伤标样图，增加了不同壁厚焊
缝区探头的数量/参考反射体表：同时增加了不同级别管道用钢管人工缺陷种类数量表（见 11.3.3.2.3、表29、表30，Q/SY1827—2015的11.3.3.3.3及图5）；
V Q/SY07827—2021
aa）增加了高频焊钢管相关试块要求（见表33）； ab）删除了探头个数及检测速度要求（见Q/SY1827—2015的11.4.3.1.3）； ac）更改了分层验收极限要求（见11.5.2.3，Q/SY1827—2015的11.5.2.3）； ad）更改了埋弧焊焊缝修补的限制条件（见11.8.3.2，Q/SY1827—2015的11.8.3.2）； ae）更改了“标志”中的有关内容（见12.1，Q/SY1827—2015的12.1）； af）更改了氢致开裂试验中的有关内容（见A.1.5.1，Q/SY1827—2015的A.1.5.1）； ag）增加了基于应变设计管道用焊管的补充要求的目的（见A.3.2）； ah）更改了纵向拉伸性能及应变时效性能的要求（见A.3.3及A.3.4，Q/SY1827一2015的A.3.2
及A.3.3）； ai） 更改了产品强度控制的补充要求的有关内容（见A.5，Q/SY1827一2015的A.5）； aji）增加了制造工艺评定试验的有关内容（见附录I)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会
提出并归口。
本文件起草单位：石油管工程技术研究院、渤海石油装备公司、宝鸡石油钢管公司。 本文件主要起草人：熊庆人、邓波、李为卫、韩秀林、陈小伟、徐婷、秦长毅、李建一、黄磊、
吕华、李炎华、许晓锋、张鸿博、王长安、杨忠文、侯永高、李汝江。
本文件所代替标准的历次版本发布情况为：
Q/SY1827—2015。
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