Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06314.3—2016
油气储运工程防腐绝热设计规范
第3部分：管道与设备绝热
Codes for anti-corrosion and thermal insulation design
of oil&gas storageandtransportationproject- Part 3 : Thermal insulation for pipelines and equipments
2017－04－01实施
2016一12一26发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY06314.3—2016
月 次
前言· 范规范性引用文件
2.
术语和定义一般规定材料选择 6 绝热结构设计附录A（资料性附录） 管线（含管件）。设备绝热结构附录B（资料性附录） 绝热材料用量
F
4
5
4
10 Q/SY06314.3-2016
前盲
Q/SY06314《油气储运工程防膚绝热设计规范》是油气储运工程建设系列标准之一。该标准分为以下3个部分：
一第1部分：管道防腐层及阴极保护：一第2部分：储罐防腐及阴极保护一第3部分：管道与设备绝热。 本部分为Q/SY06314的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司、中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。
本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：丰国石油天然气管道工程有限公司、中国石油天然气股份有限公司天然气与管
道分公司、中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国寰球工程公司。
本部分主要起草人“刘英杰、黄丽、贾琦月、王秀、刘海春、叶可件、林明春。
II Q/SY 06314.3-2016
油气储运工程防腐绝热设计规范第3部分：管道与设备绝热
1滋园
Q/SY06314的本部分规定了陆上地面工艺管道与设备绝热设计的基本要求。 本部分适用于油气管道工程丰场站陆上地面工艺管道与设备绝热设计。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4132 绝热材料及相关术语 GB8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 10699 硅酸钙绝热制品 GB/T 13350 绝热用玻璃棉及其制品 GB/T 16400 绝热用硅酸铝棉及其制品 GB/T 17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 SH/T 3010 石油化工设备和管道绝热工程设计规范
术语和定义
3
GB/T4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
绝热 thetmal insulatiom 保温和保冷的统称。
3.2
支撑圆 backeif rling 面定在直立金属管道或设备外壁上，用以支撑其上部绝热机构的金属圈。
3.3
制品 roducl 用某一种或某一类材料制成的成型绝热材料。
4一般规定
41具有下列情况之一的设备。管道及其附件，应进行绝热 Q/SY06314.3-2016
a）工艺生产过程要求绝热的设备和管道（含管件阀门等）。 b）外表面湿度高于50℃（环境温度为25℃时）且工艺需要减少散热损失者。 ）外表面温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结者。 d）外表面湿度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量者。 6）工艺不要求绝热的设备及管道，当其表面温度超过60℃或者低于0℃。对需要操作维护，又
无法来取其他精施防止人身质伤和冻伤的部位，在距职面或工作台面2.顽高度以下及工作台面边缘与热或冷表面间的距离小于0.75顽的范国内，必须设置防烫伤和冻伤绝热猎施
）需减少冷介质生产和输送过程中温度升高或气化者。 多）为防止常温下。0℃以上设备及管道外壁表面凝露者。 b）与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。 i）为满足工艺要求。需要减少管内介质温度变化的管道。
42常压立式圆筒形钢制储筛（以下简称储靠）具有下列要求之一者，应进行绝热
a）介质储存温度等于或大于50℃。 b）储存于浮顶罐、内浮顶罐的液体因降温在内壁产生漂结物而影响浮盘正常运行时， c）储罐罐壁外侧设有维湿设施时。 d）介质凝压点高于环境温度需要延迟介质结时。
4.3储罐介质储存温度小于50℃，绝热后有利于满足生产工艺要求，并有明显的经济效益时。宜进行绝热。 4.4除人身防护要求绝热的部位外：具有下列情况之一的设备、管道及其附件不应绝热：
a）工艺上无特殊要求的放空和排气管道 b）要求及时发现泄漏的设备和管道的法兰连接处。 ）工艺过程要求裸露的设备或管道。 d）要求经常监测。防止发生损坏的部位。 e）膨胀节、转动接头和滑阀等具有移动元件的部件，不应绝热保湿。 疏水阀及其下游管线。不应绝热保源。但是在巨收冷凝水及排热量或有必要防止结冰堵塞》
及另有规定者烩外。恒温型输水阀阀前应有1长的管道不绝热保温。
5材料洗绎 5.1 纯热材料及制品 5.1。1保温及防烫伤绝热材料应选择能提供具有随温度变化的导热系数方程式或图表的产品，对于软质绝热材料：应选择能提供在使用密度下的导热系数方程式或图表的产品。 5.1.2保源材料在平均渠度为70℃时。其导热系数不得大于0.080/（0：K）：泡沫橡塑制品在均温度为0℃时的导热系数不应大于0.036W/（m·K）：I类泡沫玻璃制品在平均温度为25℃时的导热系数不应大于0.045W/（m·K）：Ⅱ类泡沫玻璃制品在平均温度为25℃时的导热系数不应大于 0.064W/(m·K)。 5.l.3硬质保温制品的密度不应大于220kg/m。半硬质保温制品的密度不应大于200kg/m3。软质保温制品的密度不应大于150kg/m。用于保冷的泡沫塑料制品的密度不应大于60kg/m，泡沫橡塑制品的密度不应大于95kg/m，泡沫玻璃制品的密度不应大于180kg/m。 5.1.4常用绝热材料及其制品的主要物理性能和化学性能，应符合GB50264和SH/T3010中的要求。 5.11.5 5硬质保温制品的抗压强度不应小于0.4MIPa。 2 Q/SY06314.3—2016
5.1.6保温材料及其制品的pH值不应小于8。 5.1.7保温材料及其制品的燃烧性能等级应符合下列要求：
a）被绝热设备或管道表面温度大于100℃时，应选择不低于GB8624中的A级材料， b）被保温设备或管道表面温度小于或等于100℃时，应选择不低于GB8624中的B1级材料，
且氧指数不应小于30%。
5.1.8食 保温材料及其制品的充许使用温度应高于设备和管道的设计温度。 5.1.9保温及防烫伤绝热材料及其制品应具有安全使用温度和耐燃烧性能数据。必要时，尚应提供防潮性能、线膨胀率或收缩率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、纤维直径等检测报告。 5.1.10用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保冷材料及其制品中的氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子，应符合GB/T17393的有关规定。 5.1.11用于保冷的泡沫塑料及其制品在平均温度为25℃时的导热系数不应大于0.044W/（m·K）。 泡沫橡塑制品在平均温度为0℃时的导热系数不应大于0.036W/（m·K）。 5.1.12深冷工况宜选择硬质保冷材料；对于防火等级要求高的管道，应选择泡沫玻璃类无机不燃材料。 5.1.13保冷结构应有一定的机械强度，硬质保冷制品的抗压不应小于0.15MPa。泡沫类绝热制品闭孔率不低于95%。 5.1.14常用保温材料有：岩棉制品、矿渣棉制品、玻璃棉制品、硅酸铝棉制品、硅酸镁纤维毯、硅酸钙制品、复合硅酸盐制品等。常用保冷材料有：泡沫塑料制品、泡沫橡塑制品、泡沫玻璃制品、聚异氰脲酸酯（PIR）泡沫制品、聚氨酯（PUR）泡沫制品等。以上材料的性能要求应符合GB50264， GB/T10699，GB/T13350，GB/T16400和SH/T3010中的要求。 5.2保护层材料 5.2.1保护层材料应具有防水、防潮、抗大气腐蚀、化学稳定性好等性能，并不得对防潮层材料或绝热层材料产生腐蚀或溶解作用。 5.2.2保护层应选择机械强度高，且在使用环境下不软化、不脆裂和抗老化的材料。宜选用金属材料。 5.2.3保护层材料应采用不低于GB8624中的B1级材料。 5.2.4对储存和输送易燃、易爆物料的设备及管道，以及与其临近的管道，其保护层必须采用不低于 GB8624中的A级材料。 5.2.5金属保护层选用执行GB50264。 5.3防潮层材料 5.3.1 防潮层材料应选择具有良好抗蒸汽渗透性、防水性和防潮性，且其吸水率不大于1.0%的材料。 5.3.2 防潮性材料必须阻燃，其氧指数不应小于30%。 5.3.3在环境变化与振动情况下，防潮层应能保持其结构的完整性和密封性。 5.3.4防潮层材料应选用化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料，并不得对绝热层材料和保护层材料产生腐蚀或溶解作用。 5.3.5防潮层材料应选择在夏季不软化、不起泡和不流消的材料，且在低温使用时不脆化、不开裂、 不脱落的材料。 5.3.6涂抹型防潮层材料，其软化温度不应低于65℃，20℃黏结强度不应小于0.15MPa，挥发物不应大于30%。
3 Q/SY06314.3—2016
5.3.7包捆性防潮材料的拉伸强度不应低于10.0MPa，断裂伸长率不应低于10%。
6绝热结构设计 6.1保温结构组成
保温结构应包括保温层和保护层。对于管沟内管道和设备的保温结构，宜增设防潮层。 6.2保冷结构要求 6.2.1保冷结构应包括保冷层、防潮层和保护层。 6.2.2 设备与管道的保冷层外表面应设置防潮层，以避免湿气和受潮的影响。 6.2.3典型保冷层结构包括：
a）全聚异氰脲酸酯（PIR）结构（单层、双层和多层保冷均全部采用PIR）。 b）全泡沫玻璃（CG）结构（单层、双层和多层保冷均全部采用CG）。 c）PIR+CG（单层保冷采用CG；双层、多层保冷最外层采用CG，内层均采用PIR）。
CG+PIR+CG（单层保冷采用CG；双层保冷内层采用PIR，外层采用CG；多层保冷中间层采
d)
用PIR，内层和外层采用CG)。 e）CG+PIR（单层保冷采用CG；双层、多层保冷最外层采用PIR，内层均采用CG）。
6.2.4防潮层结构要求如下：
a）防潮层结构应分为主防潮层和二次防潮层，主防潮层可选用涂抹型或包捆型，当管道操作温
度低于一50℃时，宜增加二次防潮层，贴敷于次外层保冷材料的外壁。 b）防潮层结构外如需使用捆扎件时，不得损坏防潮层。 c）在环境变化与振动情况下，防潮层应能保持其结构的完整性和密封性。
6.2.5在异形件或特殊部位宜采用预制成型的硬质保冷材料，无法采用预制成型的硬质保冷材料时，可采用浇注型和填充型保冷结构。 6.2.6保冷设备及管道上的群座、仪表管座等附件，应进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或至垫块处，保冷层厚度宜为相连管道或设备的保冷层厚度的1/2， 6.2.7保冷层支承件应选冷桥断面小的结构形式。管卡式支承环的螺栓孔端头伸出保冷层外时，应将外露处的保冷层加厚至封住外露端头。 6.2.8保冷层的伸缩缝宜采用低温玻璃棉填充严密，其外应采用丁基橡胶密封。 6.2.9保冷层中的支架、吊架、托架等承载部位处，应设置硬质保冷垫块。 6.3绝热层设计要求 6.3.1法兰、阀门等需拆卸检修的部位，宜采用可拆卸的绝热结构；设备筒体、管段等无需检修的部位，宜采用固定绝热结构。 6.3.2管道的绝热材料宜选用硬质或半硬质管壳。 6.3.3保温结构的捆扎材料宜采用镀锌铁丝或镀锌钢带。保冷结构的捆扎材料宜采用不锈钢带或压敏型增强玻璃纤维带。当保护层材料为不锈钢薄板时，捆扎材料应采用不锈钢丝或不锈钢带。 6.3.4在无其他说明的情况下，硬质绝热层应按下列规定分层
a）绝热层厚度大于80mm时，应分两层或多层施工，且应采用同层错缝，内外层压缝的方式。 b）操作温度冷热交替的设备及管道的绝热层，其材料应在高温区及低温区内均能安全使用。
6.3.5各类管线（含管件）、设备绝热结构参见附录A。 6.3.6 5各类管线（含管件）、设备绝热材料用量参见附录B。 4 Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06314.3—2016
油气储运工程防腐绝热设计规范
第3部分：管道与设备绝热
Codes for anti-corrosion and thermal insulation design
of oil&gas storageandtransportationproject- Part 3 : Thermal insulation for pipelines and equipments
2017－04－01实施
2016一12一26发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY06314.3—2016
月 次
前言· 范规范性引用文件
2.
术语和定义一般规定材料选择 6 绝热结构设计附录A（资料性附录） 管线（含管件）。设备绝热结构附录B（资料性附录） 绝热材料用量
F
4
5
4
10 Q/SY06314.3-2016
前盲
Q/SY06314《油气储运工程防膚绝热设计规范》是油气储运工程建设系列标准之一。该标准分为以下3个部分：
一第1部分：管道防腐层及阴极保护：一第2部分：储罐防腐及阴极保护一第3部分：管道与设备绝热。 本部分为Q/SY06314的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司、中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。
本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：丰国石油天然气管道工程有限公司、中国石油天然气股份有限公司天然气与管
道分公司、中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国寰球工程公司。
本部分主要起草人“刘英杰、黄丽、贾琦月、王秀、刘海春、叶可件、林明春。
II Q/SY 06314.3-2016
油气储运工程防腐绝热设计规范第3部分：管道与设备绝热
1滋园
Q/SY06314的本部分规定了陆上地面工艺管道与设备绝热设计的基本要求。 本部分适用于油气管道工程丰场站陆上地面工艺管道与设备绝热设计。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4132 绝热材料及相关术语 GB8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 10699 硅酸钙绝热制品 GB/T 13350 绝热用玻璃棉及其制品 GB/T 16400 绝热用硅酸铝棉及其制品 GB/T 17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 SH/T 3010 石油化工设备和管道绝热工程设计规范
术语和定义
3
GB/T4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
绝热 thetmal insulatiom 保温和保冷的统称。
3.2
支撑圆 backeif rling 面定在直立金属管道或设备外壁上，用以支撑其上部绝热机构的金属圈。
3.3
制品 roducl 用某一种或某一类材料制成的成型绝热材料。
4一般规定
41具有下列情况之一的设备。管道及其附件，应进行绝热 Q/SY06314.3-2016
a）工艺生产过程要求绝热的设备和管道（含管件阀门等）。 b）外表面湿度高于50℃（环境温度为25℃时）且工艺需要减少散热损失者。 ）外表面温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结者。 d）外表面湿度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量者。 6）工艺不要求绝热的设备及管道，当其表面温度超过60℃或者低于0℃。对需要操作维护，又
无法来取其他精施防止人身质伤和冻伤的部位，在距职面或工作台面2.顽高度以下及工作台面边缘与热或冷表面间的距离小于0.75顽的范国内，必须设置防烫伤和冻伤绝热猎施
）需减少冷介质生产和输送过程中温度升高或气化者。 多）为防止常温下。0℃以上设备及管道外壁表面凝露者。 b）与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。 i）为满足工艺要求。需要减少管内介质温度变化的管道。
42常压立式圆筒形钢制储筛（以下简称储靠）具有下列要求之一者，应进行绝热
a）介质储存温度等于或大于50℃。 b）储存于浮顶罐、内浮顶罐的液体因降温在内壁产生漂结物而影响浮盘正常运行时， c）储罐罐壁外侧设有维湿设施时。 d）介质凝压点高于环境温度需要延迟介质结时。
4.3储罐介质储存温度小于50℃，绝热后有利于满足生产工艺要求，并有明显的经济效益时。宜进行绝热。 4.4除人身防护要求绝热的部位外：具有下列情况之一的设备、管道及其附件不应绝热：
a）工艺上无特殊要求的放空和排气管道 b）要求及时发现泄漏的设备和管道的法兰连接处。 ）工艺过程要求裸露的设备或管道。 d）要求经常监测。防止发生损坏的部位。 e）膨胀节、转动接头和滑阀等具有移动元件的部件，不应绝热保湿。 疏水阀及其下游管线。不应绝热保源。但是在巨收冷凝水及排热量或有必要防止结冰堵塞》
及另有规定者烩外。恒温型输水阀阀前应有1长的管道不绝热保温。
5材料洗绎 5.1 纯热材料及制品 5.1。1保温及防烫伤绝热材料应选择能提供具有随温度变化的导热系数方程式或图表的产品，对于软质绝热材料：应选择能提供在使用密度下的导热系数方程式或图表的产品。 5.1.2保源材料在平均渠度为70℃时。其导热系数不得大于0.080/（0：K）：泡沫橡塑制品在均温度为0℃时的导热系数不应大于0.036W/（m·K）：I类泡沫玻璃制品在平均温度为25℃时的导热系数不应大于0.045W/（m·K）：Ⅱ类泡沫玻璃制品在平均温度为25℃时的导热系数不应大于 0.064W/(m·K)。 5.l.3硬质保温制品的密度不应大于220kg/m。半硬质保温制品的密度不应大于200kg/m3。软质保温制品的密度不应大于150kg/m。用于保冷的泡沫塑料制品的密度不应大于60kg/m，泡沫橡塑制品的密度不应大于95kg/m，泡沫玻璃制品的密度不应大于180kg/m。 5.1.4常用绝热材料及其制品的主要物理性能和化学性能，应符合GB50264和SH/T3010中的要求。 5.11.5 5硬质保温制品的抗压强度不应小于0.4MIPa。 2 Q/SY06314.3—2016
5.1.6保温材料及其制品的pH值不应小于8。 5.1.7保温材料及其制品的燃烧性能等级应符合下列要求：
a）被绝热设备或管道表面温度大于100℃时，应选择不低于GB8624中的A级材料， b）被保温设备或管道表面温度小于或等于100℃时，应选择不低于GB8624中的B1级材料，
且氧指数不应小于30%。
5.1.8食 保温材料及其制品的充许使用温度应高于设备和管道的设计温度。 5.1.9保温及防烫伤绝热材料及其制品应具有安全使用温度和耐燃烧性能数据。必要时，尚应提供防潮性能、线膨胀率或收缩率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、纤维直径等检测报告。 5.1.10用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保冷材料及其制品中的氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子，应符合GB/T17393的有关规定。 5.1.11用于保冷的泡沫塑料及其制品在平均温度为25℃时的导热系数不应大于0.044W/（m·K）。 泡沫橡塑制品在平均温度为0℃时的导热系数不应大于0.036W/（m·K）。 5.1.12深冷工况宜选择硬质保冷材料；对于防火等级要求高的管道，应选择泡沫玻璃类无机不燃材料。 5.1.13保冷结构应有一定的机械强度，硬质保冷制品的抗压不应小于0.15MPa。泡沫类绝热制品闭孔率不低于95%。 5.1.14常用保温材料有：岩棉制品、矿渣棉制品、玻璃棉制品、硅酸铝棉制品、硅酸镁纤维毯、硅酸钙制品、复合硅酸盐制品等。常用保冷材料有：泡沫塑料制品、泡沫橡塑制品、泡沫玻璃制品、聚异氰脲酸酯（PIR）泡沫制品、聚氨酯（PUR）泡沫制品等。以上材料的性能要求应符合GB50264， GB/T10699，GB/T13350，GB/T16400和SH/T3010中的要求。 5.2保护层材料 5.2.1保护层材料应具有防水、防潮、抗大气腐蚀、化学稳定性好等性能，并不得对防潮层材料或绝热层材料产生腐蚀或溶解作用。 5.2.2保护层应选择机械强度高，且在使用环境下不软化、不脆裂和抗老化的材料。宜选用金属材料。 5.2.3保护层材料应采用不低于GB8624中的B1级材料。 5.2.4对储存和输送易燃、易爆物料的设备及管道，以及与其临近的管道，其保护层必须采用不低于 GB8624中的A级材料。 5.2.5金属保护层选用执行GB50264。 5.3防潮层材料 5.3.1 防潮层材料应选择具有良好抗蒸汽渗透性、防水性和防潮性，且其吸水率不大于1.0%的材料。 5.3.2 防潮性材料必须阻燃，其氧指数不应小于30%。 5.3.3在环境变化与振动情况下，防潮层应能保持其结构的完整性和密封性。 5.3.4防潮层材料应选用化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料，并不得对绝热层材料和保护层材料产生腐蚀或溶解作用。 5.3.5防潮层材料应选择在夏季不软化、不起泡和不流消的材料，且在低温使用时不脆化、不开裂、 不脱落的材料。 5.3.6涂抹型防潮层材料，其软化温度不应低于65℃，20℃黏结强度不应小于0.15MPa，挥发物不应大于30%。
3 Q/SY06314.3—2016
5.3.7包捆性防潮材料的拉伸强度不应低于10.0MPa，断裂伸长率不应低于10%。
6绝热结构设计 6.1保温结构组成
保温结构应包括保温层和保护层。对于管沟内管道和设备的保温结构，宜增设防潮层。 6.2保冷结构要求 6.2.1保冷结构应包括保冷层、防潮层和保护层。 6.2.2 设备与管道的保冷层外表面应设置防潮层，以避免湿气和受潮的影响。 6.2.3典型保冷层结构包括：
a）全聚异氰脲酸酯（PIR）结构（单层、双层和多层保冷均全部采用PIR）。 b）全泡沫玻璃（CG）结构（单层、双层和多层保冷均全部采用CG）。 c）PIR+CG（单层保冷采用CG；双层、多层保冷最外层采用CG，内层均采用PIR）。
CG+PIR+CG（单层保冷采用CG；双层保冷内层采用PIR，外层采用CG；多层保冷中间层采
d)
用PIR，内层和外层采用CG)。 e）CG+PIR（单层保冷采用CG；双层、多层保冷最外层采用PIR，内层均采用CG）。
6.2.4防潮层结构要求如下：
a）防潮层结构应分为主防潮层和二次防潮层，主防潮层可选用涂抹型或包捆型，当管道操作温
度低于一50℃时，宜增加二次防潮层，贴敷于次外层保冷材料的外壁。 b）防潮层结构外如需使用捆扎件时，不得损坏防潮层。 c）在环境变化与振动情况下，防潮层应能保持其结构的完整性和密封性。
6.2.5在异形件或特殊部位宜采用预制成型的硬质保冷材料，无法采用预制成型的硬质保冷材料时，可采用浇注型和填充型保冷结构。 6.2.6保冷设备及管道上的群座、仪表管座等附件，应进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或至垫块处，保冷层厚度宜为相连管道或设备的保冷层厚度的1/2， 6.2.7保冷层支承件应选冷桥断面小的结构形式。管卡式支承环的螺栓孔端头伸出保冷层外时，应将外露处的保冷层加厚至封住外露端头。 6.2.8保冷层的伸缩缝宜采用低温玻璃棉填充严密，其外应采用丁基橡胶密封。 6.2.9保冷层中的支架、吊架、托架等承载部位处，应设置硬质保冷垫块。 6.3绝热层设计要求 6.3.1法兰、阀门等需拆卸检修的部位，宜采用可拆卸的绝热结构；设备筒体、管段等无需检修的部位，宜采用固定绝热结构。 6.3.2管道的绝热材料宜选用硬质或半硬质管壳。 6.3.3保温结构的捆扎材料宜采用镀锌铁丝或镀锌钢带。保冷结构的捆扎材料宜采用不锈钢带或压敏型增强玻璃纤维带。当保护层材料为不锈钢薄板时，捆扎材料应采用不锈钢丝或不锈钢带。 6.3.4在无其他说明的情况下，硬质绝热层应按下列规定分层
a）绝热层厚度大于80mm时，应分两层或多层施工，且应采用同层错缝，内外层压缝的方式。 b）操作温度冷热交替的设备及管道的绝热层，其材料应在高温区及低温区内均能安全使用。
6.3.5各类管线（含管件）、设备绝热结构参见附录A。 6.3.6 5各类管线（含管件）、设备绝热材料用量参见附录B。 4