Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06509.6—2016
炼油化工工程管道设计规范
第6部分：管道夹套管
Piping specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 6: Jacket piping
2016一01一27发布
2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY06509.6—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 夹套管的设计 4. 1 一般规定 4. 2 夹套管种类 4. 3 夹套管的结构 4. 4 支管连接 4. 5 端部连接型式 4.6 定位板 4.7 蒸汽加热分配站及凝液回收站的布置要求 5 夹套管的材料选用原则 6 夹套管的预制、安装要求
1
夹套管的试验、吹洗及验收要求 7. 1 一般要求 7.2夹套管的试验 7.3夹套管的吹洗 7. 4 夹套管的验收·
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T Q/SY06509.6—2016
前言
Q/SY06509《炼油化工工程管道设计规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以下8个部分：
第1部分：装置布置；第2部分：管道布置；
-
一第3部分：管道材料选用及等级；一第4部分：管道应力分析；
第5部分：管道伴热管；第6部分：管道夹套管；第7部分：管道支吊架；第8部分：管道金属膨胀节。
本部分为Q/SY06509的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 」第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国寰球工程公司。 本部分主要起草人：赵振月、张晨露、张鸿超、代永清、王颖、谢琦、李莉。
II Q/SY06509.6—2016
炼油化工工程管道设计规范
第6部分：管道夹套管
1范围
Q/SY06509的本部分规定了炼油化工管道夹套管设计的要求。 本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩
建或改建工程建设的蒸汽加热夹套管设计和安装，也适用于其他加热介质（如热水、热油等）的夹套管及冷冻工艺管道的夹套管。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T20801 压力管道规范工业管道 GB 50184 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50235 工业金属管道工程施工规范 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50683 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 FZ 211 夹套管施工及验收规范 SH 3501 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH/T 3546 石油化工夹套管施工及验收规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，
3. 1
夹套管 jacket piping 由内管、外管、跨接管和端部结构等组成的管道。
3. 2
全夹套 full-jacket 采用夹套法兰连接，内管完全被外管包围的夹套管型式。
3. 3
半夹套 semi-jacket 除法兰连接部分及连接在内管上的管口（含仪表口）焊缝外，内管被外管包围的夹套管型式。
3. 4
简易夹套 simple-jacket 仅直管部分有夹套。夹套内不应有焊缝。
3. 5
跨接管 jump-overpiping
1 Q/SY06509.6—2016
夹套管中跨接法兰、阀门等的连通管。
3. 6
定位板 location plate 用于保证内管与外管最小距离的限位块。
3. 7
端板 end plate 用于外管端部与内管外部连接形成封闭空间的钢板。
3.8
隔断板 isolated plate 用于分割夹套管系统，保证有效夹套加热保温效果的钢板。
4 夹套管的设计
4. 1 一般规定 4.1.1夹套管的设计选用全夹套、半夹套或简易夹套应符合工艺管道及仪表流程图（P&.ID）和/或公用工程管道及仪表流程图（U&ID）的要求。 4.1.2 夹套管系统应包括：分配站、蒸汽（或热水或热油）进人管、外管、内管、冷凝水（或热水或热油）排出管、收集站等。夹套管系统典型示意图如图1所示。
>K:
山 蒸汽进口
跨接管
T
跨接管
P
跨接管
跨接管
蒸汽进口
P
隔断板
跨接管 跨接管
凝结水出口
跨接管L 跨接管
百人凝结水出口
2
图1夹套管系统典型示意图
4. 1. 3 夹套管内外管及其配件选用应符合工程项目管道材料等级的要求，并根据外管与内管的介质性质、设计温度和设计压力等条件确定。 4. 1. 4 加热介质宜单独设置分配站和收集站，当夹套管数量较少或夹套管间距离较远，加热介质可 2 Q/SY06509.6—2016
直接从主管引出，排出管也可直接返回至总管。 4.1.5应合理布置外管的端板、隔断板及热源介质出人口，使夹套内热源介质能自动排净。 4.1.6 加热蒸汽应从夹套管的高点引人，凝结水从夹套管的低点引出。热水、导热油应从低点引人，高点引出。进人管和排出管应分别设置切断阀。夹套管布置应避免可能积聚热源介质的死角和下凹的袋形。当下凹的袋形不可避免时，低点处应设置排净。 4.1.7夹套管设计应进行应力计算校核。内管产生的热胀量需要补偿时，宜采用自然补偿或设I型补偿器。 4.1.8 夹套管之间跨接管的连接位置应考虑每一夹套部分都能积液排净或气体放空 4.1. 9 根据加热介质的不同，合理选用跨接管的连接及密封形式。在跨接管下方的连通管上，应设置直通的排净管或排污管。 4.1.10 D在内管焊缝经无损检测合格及内管系统试压合格后方可安装外管。 4. 2 夹套管种类
根据工艺要求，夹套管分为全夹套、半夹套和简易夹套三种。
4. 3 夹套管的结构 4.3.1夹套管的结构组合尺寸应根据外管与内管的介质性质、设计温度和设计压力等条件及P&ID 或U&ID的要求确定。除非另有规定，夹套管的结构组合尺寸见表1。
表1 夹套管组合尺寸
单位为毫米
内管DN 外管DN
15 20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 40 40 50 80 80 125 150 200 300 350 400 450
进汽/出汽管DN 15 15 15 15 15 20 20 20 25 25 40 50 跨接管DN
15 15 15 15 15 20 20 20 25 25 40 50
4.3. 2 夹套管长度的设计要求如下：
除非另有规定，夹套管蒸汽引人口至凝结水排出口的距离（即夹套管有效伴热长度）可根据蒸汽压力按表2确定。
a)
表2： 外管蒸汽伴热长度
不同蒸汽压力p下的夹套长度，m
外管DN，mm 供汽管DN，mm
0.3MPa≤p0.5MPa 0.5MPa 45 55 55 100 100
55 65 65 110 110
15 20 25 40 50
60 70 70 120 120
≤100 125~200 300~350 400 450
b) 每节夹套管的长度取决于管道布置，并受内管与外管热胀差的限制，每节夹套管的长度应
根据应力分析结果确定。
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c） 每段夹套管预制长度最大不宜大于12m。 4.4支管连接 4. 4. 1 夹套管内管上接出分支管的位置应为管道应力最小处。分支管的连接如图2所示
图2分支管的连接
4. 4. 2 夹套管内管的仪表管口、管顶放空口及管底排液口的连接型式如图3和图4所示。
仪表管口、放空口
管帽
仪表管口、放气口
排液口
管帽式
端板
排液口
“A”视图
端板式图3 焊缝外露型管口连接