Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06511. 6—2016
炼油化工工程结构设计规范第6部分：钢结构防腐涂装
Structural specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 6: Anticorrosion and painting protection of steel structures
2016－01一27发布
2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 06511.6—2016
目 次
前言
1
范围规范性引用文件术语和定义基本规定防腐蚀涂装工程设计防腐蚀涂装工程材料防腐蚀保护工程施工质量要求及质量验收防腐蚀涂装管理和维护附录A（规范性附录）钢材表面防腐蚀涂层配套附录B（规范性附录）环境空气露点换算表附录C（资料性附录）大气腐蚀类别和典型环境的举例· 参考文献
2
3
A
5
F
C
C
11
15 16
17 Q/SY 06511.6—2016
前言
Q/SY 06511《炼油化工工程结构设计规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以下7个部分：
第1部分：通则；
一
一第2部分：岩土工程勘察; —第3部分：地基处理;
第4部分：荷载及荷载组合; 第5部分：钢结构防火保护；
一
第6 部分：钢结构防腐涂装;
一
第7部分：结构抗爆。 本部分为 Q/S Y06511 的第 6部分。 本部分按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1 部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国寰球工程公司。 本部分主要起草人：熊威、易宝生、郑建华
I Q/SY 06511.6—2016
3. 1
腐蚀性等级 corrosiveness classification 在腐蚀性介质长期作用下，根据其对建筑材料劣化的程度，即外观变化、重量变化、强度损失以
及腐蚀速度等因素，综合评定出的腐蚀作用程度 3. 2
防护层使用年限　service life of protective layer 在合理设计、正确施工和正常使用与维护的条件下，防腐蚀涂（镀）层预估的使用年限。一般指
该防护配套体系达到第一次大修前的使用年限。 3.3
涂层配套 a set of matched coating 能相容的各类涂层间在材料选用、结构搭配、涂装工艺等方面合理组合形成的复合涂层
3. 4
附着力adhesion 涂层与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合力的坚牢程度。被涂面可以是裸底材，也可以是
涂漆底材。
4　基本规定
4.1环境介质条件对钢结构腐蚀作用等级 4.1.1建、构筑物钢结构防腐蚀涂装设计时，其腐蚀作用的等级应符合表 1 的规定。 4.1.2冷弯薄壁型钢结构防腐蚀涂装设计和施工应按表2规定，并应符合 GB50018 的规定。 4.2钢材基层处理 4.2.1钢材表面应平整，涂装前应除锈，并将毛刺、焊渣、油污等清除干净 4.2.2经处理的钢材表面应采取保护，不得再次污染。 4.2.3经处理的钢材基层应及时涂刷底层涂料，时间不宜超过 4h，经处理的钢材构件存放在厂房内时，不应超过16h；当空气相对湿度大于75%时，应缩短间隔时间。涂层与涂层的重涂施工应有适当间隔时间，间隔时间应按产品说明书的要求确定。 4.2.4在腐蚀性环境下，需要进行防火保护的钢结构构件，涂层配套体系应包含防腐蚀底涂层、防腐蚀中间涂层、防火涂层和防腐蚀面涂层。在弱腐蚀环境下，当防火涂层能够满足耐久性要求，可不设防腐蚀面涂层。
5防腐蚀涂装工程设计
5.1一般规定 5.1.1钢结构防腐蚀涂装设计应符合下列技术条件和技术内容：
a）结构所处腐蚀介质环境条件、腐蚀作用程度评价及防腐蚀涂装设计使用年限的要求。 b） 钢材表面锈蚀等级和除锈等级的要求， c） 选用的防护涂层配套体系、涂装方法及技术要求。 d） 所用防护材料、密封材料或特殊钢材（镀锌钢板、耐候钢等）的材质、性能要求。 e） 施工质量及验收标准的要求和施工、验收应遵循的技术标准。 f） 使用阶段的维护（修）要求。
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表 1 气态介质对钢结构的腐蚀作用等级环境相对 对碳钢
介质 介质 介质含量 环境相 对碳钢
介质 介质 介质含量序号 名称 mg/m3
用等级 序号 名称 mg/m3 对湿度
腐蚀作
腐蚀作用等级强中中强中中中中弱强强中强强中中弱弱中中弱弱
湿度 % >75
% >75
强中中中中弱强强中强中弱强中中中中弱强中中中中弱
1. 00～5. 00 60～ 75
氟化氢 1. 00～10. 0 60～75
1
9
<60 >75
<60 >75
氯
0. 10～1. 00 60~75
10.00~200.0 60~75
2
10
<60 >75
二氧化硫
<60 >75
1. 00～10. 00 60 ~ 75
0. 50~10. 00 60~75
3
11
<60 >75
<60 >75 >75 ≤75 >75 >75 ≤75 >75 60～75 <60 >75 60～75 <60
氯化氢
经常作用
12
硫酸酸雾
0. 05 ~ 1. 00 60～75
4
偶尔作用
13
<60 >75
14
经常作用
醋酸酸雾 偶尔作用
5
5. 00～25. 00 60～75
15
氮氧化物 (折合二氧化氮)
<60 >75
二氧化碳
0. 10～5. 00 60~ 75
>2000
16
6
<60 >75
17
氨
>20
7
5. 00~ 100. 00 60～75
<60 >75
硫化氢
碱雾 偶尔作用
18
8
0. 01～5. 00 60～75
<60
注1：多种腐蚀性介质气体混合，按其中最高的腐蚀性气体的腐蚀性等级确定。 注2：一般大气和特殊环境大气的腐蚀类别和典型环境举例参见附录C。
5.1.2钢结构的布置、选型和构造应有利于增强自身的防护能力。对重要的承重构件和维修困难的部位，应加强防护措施；当主要承重构件仅靠涂装难以有效保护时，宜采用具有自身抗腐蚀能力的耐候钢。 5.1.3钢结构防腐蚀涂装的设计应综合考虑结构的重要性、腐蚀性介质环境、涂装防护层使用年限要求、维护条件和维护成本等因素，采取合理的防腐蚀涂装措施。 5.1.4钢结构表面初始锈蚀等级和除锈质量等级应符合GB/T8923.1的规定，构件所用钢材的表面原始锈蚀等级不得低于C级；对薄壁（厚度t<6mm）构件不应低于B级；同时钢材表面的最低除锈质量等级除了应符合表2的规定外，还应符合下列要求
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新建工程重要构件的除锈等级不应低于 Sa2。 b） 除锈后的表面粗糙度应符合GB50755的规定。
a）
采用化学转化方法除锈时，基层除锈等级应按其产品检测报告确定。
）
表2钢材基层的除锈等级涂料品种
最低除锈等级
富锌底涂料、乙烯磷化底涂料环氧或乙烯基脂玻璃鳞片底涂料氟碳、聚硅氧烷、聚氨酯、环氧、醇酸、丙烯酸环氧、聚氯乙烯萤丹、聚氯乙烯含氟萤丹、 高氯化聚乙烯、高氯化聚乙烯含氟萤丹、氯磺化聚乙烯、氯化橡胶、丙烯酸聚氨酯等底涂料喷铝及其合金喷锌及其合金热（镀）浸锌
Sa2 / Sa2
Sa2 或 St3
Sa3 Sa2 / Be
5.1.5涂层体系宜选用合理配套的复合涂层方案。常用的防腐蚀涂层配套见附录A。 5.1.6 钢结构表面防护涂层的最小厚度除了应符合表3的规定，还应符合下列要求：
a) 防腐蚀涂料的品种应按第6章的规定 b） 采用喷锌、铝及其合金时，金属层厚度不宜小于120μm；采用热（镀）浸锌时，锌的厚度
不宜小于85μm。 c) 室外工程的涂层厚度宜增加 20μm～40μm。
涂料的涂层厚度可按产品说明书的规定适当减少，防腐蚀涂层的品种与配套应符合附录A 的规定。
d)
表3钢结构表面防护涂层厚度
防腐蚀涂层厚度，μm
防护层使用年限，年
中腐蚀 240 200 160
强腐蚀 280 240 200
弱腐蚀 200 160 120
10~ 15 5~10 2~5
5.1.7 重要承重构件可采用热镀（浸）锌防护措施；施工安装现场局部需做补涂的部位，可采用冷涂锌或无机富锌涂料。 5.1.8对潮湿环境（平均相对湿度75%）或使用中维修困难的钢结构，宜适当提高防腐蚀涂装设防；对长期处于高温、高湿环境中的构件，应采取隔护、通风、排湿等辅助措施；建筑结构构件表面应避免结露。 5.2钢结构防腐蚀设计 5.2.1在腐蚀性介质环境中，钢结构的设计宜采用较大截面积的布置原则，应尽量减少钢结构表面积，排架或框架结构宜采用较大柱距，承重构件宜选用实腹截面。 5.2.2腐蚀环境中钢结构构件截面形式的选择应符合下列规定：
a) 中、强腐蚀环境中的柱、框架梁等重要承重结构构件，不应采用格构式或冷弯薄壁型钢构
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件；实腹组合截面的板厚不应小于6mm，闭口截面壁厚不应小于4mm。 b)） 中、强腐蚀环境中桁架和格构结构体系的杆件，不应采用双角钢的 T形截面或双槽钢组合
的工形截面，弱腐蚀环境中不宜采用上述T形截面或工形截面。 c）网架结构宜采用管形截面、球形节点。腐蚀性等级为强、中时，应采用焊接连接的空心球节
点，当采用螺栓球节点时，杆件与螺栓球的接缝应采用密封材料填嵌严密，多余螺栓孔应封堵密实。
d）组合构件连接焊缝应采用封闭连续焊缝 5.2.3轻型钢结构屋面、墙面围护结构的防腐蚀设计应符合下列规定：
a）金属屋面宜选用彩涂钢板；在有侵蚀性粉尘作用的环境中，压型钢板屋面的坡度不宜小于
10%；在无氯化氢气体及碱性粉尘作用的环境中，可采用镀铝锌板或铝合金板
b） 屋面压型钢板的厚度不应小于0.6mm；应选用咬边构造的板型；固定连接应采用紧固件不
外露的隐藏式连接，墙面压型钢板的连接应采用隐藏式连接 c）门、窗包角板应采用长尺板以减少接缝，过水处的接缝应连接紧密并以防水密封胶嵌缝。 d） 屋面天沟宜采用薄钢板制作，厚度按受力构件计算，并且不宜小于4mm。
5.2.4膨胀型钢结构防火涂层上的防腐蚀面层涂料厚度不应大于100 μm。 5.3构造与连接 5.3.1钢结构连接节点的构造应便于涂装施工及检查维护，避免积水和减少积尘。 5.3.2构件截面组合宜避免有狭窄、不易检查和维护的缝隙和死角；组合构件之间维护涂装的空隙不宜小于120mm。 5.3.3钢构件与铝合金构件的接触面应以铬酸锌底漆与配套面漆或者绝缘层阻隔，其连接件应采用镀锌紧固件 5.3.4钢柱脚埋入地下部分应以C25混凝土包裹密实，并高出室内地面不少于 150mm，当地面可能有积水作业时应不少于200mm；顶面宜做成30°坡面，缝隙应以耐腐蚀密封材料封闭。 5.3.5现场焊缝或补焊焊缝处应仔细清理焊渣、污垢，并严格按照构件涂装要求进行补涂。 5.3.6紧固件连接的防腐蚀构造应符合下列规定:
a） 钢结构的连接不得使用有锈迹或锈斑的紧固件。 b）i 高强螺栓连接应符合以下要求：
1）高强螺栓连接的摩擦面应严格按设计要求进行处理，保证抗滑移系数符合承载力要求，
其除锈等级应与主材除锈等级相同。 2） 构件处于露天或中等腐蚀环境中，连接处摩擦面除锈后宜采用无机富锌底漆涂层，涂
层厚度宜为 70μm。无涂层的摩擦面应采取可靠的保护措施防护。 3）乡 终拧完毕并检查合格后，高强螺栓周边应仔细清除污垢，并按主材要求进行涂装；未
采用无机富锌底漆涂层的连接处，其缝隙应嵌刮耐腐蚀型密封胶。
c）中等腐蚀性环境中，普通螺栓连接处，螺栓直径不应小于12mm；螺栓、螺母和垫圈宜采用
热浸（镀）锌防护，安装后再采用与主体结构相同的防腐蚀措施涂覆封闭；有防松要求时，应采用双螺帽紧固，不应采用弹簧垫圈。
d）连接铝合金与钢构件的紧固件应采用热浸（镀）锌紧固件。
6防腐蚀涂装工程材料
6.1用于钢结构防腐蚀涂装工程的材料必须具有产品质量证明文件，其质量和材料性能不得低于 GB 50212 或其他相关标准的规定。镀锌钢板、彩涂钢板及耐候钢等钢材应提供质量合格证书。
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