Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06509.8—2016
炼油化工工程管道设计规范第8部分：管道金属膨胀节
Piping specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part8:Pipeline metallic expansionjoints
2016一01一27发布
2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY06509.8—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件
术语和定义技术要求 4. 1 膨胀节设计、制造和检验 4. 2 膨胀节的设计温度和设计压力 4. 3 膨胀节材料选用 4. 4 膨胀节设计计算 4. 5 膨胀节型式 4. 6 波纹管成型 4. 7 设计疲劳寿命 4. 8 连接型式 4. 9 导流筒 4. 10 金属保护罩 4. 11 预拉伸和预压缩 4. 12 膨胀节数据表· 检验 5. 1 材料检测 5. 2 焊接检测试验 6. 1 水压试验 6. 2 气密性试验 7 类型 8 标识 8.1 铭牌 8. 2 其他标识包装、运输与存储 9. 1 包装、运输 9.2存储 10 安装附录A（资料性附录） 金属膨胀节数据表
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1 Q/SY06509.8—2016
前言
Q/SY06509《炼油化工工程管道设计规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以下8个部分：
第1部分：装置布置；第2部分：管道布置；
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一第3部分：管道材料选用及等级；一第4部分：管道应力分析；
第5部分：管道伴热管；第6部分：管道夹套管；第7部分：管道支吊架；
一
第8部分：管道金属膨胀节。 本部分为Q/SY06509的第8部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 」第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国寰球工程公司。 本部分主要起草人：张世忧、李英、李中央、代永清、唐菁菁、蔡春梅。
II Q/SY06509.8—2016
炼油化工工程管道设计规范第8部分：管道金属膨胀节
1范围
Q/SY06509的本部分规定了炼油化工管道金属波纹管膨胀节的一般技术要求、检验、试验、类
型、标识、包装、运输和存储以及安装的基本要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、折
建或改建工程的管道金属波纹管膨胀节的技术要求、采购和安装、
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 12777 金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB 50184 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50235 工业金属管道工程施工规范 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50683 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 ASMEB31.3工艺管道（Processpiping)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
波纹管膨胀节 bellowsexpansionjoints 由一个或几个波纹管及结构件组成，用于吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和（或）设备尺寸
变化的装置。 3. 2
单式轴向型膨胀节 5singleaxial expansion joint 由一个波纹管和结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节。
3. 3
单式铰链型波纹管 singlehinged expansionjoint 由一个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成，只能吸收一个平面内的角位移并能承受波纹
管压力推力的膨胀节。 3. 4
单式万向铰链型波纹管singlegimbalexpansionjoint 由一个波纹管及销轴、铰链板、万向环和立板等结构件组成，能吸收任一个平面内的角位移并能
承受波纹管压力推力的膨胀节。
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3. 5
复式拉杆型膨胀节doubletiedexpansionjoin 由中间管所连接的两个波纹管及拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成，能吸收任一平面内
的横向位移并能承受波纹管压力推力的波纹管。 3. 6
曲管压力平衡型膨胀节 bendpressurebalancedexpansionjoint 由一个工作波纹管或中间管所连接的两个工作波纹管和一个平衡波纹管及弯头或三通、封头、拉
杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成，主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。 3. 7
直管压力平衡型膨胀节straightpressurebalancedexpansionjoint 由位于两端的两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波纹管及拉杆和端板等结构件组成，主要用
于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。 3. 8
导流筒 5internal sleeve 用于保持介质流动平稳和减小波纹管内壁与介质摩擦的衬筒。
3. 9
运输固定部件shippingdevices 在运输和安装过程中，为防止膨胀节发生变形而设置的刚性支撑装置。
3. 10
保护罩 cover 为防止膨胀节在运输安装及使用过程中，使其免受外界因素对波纹管造成不利影响和机械破坏，
而设置的可拆卸外保护装置。
4技术要求
4.1膨胀节设计、制造和检验
膨胀节的设计、制造和检验除应符合本部分外，尚应符合GB/T12777和ASMEB31.3的相关规定。 4.2膨胀节的设计温度和设计压力
膨胀节的设计温度和设计压力应按照所在管系的最低设计温度、最高设计温度和设计压力确定，
且需能适应所在地区的环境温度。 4.3膨胀节材料选用 4.3. 1 膨胀节波纹管的材料应按照设计温度、设计压力、管道介质属性以及外界环境等条件进行选用。 4.3. 2 膨胀节中的端管、中间管、法兰接管等的材质应与安装膨胀节的管道材料相同或相当。 4.4膨胀节设计计算
膨胀节的设计应有完整的计算书，包括膨胀节的结构件计算、自振频率计算、波纹管强度计算 .
波纹管刚度计算、疲劳寿命等相关计算书，必要时需采用有限元的方法对相关结构件进行强度和刚度的计算。 2 Q/SY06509.8—2016
4. 5 膨胀节型式
膨胀节的型式及其安装的位置必须经过管道应力分析后给予确定
4.6 波纹管成型
波纹管宜采用整体液压成型方法成型，波纹管成型用的薄板卷制管坏只充许有全焊透的对接型纵
向焊缝，不允许环向焊缝；多层波纹管的各层纵向焊缝应沿圆周方向均匀错开。 4.7设计疲劳寿命
膨胀节的设计疲劳寿命应根据设计条件确定，安全循环次数不宜少于1000次，
4.8 ：连接型式
膨胀节端部连接型式通常为焊接或法兰连接。当连接型式为焊接连接时，膨胀节的端管材质宜与管道材质相一致；当连接型式为法兰连接时，法兰的型式和压力等级应与管道法兰相匹配 4. 9 导流筒
当膨胀节装有导流筒时，导流筒的长度要大于波纹管的长度，能够覆盖波纹管的整个位移范围，且不能限制波纹管的横向、轴向或角向位移 4.10 金属保护罩
膨胀节宜设置可拆卸的金属保护罩，膨胀节的保护罩不应妨碍膨胀节的热位移。 4.11 预拉伸和预压缩
膨胀节的预拉伸或预压缩应在膨胀节出厂前完成 4.12膨胀节数据表
选用膨胀节需提供膨胀节数据表，在数据表中需提供相关的参数及其技术要求，其内容参见际
录A。
5检验
5. 1 1材料检测 5.1.1所有的材料都必须打钢印（波纹管使用的板材除外），或由不可擦除的油漆进行标记并附有原始出厂材质证明书。 5.1.2对膨胀节使用的材料需按照GB/T12777的要求进行相应的检测且需按批次进行理化性能复检。 5. 2 ：焊接检测 5.2.1所有的对焊结构都必须进行100%射线检测，其他所有焊缝进行渗透检测。 5.2.2检验程序要符合ASMEB31.3，GB50236，GB50184和GB50235，GB50683的相关规定。 5.2.3焊缝接头的其他检测要求按照GB/T12777和ASMEB31.3的相关规定执行。
3 Q/SY06509.8—2016
6试验
6. 1 水压试验 6. 1. 1 水压试验按照ASMEB31.3的要求执行。 6.1.2 水压试验后，应及时将膨胀节中的残余水分排净或吹干。 6.1.3 对于在制造厂进行的水压试验，供货时波纹管的总尺寸不得发生变化。 6. 2 气密性试验
气密性试验按照ASMEB31.3的要求执行。
7类型
膨胀节按照结构型式主要分为以下几类：
单式轴向型膨胀节，如图1所示。 单式铰链型膨胀节，如图2所示。 单式万向铰链型膨胀节，如图3所示。 复式拉杆型（大拉杆）膨胀节，如图4所示。 曲管压力平衡型膨胀节，如图5所示。 直管压力平衡型膨胀节，如图6所示。
图1 单式轴向型膨胀节
图2单式铰链型膨胀节
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图4 复式拉杆型膨胀节
图3 单式万向铰链型膨胀节
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