Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06509.7—2016
炼油化工工程管道设计规范
第7部分：管道支吊架
Piping specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 7:Piping supporters
2016一01一27发布
2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY06509.7—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 选用和设置 4. 1 管道支吊架的选用原则 4. 2 导向架的设置 4. 3 固定架及轴向限位架的设置 4. 4 弹簧架的设置
1
减振管架的设置 4. 6 其他支吊架设置要求管道支吊架组件选用 5. 1 附管部件的选用 5. 2 生根部件的选用 5. 3 中间连接件的选用管道支吊架设计文件 6. 1 设计文件内容 6. 2 管道支吊架设计规定 6.3 管架标准图册 6.4 弹簧支吊架数据表 6. 5 管道阻尼器数据表 6.6 其他成套管架数据表附录A（资料性附录） 弹簧支吊架数据表附录B（资料性附录） 管道阻尼器数据表
4. 5
5
6
T Q/SY06509.7—2016
前言
Q/SY06509《炼油化工工程管道设计规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以下8个部分：
第1部分：装置布置；第2部分：管道布置；
-
一第3部分：管道材料选用及等级；一第4部分：管道应力分析；
第5部分：管道伴热管；第6部分：管道夹套管；第7部分：管道支吊架；
一
第8部分：管道金属膨胀节。 本部分为Q/SY06509的第7部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 」第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国寰球工程公司。 本部分主要起草人：张世、邢睿、李中央、代永清、刁旺占、刘桂娥。
II Q/SY06509.7—2016
炼油化工工程管道设计规范
第7部分：管道支吊架
1范围
Q/SY06509的本部分规定了炼油化工管道支吊架设计工作的基本内容和技术要求。 本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩
建或改建工程的工艺生产装置（单元）及公用辅助设施中地上的工业金属管道常用的管道支吊架设计工作，包括了管道支吊架设计的基本要求和主要技术条件
本部分不适用于管道本身作受力结构及其他跨越工程的管道支吊架设计情况，也不适用于非金属管道的支吊架设计。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，
GB/T17116管道支吊架 GB50017钢结构设计规范 SH/T3073石油化工管道支吊架设计规范 APIRP520炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装（Sizing，selectionandinstallation
of pressure-relieving devices in refineries)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
管道支吊架 pipe supports and hangers 用以承受管道荷载，限制管道位移，控制和抑制管道振动，并最终将荷载传递至承载结构或地面
基础上的各类支、托、吊、拉组件组合的支撑结构及控制装置。管道支吊架由一个或几个零部件构成的组件，这些部件通常分为附管部件、生根部件和中间连接件三部分，按支吊架的作用分为三类：承重架、限制性支架和减振架。 3. 2
承重架 restingsupports 用来承受管道的重力及其他垂直向下荷载的支吊架。承重架包括刚性支架、刚性吊架、滚动支
架、可变弹簧支吊架、恒力弹簧支吊架等 3. 3
刚性支架 rigidsupport 在管道下方提供支撑的托架，对管道提供垂直方向的支撑，使管道无垂直位移或仅有微小垂直位
移的支架。
1 Q/SY06509.7—2016 3. 4
刚性吊架rigidhanger 在支承点的上方以悬吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的荷载，吊杆处于受拉状态。
3. 5
可变弹簧支吊架variablespringsupportandhanger 适用于支撑点有一定垂直位移的承重支吊架，其承载力随支吊架处管道垂直位移的变化而变化
3. 6
恒力弹簧支吊架 constant spring support and hanger 适用于管道支撑点垂直位移较大或管系受力要求苛刻的场合，是支撑力随位移变化小于可变弹簧
支吊架适用范围的弹簧架。 3. 7
限制性支架 restraint supports 用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。限制性支架包括导向架、限位架、固定架等。
3. 8
导向架guide 阻止管道径向位移，使管道只能沿轴向移动的支架。
3. 9
限位架 linestop 限制管道轴向线位移的支架。在所限制的轴线上，至少有一个方向被限制
3. 10
固定架 anchor 限制管道全部自由度的支架。
3. 11
减振管架 dampingsupports 用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的任何力（如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部
荷载）的作用所产生的管道振动的支架，避免共振和机械疲劳破坏，包括减振装置、减振管卡和阻尼装置。 3.12
减振装置swaybrace 用以控制管道低频高幅晃动或高频低幅振动，对管道的温度变形有一定约束的装置。
3. 13
减振管卡 antivibrationpipestrap 用于机械振动管道，对管道施加较大的刚度，控制管系高频强迫振动的同时，允许管道有一定轴
向位移。不同于一般的刚性承重支架和导向支架，这种管卡有较大的卡箍宽度以增大受力面积，固定螺母应为双螺母，带有弹簧垫圈或抑振垫层。 3. 14
阻尼装置 snubber 用以承受管道地震荷载或冲击荷载，控制管系高速振动位移，同时允许管系自由地热胀冷缩的
装置。 3. 15
可调刚性支吊架adjustablesupport 用于安装误差控制严格的场合，精确控制管道位移或细微位移状态下的受力。主要用于敏感设备
管口附近，其生根结构应有足够的刚度，并在安装就位后将调节部件焊接固定。 2 Q/SY06509.7—2016
3. 16
附管部件pipeattachments 与管道直接接触或与管道直接焊接的管架部分。
3. 17
生根部件 rootattachments 与地面、设备、建构筑物等承载结构直接相连的部分
3. 18
中间连接件structureconnection 用于连接管道、附管部件与生根部件，并最终将荷载传递至承载结构的部分
3. 19
管道跨距 span 起承重作用的两相邻管道支吊架间的距离。
4选用和设置
4.1管道支吊架的选用原则 4.1.1管道支吊架的选用和设置，应根据管径、管道走向、管道元件位置，支撑点受力状态，以及可生根的部位等因素确定，并满足管道的承重、限制或防振的基本要求。 4.1.2支吊架的选用应优先选用标准系列的支吊架 4.1.3支吊架的结构件应具有足够的强度和适宜的刚度，并应尽量简单。除选用的标准支吊架零部件外，支吊架结构和连接应进行强度和/或刚度核算 4.1.4支吊架的位置、数量、型式应能满足管系动、静应力分析的要求，包括管架自身的强度、稳定性等力学要求。 4. 1.5 支吊架型式应能满足管道热位移方向、大小的要求， 4.1.6 支吊架型式应能满足管道工作温度、特殊的环境条件及隔热要求等需要。 4. 1. 7 支吊架型式应能满足管道材质和热处理的要求， 4.1.8 支吊架型式应能满足生根条件的要求。 4. 1. 9 支吊架型式应便于管道的安装、拆卸和检修，不妨碍操作及通行。 4.1.10 支吊架选型应符合经济性原则、统一性原则。 4. 1. 11 低温管道支吊架应有防止冷桥产生的措施。 4. 2 导向架的设置 4.2.1 管道支吊架设计需要考虑由风载、地震力、横向荷载、位移作用等引起管道横向位移，以及根据需要避免由于温度荷载、摩擦力、不平衡内压引起的轴向力。当轴向力可能造成管道轴向失稳时，应在适当的位置设导向架。 4.2.2在满足管道强度和稳定性的前提下，导向架还应避免荷载过大以及过度位移导致的碰撞。 4.2.3靠近轴向型膨胀节的两侧应合理设置导向和承重架。 4.2.4常用的导向架有管托形式、裸管形式、管夹形式、U型螺栓形式和刚结构形式等，应根据管道特性选择合适的导向形式。 4.2.5设计时，应考虑到导向的约束效果和偏心荷载的影响， 4. 3 3固定架及轴向限位架的设置 4.3.1管道支撑点处不允许有任何线位移或角位移时，应选用固定支架。
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4. 3.2 固定架或轴向限位架的间距，由两支架间的热位移量和热补偿能力决定。 4.3.3 管道固定架或轴向限位架间距应满足下列条件
a） 在位移范围内，轴向型膨胀节的两端均应设置固定或限位支架，且宜对称布置，两轴向型膨
胀节之间靠近中部应设置固定或限位支架。
b） 固定架或轴向限位架之间的管段，热膨胀量不得超过补偿器的允许补偿量。 c） 管段因温度产生的轴向力不得超过固定架或轴向限位架，及其生根结构所能承受的允许值。
4.3.4确定固定架位置时，应使其有利于两固定点间的自然补偿。 4.3.5Ⅱ型补偿器宜设在两固定架或轴向限位架的中间位置，且距任一固定架或轴向限位架的距离不应小于两支架间距的1/3。 4.3.6进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道，宜在装置分界处设固定点；需要限制分支管道位移时，宜在主管道上该分支附近设置固定点。当不能采用固定架时，应通过轴向限位架，控制管道的轴向位移。否则，相关管道需整体考虑。
4.4弹簧架的设置
4.4.1为防止过大的荷载转移，可变弹簧支吊架的荷载变化率通常控制在25%以下。对于敏感设备和应力影响大的区域，荷载变化率应设置在合理的范围内。 4.4.2管道支撑点处有垂直位移且荷载变化率允许大于6%时，应选用可变弹簧支吊架，当垂直位移较大或有特殊要求时，宜选用恒力弹簧支吊架。 4.4.3弹簧支吊架不宜串联安装；并联安装的弹簧架应型号相同。 4. 4. 4 可变弹簧支吊架的设计应考虑限制弹簧偏移、翘曲、偏心受载或过应力的设施。 4. 4.5 5恒力弹簧支吊架的荷载变化率用恒定度表示，不宜大于6%。对于如炉管等对应力变化非常敏感的部位，其恒定度宜控制在3%以内。 4. 5 5减振管架的设置 4.5.1有机械振动的管道应设减振管架，减振管架的位置和数量应满足管道动力分析的要求 4.5.2 管道可能因水击或两相流引起振动时，应在适当位置设置减振管架。 4.5.3 减振管架的生根部分应具备足够的刚度。 4.5.4 减振管卡应能对管道施加较大的刚度约束，设置数量较其他管道支吊架多，并应避免均匀布置。 4.5.5 阻尼装置的定位和型式应满足管道的动力荷载特性及阻尼要求；其规格应与动力荷载的大小相适应；其有效行程应满足管道工作位移的要求。 4.6其他支吊架设置要求 4.6.1承重架的距离应不大于管道的允许跨距。管道跨距的计算按强度及刚度两个条件计算决定，取两者最小值作为推荐的最大允许跨距。对于连续敷设的水平直管，按受均布荷载的三跨连续梁假定计算允许跨距时，执行SH/T3073的有关规定。 4.6.2管道支架的设置，宜通过适当的限制性支架将复杂走向的管道分隔成简单可控的儿何结构， 4.6.3在垂直管段弯头附近，或在垂直段重心以上做承重架，当荷载超出限制值时，可采用弹簧架分担荷载 4.6.4管道支吊架宜设在集中荷载大的管道组成件附近，以及弯管和大直径三通式分支管的附近。 4. 6.5 5支吊架宜靠近敏感的设备的管口附近设置，对管口不应产生较大的热胀弯矩。 4.6.6 支吊架设计应满足维修拆卸的需要 4