Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06518.1-2016
炼油化工工程绝热涂漆设计规范第1部分：设备和管道涂料防腐
Refining and chemical engineering insulation and
paintingdesignspecifications-
Part 1: Equipment and pipe anti-corrosion coating design
2016-01一27发布
2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY06518.1—2016
目 次
前言
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范围规范性引用文件术语和定义一般要求 4. 1 涂料选用原则 4.2涂装规定 4.3 施工和验收要求 5涂装设计 5. 1 腐蚀程度和防腐蚀等级分类 5.2 防腐蚀涂料的选择及其配套方案 5.3表面处理及除锈等级· 附录A（规范性附录）大气中腐蚀性气体和颗粒物分类方法附录B（规范性附录） 钢表面可溶性氯化物测定方法参考文献
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前言
Q/SY06518《炼油化工工程绝热涂漆设计规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以下6个部分：
一第1部分：设备和管道涂料防腐；一第2部分：绝热材料；一第3部分：管道材料标识；一第4部分：设备和管道防腐蚀涂层、涂料；一第5部分：设备和管道绝热；一第6部分：设备和管道钢结构表面色本部分为Q/SY06518的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油工程建设公司、中国寰球工程公司、东北炼化工程公司、中国昆仑工
程公司。
本部分主要起草人：孙明菊、战淑玲、刘洪福、付仁超、杨青云、薛峰、陈振士、张俞、张旭、 陈辉、张军、李科、叶燕、邢伟。
II Q/SY06518.1—2016
炼油化工工程绝热涂漆设计规范第1部分：设备和管道涂料防腐
1范围
Q/SY06518的本部分规定了石油炼制和石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计要求。 本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩
建或改建工程的工艺生产装置（单元）及辅助设施中的钢质设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T15957大气环境腐蚀性分类 GB/T18570.2一2009涂敷涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第2部分：清理过
的表面上氯化物的实验室测定
GB/T19292.1金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类 GB/T 19292.4 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性用于评估腐蚀性的标准试样的腐蚀速率的
测定
GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程 SY/T 0315 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T 0414 钢质管道聚乙烯胶黏带防腐层技术标准 SY/T 0447 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 Q/SY06518.4一2016炼油化工工程绝热涂漆设计规范第4部分：设备和管道防腐蚀涂层、
涂料
ISO12944油漆和清漆防护涂料系统对钢结构件的防腐蚀保护（Paintsandvarnishes一Corrosion protection of steel structures by protective paint systems)
ISO4628.1～5色漆和清漆涂层老化的评定缺陷的变化程度、数量和大小的规定（Paints and varnishes--Evaluation of degradation of paint coatings--Designation of intensity, quantity and size of common types of defect)
ISO8502－9：2009涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场导率测定法（Preparationof steel substratesbeforeapplicationof paintsandrelated products Tests for the assessment of surface cleanliness-Part 9: Field method for the conductometric determination of water- soluble salts)
SSPCSP1溶剂清理（Solventcleaning）
1 Q/SY06518.12016
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
涂料coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或
固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。 3.2
涂装 painting 将涂料涂覆于基底表面形成具有保护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。
3. 3
涂层coat 一道涂覆所形成的连续膜层。
3. 4
漆膜或涂膜 paint film 涂覆一道或多道涂层所形成的连续膜层。
3.5
底漆或底层 priming coat 涂层系统中处于中间层或面层之下的涂层，或直接涂覆于基底表面的涂层。 注：不同于预处理底漆。
3. 6
预处理底漆 pre-fabrication primer 用于喷射清理后的钢材表面，在建造期间对钢材提供暂时保护且不影响钢材焊接和切割性能的快
干型涂料。 3.7
中间漆或中间层 intermediate coat 涂层系统中处于底层与面层之间的涂层。
3.8
面漆或面层 top coat 多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂层。
3.9
附着物 adherend 主要包括焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等
3. 10
附着力 adhesion 涂层与基层间结合力的总和。
3.11
大气类型 type of atmosphere 以存在的腐蚀介质和其浓度为基础，对大气的特性描述、 注：主要的腐蚀介质是气体（尤其是二氧化硫）和盐类（尤其是氯化物和/或硫酸盐）。
3.12
工业大气 industrial atmosphere
2 Q/SY 06518.12016
含有来自局部和该地区工业排放的腐蚀性污染物（主要是二氧化硫）的大气
3.13
海洋大气 marine atmosphere 海上和近海的大气。 注：海洋大气会向内陆扩展一定距离，取决于地形和主导风向。海洋大气被海水盐雾（主要是氟化物）严重
污染。
3.14
难溶解介质 slightly soluble medium 温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
3.15
易溶解介质 soluble medium 温度20℃时，在水中的溶解度大于或等于2g/L的碱、盐类介质。
3.16
难吸湿介质 slightly hygroscopic medium 温度20℃时，相对平衡湿度大于或等于60%的碱、盐类介质。
3. 17
易吸湿介质 hygroscopic medium 温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
3.18
表面粗糙度 surface roughness 金属表面经处理后所具有的较小间距和峰谷所组成的微观儿何形状特性。
3. 19
湿膜厚度 wetfilm thickness (WFT) 涂层硬干/固化前，漆膜的厚度，单位符号为μm。
3.20
干膜厚度 dry film thickness (DFT) 涂层硬干/固化后，漆膜的厚度，单位符号为um。
3.21
颜定干膜厚度 nominal dryfilm thickness(NDFT) 规定的每道涂层干膜厚度或是整个涂层体系的总干膜厚度，单位符号为um
3.22
最大干膜厚度 maximum dry film thickness 不致于引起涂层或涂层体系性能出现不良后果的最大可接受干膜厚度，单位符号为um。
3.23
使用期 potlife 在任何特定的温度下，多组分分装的涂料相互混合后，可以使用的最长时间。
3. 24
储存期 shelf life 涂料在正常储存条件下，各组分在其原装容器内能保持良好性能的时间。 注：“正常储存条件”通常被认为储存温度在3℃～30℃范围内。
3.25
挥发性有机化合物 volatile organic compounds (VOC) 除CO、CO2、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的碳化 Q/SY06518.12016
合物。 3.26
耐热循环性 temperature cycling resistance 漆膜经过冷热交替的温度变化作用后保持其原性能的能力。
3.27
厚浆型 high-build 单道施工可以比普通涂料得到更高厚度的特性注：ISO12944定义为单道于膜厚度不小于80uμm。
3.28
高固体份 high-solids 种体积固含量高于普通涂料的特性。
3.29
耐久年限 durablelife 防护涂料体系从涂装完工后到第一次主要维护涂装前的预期使用期限，除非各相关方之间另有约
定，各相关方应按照ISO4628-1~5对涂层失效程度进行评估
耐久年限应被理解为一个技术术语，而不是“担保期限”，耐久年限可被认为是帮助业主建立维修计划的技术性参考。ISO12944划分了三个时间间隔：低（L）2～5年，中（M）5～15年，高（H）15年以上。
4 一般要求
4.1 涂料选用原则 4.1.1 涂料的选用应符合下列要求：
a) 与被涂物的使用环境相适应。 b) 与被涂物表面的材质相适应。 c) 与运行工况条件相适应。 d) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性。 e) 具备施工条件。 f) 安全可靠，经济合理。 g) 涂料性能指标应符合Q/SY06518.4一2016的规定。
4.1.2 涂料的选用应符合国家环保与安全法规的要求，宜选择高固体份、低挥发性有机化合物 (VOC) 含量，不含铅、铬、镉、汞等金属的环境友好型涂料。 4.1.3 当选用无机富锌底漆时。底漆附着力应大于3MPa：选用其他类型底漆时，底层涂料附着力应大于5MPa。 4.2 涂装规定 4.2.1 碳素钢和低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。 4.2.2 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆：
a) 镀锌表面（镀锌管道标志色漆除外）。 b) 已精加工的表面。 c) 涂塑或涂示温漆的表面。 d) 铭牌、标志板或标签。
4.2.3 下列情况应在施工现场涂漆 4 Q/SY06518.1—2016
a）在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构。 b）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构。 c）在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、管道及其附属钢结构。
4.2.4在制造厂制造的静设备及其附属钢结构应按设计要求涂漆。除设计文件另有规定外，在制造厂制造的三通、弯头、异径管等管件宜涂临时保护作用的预处理底漆，法兰宜涂临时保护作用的防锈油。在施工现场应对涂有临时防护层的管件和法兰进行表面处理后，与管道一起进行涂漆。 4.2.5地上设备和管道的涂料选用和配套方案应符合5.2.1的要求。 4.2.6对于有温度交替变化的隔热设备和管道涂料的选用宜符合表6的要求。 4.2.7 带内衬里的设备和管道应按金属壁温选择涂漆。 4.2.8局部保温、防烫保温的设备和管道的涂料选用应符合不保温设备和管道的防腐要求。 4.2.9用于奥氏体不锈钢材料的涂料不应含铅、硫及氯化物。 4.2. 10 地上设备和管道防腐蚀的使用寿命应与装置的检修周期相适应，且不宜少于5年。 4. 2.11 埋地设备和管道应按防腐等级进行防腐蚀涂装。涂料配套方案应符合5.2.2的要求。 4.2.12 涂装的涂料名称、道数、额定干膜厚度（NDFT）、钢材表面除锈等级等内容应在设计文件中规定。 4.2.13在涂装施工时，宜按照规定依次涂装底漆、中间漆或面漆；如底漆、中间漆或面漆无法一次性涂装完整，应采取合适的表面处理措施保证后道涂层的涂装质量。 4.2.14修补用涂料应与原使用涂料种类相同或匹配，使用无机富锌涂料作为耐高温涂料时，宜采用无机共聚物或惰性共聚物耐高温漆进行修补或者重新进行局部表面喷砂处理后涂装无机富锌涂料，不得使用无机富锌涂料本身进行覆涂。 4.3施工和验收要求 4.3.1涂料防腐蚀工程施工应满足SH/T3606的规定。 4.3.2涂料防腐蚀工程施工质量验收应满足SH/T3548的规定。
5涂装设计
5.1J 腐蚀程度和防腐蚀等级分类 5.1.1大气对钢材表面腐蚀程度分类 5.1.1.1大气对钢材表面腐蚀可按腐蚀性介质的腐蚀程度分为强腐蚀（C5）、中等腐蚀（C4）、弱腐蚀（C3）三类。大气腐蚀是在金属表面上的一层潮气膜内发生的过程。这层潮气膜可能非常薄，以至于肉眼看不到。下面的因素将提高腐蚀速率：
a） 相对湿度的增加。 b）凝露的出现（当表面温度低于或等于露点时）。 c）大气污染物总量的增加（腐蚀性污染物与钢铁发生反应，并且可能在表面形成沉积物）。 如果相对湿度高于80%并且温度高于0℃时，很可能会发生严重的腐蚀。然而，如果存在污染物
和/或吸湿盐类时，在较低的湿度时也会发生腐蚀。 5.1.1.2为了确定腐蚀程度，宜采用标准试样的曝晒实验。表1根据低碳钢和/或锌制成的标准试样在曝晒第一年后的质量或厚度损失对腐蚀程度进行了定义。关于标准试样及标准试样在曝晒前、后的处理，见GB/T19292.4。不应以较短的不足一年的曝晒时间或者较长的超过一年的曝晒时间的质量或厚度损失数据延长或缩短到曝晒一年来推断。当以钢和锌试样的质量或厚度损失划分腐蚀程度，得出不同的结果时，应将其归为腐蚀性较高的等级
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