Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06509.3—2016
炼油化工工程管道设计规范第3部分：管道材料选用及等级
Piping specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 3: Piping material selection and piping class
2016一01一27发布
2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY06509.3—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 设计原则及 一般规定 3. 1 设计原则 3. 2 般规定 3. 3 材料选用
管道连接 4. 1 焊接 4. 2 螺纹 4. 3 法 4. 4 卡箍及其他连接管道组成件 5. 1 管子 5. 2 管件 5. 3 法兰 5. 4 垫片 5. 5 紧固件 5. 6 阀门 6 管道等级代号
管道等级索引 8 管道等级 8. 1 概述 8. 2 编制原则 8.3 管道等级格式 8. 4 管道分支表 9 缩写词附录A（资料性附录） 管道等级代号附录B(资料性附录） 管道等级索引附录C（资料性附录） 管道等级的格式及内容附录D（资料性附录） 分支表附录E(资料性附录） 缩写词参考文献
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I Q/SY06509.3—2016
前言
Q/SY06509《炼油化工工程管道设计规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以下8个部分：
第1部分：装置布置；第2部分：管道布置；
-
一第3部分：管道材料选用及等级；一第4部分：管道应力分析；
第5部分：管道伴热管；第6部分：管道夹套管；第7部分：管道支吊架；第8部分：管道金属膨胀节。
本部分为Q/SY06509的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 」第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国寰球工程公司。 本部分主要起草人：王秀、李改云、马学娅、贾琦月、宋亮、李敏、息宁、张鹏。
II Q/SY06509.3—2016
炼油化工工程管道设计规范第3部分：管道材料选用及等级
1范围
Q/SY06509的本部分规定了炼油化工管道材料的设计原则及一般规定。 本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩
建或改建工程的管道及其组成件的设计和选用
本部分不适用于通风管道、成套设备附属管道、仪表管道和地下给排水管道、
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，
GB/T 7306.1 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7306.2 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 12234 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀 GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T 12236 石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀 GB/T 12237 石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB/T 12238 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T 12239 工业阀门金属隔膜阀 GB/T 12459 钢制对焊无缝管件 GB/T 12716 60°密封管螺纹 GB/T 13401 钢板制对焊管件 GB/T 14383 锻制承插焊和螺纹管件 GB/T 19066.1 柔性石墨金属波齿复合垫片 尺寸 GB/T 19326 锻制承插焊、螺纹和对焊支管座 GB/T 20801 压力管道规范 工业管道 GB 50316 工业金属管道设计规范 HG/T 20553 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 HG/T20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T 21547 管道用钢制插板、垫环、8字盲板 SH/T 3059 石油化工管道设计器材选用规范 SH/T 3096 高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则 SH/T3129 高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则 SH/T 3401 石油化工钢制管法兰用非金属平垫片 SH/T 3403 石油化工钢制管法兰用金属环垫 SH/T 3405 石油化工钢管尺寸系列 SH/T 3406 石油化工钢制管法兰
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SH/T 3407 石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片 SH/T 3408 石油化工钢制对焊管件 SH/T 3410 石油化工锻钢制承插焊和螺纹管件 SH/T 3419 钢制异径短节 SH/T 3424 锻钢制承插焊和螺纹活接头工程技术标准 SH/T 3425 钢制管道用盲板工程技术标准 TSG D0001 压力管道安全技术监察规程工业管道 API Std 594 止回阀：法兰式、凸耳式、对夹式、对焊式（Checkvalves：flanged，lug，wafer
and butt-welding)
API Std 599 法兰端、螺纹端和焊接端金属旋塞阀（Metalplugvalves一Flanged，threadedand welding ends)
APIStd600 法兰端和对焊端螺栓连接阀盖的钢制闸阀（Steelgatevalves一Flangedandbutt Welding ends,bolted bonnets)
APIStd602公称尺寸小于或等于DN100的钢制闸阀、截止阀和止回阀（Steelgate，globeand check valves for sizes DN100 and smaller for the petroleum and natural gas industries)
APIStd60790°开启阀门和非金属阀座阀门的防火试验（Firetestforquarter-turnvalvesand valves equipped with nonmetallic seats)
APIStd608法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀（Metalballvalves一Flanged，threadedand welding ends)
API Std 609 双法兰、凸耳和对夹凸耳蝶阀（Butterflyvalves：Doubleflanged，lug－and wafer-Type)
ASMEB1.20.1 管螺纹通用标准（英寸）［Pipethreads，generalpurpose（inch）］ ASMEB16.5 管法兰和法兰式管件（NPSVthroughNPS24）［Pipeflangesandflanged
fittings(NPS through NPS24)J
ASMEB16.9 工厂制对焊管件（Factory-madewroughtbuttweldingfittings） ASME B16.11 承插焊和螺纹锻制管件（Forgedfittings，socket-weldingandthreaded） ASMEB16.20 管法兰用金属垫片环形垫片、缠绕垫片和包覆垫片（Metallicgasketsforpipe
flanges—Ring joint, spiral -wound and jacketed)
ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片（Nonmetallicflatgasketsforpipeflanges） ASME B16.34 阀门一法兰端、螺纹端和焊接端（Valves一Flanged，threadedandweldingend） ASME B16.47 大直径钢制管法兰[Largediametersteelflanges（NPS26throughNPS60)] ASMEB16.48 管线盲板（Lineblanks） ASMEB18.2.1 方头、六角头、重型六角头、斜头螺栓，六角、重型六角、六角凸缘、叶型、
方头螺钉（英制系列）［Square，hex，heavyhex，andaskewheadboltsandhex，heavyhex，hex flange, lobed head and lag screws (Inch series)J
ASMEB18.2.2六角、方形、六角法兰和耦合螺母的一般应用（英制系列）［Nutsforgeneral applications machine screw nuts, hex, square, hex flange and coupling nuts (Inch Series)]
ASMEB31.1动力管道（Powerpiping） ASMEB31.3 工艺管道（Processpiping） ASMEB36.10M 焊接和无缝钢管（Weldedandseamlesswroughtsteelpipe） ASMEB36.19M不锈钢管（Stainlesssteelpipe） BS 1868 石油、石化及相关工业用钢制止回阀（法兰端及对焊端）［Steelcheckvalves（flanges
and butt-welding ends) for the petroleum, petrochemical and allied industries] 2 Q/SY06509.3—2016
BS1873石油、石化及相关T业用钢制截止阀和止回阀（法兰端及对焊端）［Steelglobeand globe stop and check valves (flanges and butt-welding ends) for the petroleum, petrochemical and allied industries
MSS SP - 43 3用于低压、耐腐蚀的钢制对焊管件（Wroughtandfabricatedbutt－welding fitlings for low pressure, corrsion resistant applications)
MSS SP-812 不锈钢无阀盖的法兰连接刀闸阀（Stainlesssteel，bonnetlessflangedrnifegate valves)
MSS SP - 83 Class3000承插端和螺纹端的钢制管接头（Class3000steelpipeunionssocket welding and threaded)
MSSSP-95 异径短节和丝堵[Swage（d）nipplesandbullplugs] MSSSP-97承插焊、螺纹和对焊整体加强式支管座（Integrallyreinforcedforgedbranchoutlet
fittingsSocket welding, threaded and butt welding ends)
MSSSP-118化工和石化用法兰端、无法兰、螺纹端及焊接端的紧凑型钢制截止阀和止回阀 [Compact steel globe &, check valves-Flanged,flangeless, threaded and welding (chemical &. petroleum refinery service)]
3设计原则及一般规定 3.1 设计原则 3.1.1压力管道的材料设计、安装、检验以及类别划分，应按照TSGD0001的有关规定执行。 3.1.2管道材料的选用应满足工艺要求，符合安全、经济合理的原则。 3.2一般规定 3.2.1管道材料设计应按GB/T20801，GB50316，SH/T3059，SH/T3096，SH/T3129或 ASMEB31.3，ASMEB31.1的规定进行设计和选用。 3.2.2按照GB/T20801，GB50316，SH/T3059等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足现行国家、行业标准的相关要求。按照ASMEB31.3和ASMEB31.1等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足ASTM，ASME，API，MSS等标准的相应要求。 3.2.3非标准件的管道元件还应有设计计算书和图样， 3.2.4当选用未纳入国家标准、行业标准及国外标准的新材料时，应将试验验证资料和第三方检测报告报国家质量监督检验检疫总局，由国家质量监督检验检疫总局委托有关的技术组织或技术机构进行技术评审，技术评审的结果经过国家质检总局批准后方可进行试制、试用，同时应取得业主的确认和批准。 3.2.5金属材料的使用温度不应超过相关设计规范所规定的温度上限和温度下限。 3.2.6 输送极度危害介质、高度危害介质及液化烃的压力管道应采用优质钢制造。 3.2.7用于焊接的碳钢、低合金钢，含碳量应不大于0.3%。 3.3材料选用 3.3.1 高温下管道材料的选用要求如下：
a） 鉴于材料脆性，铁素体不锈钢及马氏体不锈钢不宜在370℃以上的温度使用， b） 对于24Cr-1Mo钢，当使用温度大于455℃时，焊缝金属的含碳量应大于0.05%。
碳化物有转化为石墨的可能，碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜在425℃以上的温度下长期使用；碳钼钢不宜在470℃以上的温度下长期使用。
c）
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d) 奥氏体不锈钢使用温度高于525℃时，钢中的含碳量不应小于0.04%。 e) 双相不锈钢不宜在250℃以上长期使用，不应在300℃以上使用。 f) 钛及钛合金钢不宜在300℃以上使用
3.3.2 低温下管道材料的选用要求如下：
a) 低温下管道材料的设计和选用应根据ASMEB31.3，GB/T20801进行考虑。 b) 材料的最低使用温度及冲击试验免除的条件应符合ASMEB31.3及GB/T20801的相关
要求。 c） 低温碳钢管道用钢应选用镇静钢 d) 设计温度低于或等于-20℃（选用美标材料为－29℃）时，选用碳素钢、低合金钢、中合
金钢及铁素体高合金钢，其母材、焊缝及热影响区应按ASMEB31.3及GB/T20801的有关规定进行低温冲击试验。
3.3.3 3非金属管道材料的选用要求如下：
a） 应根据介质特性考虑管材对介质的耐受性，即介质的腐蚀性、浓度、氧化性、溶剂性等特性
对管材的影响
b) 根据管道的工作条件选择管材，即根据工作压力、工作温度、环境温度、阳光辐射或其他
热源温度。 c)= 非金属材料根据相关标准、参照制造商的产品技术性能参数选用；选用时应考虑非金属材料
的最低使用温度及温度对公称压力的折减系数。 d) 非金属管道不得用于有剧烈振动和剧烈循环的场合；不得用于输送可燃、毒性危害程度为
极度或高度危害的介质。 e） 火灾爆炸危险区的地上管道不宜选用非金属材料。 f) 硬聚氯乙烯管道（PVC-U）不得用于输送气体介质
3.3.4 复合材料管道的选用要求如下：
a） 复合材料管道应根据介质特性、工作条件、环境温度等选用。 b) 复合材料管道的选用应根据其加工特性及适用范围选用。
4管道连接
4.1焊接
除安装、维护、检修等需拆卸处外，管道应采用焊接连接，并符合以下规定： a): 公称直径大于或等于DN50（NPS2）的管道宜采用对焊连接。 b) 公称直径小于或等于DN40（NPS1V）的管道，宜采用承插焊连接，承插焊连接不应用于
发生缝隙腐蚀、严重腐蚀介质管道，也不应用于对承插焊缝有100%探伤要求的管道。 c) 对于XXS特加强级厚壁管，应采用对焊连接。
4. 2 螺纹
除镀锌管道外，螺连接宜用于公称直径小于或等于DN40（NPS1%）的管道，并应符合下列
规定：
a） 管螺纹应符合ASMEB1.20.1，GB/T12716，GB/T7306.1和GB/T7306.2的规定。 b） 螺纹连接的内外管螺纹应采用锥管螺纹。锥管螺纹密封的接头不宜用于设计温度大于200℃
的工况
c） 圆锥外螺纹与圆柱内螺纹连接仅适用于GC3级的管道 d) 对水和空气系统管道螺纹连接，可采用密封剂或密封带。
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