Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 06005.6—2019
油气田地面工程天然气处理设备布置
及管道设计规范第6部分：管道材料
Specification for natural gas processing equipment layout and
pipe design of oil and gas field surface engineering-
Part6:Pipingmaterial
2019—11—26发布
2020－03—01实施
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY06005.6—2019
目 次
前言：
II
范围规范性引用文件术语和定义设计与计算 4.1 一 一般规定 4.2 管道承压计算 4.3 管道连接材料选用 5.1 一般规定 5.2 金属材料 5.3 非金属材料管道组成件
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6.1 -般规定 6.2 管子 6.3 管件 6.4 法兰 6.5 垫片 6.6 紧固件 6.7 阀门管道特殊件 7.1 过滤器 7.2 阻火器 7.3 爆破片 8
F
管道绝热管道防腐
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10 焊接与检验 10.1 焊接 10.2 检验
X
管道材料编码附录A（资料性附录） 管道常用具有延迟裂纹和再热裂纹倾向的材料牌号参考文献
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11 Q/SY 06005.6-2019
前言
Q/SY06005《油气田地面工程天然气处理设备布置及管道设计规范》是油气田地面工程设计系列标准之一。该标准分为6个部分：
第1部分：通则第2部分：设备布置：第3部分：管径确定，第4部分：管道布置：第5部分：管道柔性第6部分：管道材料。
本部分为Q/SY06005的第6部分。 本部分按照GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构与编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位：工程建设公司西南分公司、西南油气田分公司。 本部分主要起草人；王长锋。牟华、吴知谦、魏志强、宋光红、宋文中。罗嘉、吴振元。程镜
霓、王昊、牙亚萌。
II Q/SY06005.6—2019
油气田地面工程天然气处理设备布置及管道设计规范
第6部分：管道材料
1范围
Q/SY06005的本部分规定了油气田地面工程天然气处理厂内管道材料的设计及选用。 本部分适用于陆上油气田、滩海陆采油气田和海上油气田陆上终端新建及改扩建工程
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 567 爆破片安全装置 GB 5908 石油储罐阻火器 GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 12224 钢制阀门一般要求 GB/T 12459 钢制对焊管件类型与参数 GB/T 12716 60°密封管螺纹 GB/T 13347 石油气体管道阻火器 GB/T 13401 钢制对焊管件技术规范 GB/T 14382 管道用三通过滤器 GB/T 14383 锻制承插焊和螺纹管件 GB/T 14566 爆破片型式与参数 GB/T 17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB/T 20801 压力管道规范工业管道 GB/T 28708 管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定 GB/T 29168 石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰 GB/T 34903 石油、石化与天然气工业与油气开采相关介质接触的非金属材料 GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50316 工业金属管道设计规范 HG/T20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T 21637 化工管道过滤器 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 SH/T3059—2012石油化工管道设计器材选用规范 SH/T 3411 石油化工泵用过滤器选用、检验及验收规范 SH/T 3413 石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收 SY/T 0452 石油天然气金属管道焊接工艺评定 SY/T 0599 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料技术规范
1 Q/SY06005.6—2019
SY/T0609 优质钢制对焊管件规范 SY/T7036石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范 TSGD0001压力管道安全技术监察规程工业管道 ISO15156石油和天然气工业油气开采中用于H,S环境的材料（Petroleumandnaturalgas
industries—Materials for use in H,S-containing environments in oil and gas production)
ASMEB31.3工艺管道（Processpiping)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
管道组成件pipingcomponents 用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固
件、阀门及管道特殊件等。 3.2
管道特殊件pipingspecialitems 按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括膨胀节、补偿器、特殊阀门（疏水阀、安全阀、取
样阀等）、爆破片、阻火器、过滤器、视镜、消音器、挠性接头及软管等 3.3
管表号schedulenumber 管子壁厚系列的数值代号。
3.4
酸性环境sour service 暴露于含有硫化氢并能够引起材料按ISO15156所描述的机理开裂的油气田环境。
3.5
物资码commoditycode 确定工程材料类别和材料属性特征的代码，具有相同属性特征的同一类材料具有唯一的代码，简
称CC码。 3.6
标识码identificationcode 确定工程材料类别、属性特征和规格或尺寸的代码，同一种规格或尺寸的材料具有唯一的代码
简称ID码。
4设计与计算
4.1一般规定 4.1.1管道材料的设计和选用应符合TSGD0001、GB50316、GB/T20801或ASMEB31.3等标准规范的规定。 4.1.2按照GB/T20801、GB50316等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足现行国家、 行业标准的相关要求。按照ASMEB31.3等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足ASTM ASME、API、MSS等标准的要求。 4.1.3管道级别应依据管道输送介质的设计压力、设计温度、介质毒性、腐蚀性和火灾危险性划分； 2 Q/SY06005.6—2019
介质毒性、腐蚀性和火灾危险性划分应按照TSGD0001的要求执行。 4.1.4管道组成件的压力温度设计及选用应满足相应标准规范的要求。 4.2管道承压计算 4.2.1同一管道等级的管子壁厚应以该等级中设计压力和设计温度相偶合时最苟刻条件下某一条管道的压力和温度条件进行计算。 4.2.2管道元件承压能力及开孔补强等应根据GB50316、GB/T20801或ASMEB31.3的要求进行计算。 4.2.3DN40及以下用于输送易燃易爆及有毒介质的管道，碳钢及低合金钢管子最小壁厚不应低于 Sch80，不锈钢等高合金钢管子最小壁厚不应低于Sch40s。 4.2.4钢管外径与壁厚之比不宜大于100。 4.2.5对于冲蚀较严重的工况，在进行承压计算时，应考虑冲蚀工况对壁厚的影响。 4.2.6管道的腐蚀裕量应根据设计寿命、腐蚀工况、防腐措施等综合考虑。无特殊规定时，腐蚀裕量应按如下取值：
a）输送工艺介质、蒸汽、蒸汽冷凝液等用于非酸性环境的碳钢和Cr-Mo合金钢管道腐蚀裕量宜
为1.0mm～2.0mm；当介质中含有H,S、COz或其他腐蚀介质导致腐蚀情况较严重时，宜取 3.0mm。
b）镀锌碳钢管道、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和耐蚀合金管道不应计腐蚀裕量。 4.3 管道连接 4.3.1金属管道的连接方式应符合GB50316、GB/T20801或ASMEB31.3的规定，并根据元件类型和工况条件选用承插焊、螺纹、法兰或对焊连接。 4.3.2下列场合不应选用承插焊连接：
a）DN50及以上管道。 b）极度危害或高度危害介质。 c）振动、疲劳、剧烈循环工况。 d）酸性环境。 e）可能发生缝隙腐蚀或严重冲蚀的管道。 f）介质易聚合工况。 g）有其他要求必须采用对焊连接的管道。
4.3.3下列场合不应选用螺纹连接：
a）DN50及以上管道。 b）埋地管道。 c）可能发生缝隙腐蚀或严重冲蚀的管道。 d）剧烈循环工况。 e）有其他要求不能使用螺纹连接的管道。
4.3.4支管连接应符合下列规定：
a）宜选用标准三通。 b）小口径支管应根据需要选用三通、半管接头或支管台。 c）GC1类流体及剧烈循环工况，禁止使用管对管的开孔焊接方式，且不宜采用补强板连接方式。 d）当支管台口径大于等于DN200时，可选用标准三通加大小头的方式。
3 Q/SY06005.6—2019 5材料选用 5.1一般规定 5.1.1管道元件的材料应符合国家现行相关标准的要求，并同时考虑管道的设计条件（如设计压力、 设计温度和介质特性）、材料的焊接性能、加工性能、管道元件的结构及经济性等；当需要与线路管道对接时，还应考虑所选材料与线路管道的适配性。 5.1.2 2管道材料除应满足相应的生产制造标准外，还应满足与项目相关的其他要求。 5.2 金属材料 5.2.1用于焊接的碳钢及低合金钢材料最大碳含量应小于或等于0.3%。 5.2.2 低温工况用钢应为镇静钢。 5.2.3 低温工况不锈钢管道组成件宜选用双证奥氏体不锈钢材料。 5.2.4 酸性环境用管道材料应符合ISO15156及SY/T0599的有关规定。碳钢、低合金钢和不锈钢管道焊缝、热影响区及母材硬度均不应超过250HV10。 5.2.5材料冲击试验应符合GB/T20801.2或ASMEB31.3的要求。 5.2.6寒冷地区用管道材料应考虑环境温度对金属材料的影响。 5.3非金属材料 5.3.1与介质接触的非金属材料应满足GB/T34903的规定。 5.3.2 2非金属材料的选用应考虑以下因素 ：
a）材料的机械性能指标，如抗拉强度、抗剪强度、弯曲强度、压缩性能、冲击强度、弹性模量、
膨胀系数、耐疲劳性能等。 b）材料的温度一压力曲线。 c）材料对介质的耐受性，如H,S、NaOH等。 d）材料对环境的耐受性，如耐紫外线能力。
5.3.3禁止使用石棉或含有石棉的材料。 5.3.4热塑性塑料管子的壁厚应考虑塑料的蠕变，防止管子在预期寿命内因为蠕变而发生破裂。 5.3.5 5用于衬里的材料，需要考虑衬里与基体材料的粘接力。
6管道组成件 6.1一般规定 6.1.1管道组成件应依据设计文件选用，避免非标管件的使用。由于工艺或安装需求不可避免使用非标管件时，应依据工艺条件和安装需要进行非标管件设计。 6.1.2 管道系统应统一采用钢管尺寸标准中推荐选用外径系列。 6.2管子 6.2.1金属管外径及壁厚应按照GB/T28708选用。
2下列管径不宜选用：DN32、DN65、DN125、DN550、DN650、DN750、DN850、DN950及
6.2.2 DN1100等；当公称尺寸大于DN1200时，宜按200递增选用。 6.2.3除蒸汽伴热管或其他特别要求外，管子选用的最小公称尺寸应为DN15。 6.2.4 4非金属管外径及壁厚应满足压力、温度及使用介质要求。 4