ICS 25.120.10 J62 备案号：63967—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13427.1—2018
闭式伺服压力机　第1部分：技术条件 Straight sidedmechanical servopressPart1:Technicalrequirements
2018-12-01实施
2018-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13427.1—2018
目 次
前言... 范围 2规范性引用文件 3术语和定义， 4危险评价和风险预防 4.1危险评价， 4.2风险预防. 5要求. 5.1基本要求 5.2 安全. 5.3 机械性能 5.4 制造要求. 5.5 润滑系统， 5.6 液压、气动系统。 5.7 标牌 5.8 附件、工具及配套件 5.9 外观..
III
试验方法. 6.1 基本参数检验 6.2 基本性能检验. 6.3 空运转试验 6.4 噪声检验. 6.5 负荷运转试验. 6.6 精度检验.. 6.7 超负荷试验 6.8 拉伸垫试验， 6.9 移动工作台试验检验规则. 7.1 检验分类， 7.2 出厂检验 7.3 型式检验 8包装、标志、运输和贮存 8.1包装. 8.2标志与运输 8.3贮存. 9随机技术文件
6
10 10 10
.++
1 .11 .11 .11 .11 .11
12 12 12 12 13 13 13 13 13 3
7
表1 危险源
- JB/T13427.1—2018
表2 闭式伺服压力机噪声限值。 表3 轴瓦、导轨刮研接触点数. 表4 铸件、焊接件非加工表面直线度公差表5 啮合齿轮的轴向错位表6 外露零部件结合面允许错偏量表 7 门、 盖、罩子结合允许缝隙表8 基本参数允差，
.8 .9 .10 ..10
II JB/T13427.1—2018
前 言
JB/T13427《闭式伺服压力机》分为三个部分：
第1部分：技术条件；一第2部分：精度；第3部分：基本参数。
本部分为JB/T13427的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：济南二机床集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、江苏中兴西田数
控科技有限公司、扬力集团股份有限公司、沃得精机（中国）有限公司、广东锻压机床厂有限公司。
本部分主要起草人：杨冠华、张志刚、张清林、仲太生、葛明磊、张贵成、刘林义、马立强、罗仁平、 焦玉寨、李冬梅、鲍国军、张则云、王恒发。
本部分为首次发布。
II JB/T13427.1—2018
闭式伺服压力机第1部分：技术条件
1范围
JB/T13427的本部分规定了闭式伺服压力机的术语和定义、危险评价和风险预防、要求、试验方法、 检验规则、包装、标志、运输和贮存、随机技术文件。
本部分适用于在金属材料的冲裁、弯曲、成形以及拉伸等工序中使用的单动单点、双点、四点闭式伺服压力机（以下简称压力机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 7935 液压元件 通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12668.501 调速电气传动系统 第5-1部分：安全要求 电气、热和能量 GB/T 13306 标牌 GB/T 15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小 GB/T 16856 机械安全 风险评估 实施指南和方法举例 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T 17888.1 机械安全 进入机械的固定设施 第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择 GB/T 17888.2 机械安全 进入机械的固定设施 第2部分：工作平台和通道 GB/T 17888.3 机械安全 进入机械的固定设施 第3部分：楼梯、阶梯和护栏 GB/T 17888.4 机械安全 进入机械的固定设施 第4部分：固定式直梯 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB 27607 机械压力机 安全技术要求 GB/T 29546 闭式压力机静载变形测量方法 JB/T 1829 锻压机械 通用技术条件 JB/T 3240 锻压机械 操作指示形象化符号 JB/T 8356 机床包装 技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统 清洁度 JB/T 13427.2 闭式伺服压力机第2部分：精度
1 JB/T13427.1—2018
3术语和定义
GB27607界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
伺服压力机 servopress 滑块的运动由伺服系统直接驱动控制的压力机。
3.2
闭式伺服压力机 straightsidedmechanicalservopress 闭式的、机械的伺服压力机。
3.3
伺服系统 servo system 由伺服电动机、伺服驱动器、反馈检测装置、电气制动设备和控制设备（控制器）组成的驱动滑块
的系统。 3.4
制动系统 Ebrakesystem 在伺服系统外部用于控制滑块的减速、停止和保持滑块停止状态的机构。
3.5
机械制动系统 mechanicalbrakesystem 利用机械摩擦力，使滑块减速、停止，并将滑块保持在停止状态的制动系统。
3.6
电气制动 electrical braking 采用电气控制方法，例如电气、电子以及可编程电子电路和元件，使滑块减速并停止。
3.7
保护停止 protectivestop 检测到保护信号后滑块自动停止，包括响应自锁开关信号、光电开关信号或双手操作控制信号
等而执行的停止，还包括内部控制系统监控到的故障（包括伺服系统或制动系统中发生的）而执行的停止。 3.8
正常停止 normalstop 滑块停止在程序设定的位置。 监控功能 monitoringfunction 当检测到危险情况发生时起动保护动作并显示错误信息的功能。
3.9
3.10
超程监控 overrun monitoring 通过监控滑块正常停止过程中的滑块停止时间或滑块制动距离，监控压力机是否有数值超差、超程
情况的功能。 3.11
静止监控 standstillmonitoring 通过监控滑块正常停止时是否保持在程序设定的位置，检测压力机是否有异常起动（误操作）情况
的功能。 3.12
制动性能监控brakeperformancemonitoring 动态或静态监控制动系统制动动作、制动性能，并检测不制动或制动性能降低的功能。
2 JB/T13427.1—2018
3.13
滑块位置保持措施 sliderestraint means 用于防止危险的滑块运动，或防止在调模、清洁、检测和维修工作过程中滑块坠落的位置保持装置
或部件。 3.14
点动 Inching 当持续按下起动按钮时，滑块按照程序设定的路径运动，一旦（当）松开起动按钮，滑块立刻停止
的操作模式。 3.15
微动 micro moving 利用手动信号发生器， 通过手动旋转手柄，产生命令脉冲信号，实现滑块行程。
危险评价和风险预防
4
4.1 危险评价
本部分中涉及的压力机危险源见本部分表1。本部分的使用者，如设计人员、制造厂商、供应商、 用户或使用者，应根据GB/T15706、GB/T16856进行风险评估。
应分析识别所有可能的未来发生的危险，风险评估应考虑以下方面： a）压力机的使用，包括设置、调整、更换模具、调试、清洁保养和维修； b）异常起动； c）人员接近； d）无上岗资格或未经培训人员操作压力机； e）可预见的误操作； f）控制系统和部件故障影响； g）运输、安装和调试不当； h）维修、拆除、处理； i）特定用途和应用场合相关的危险。
表1 危险源
危险
危险区域
机械危险：
模具区域：
挤压危险一剪切危险切割或切断危险一缠绕危险碰撞危险吸入或卷入危险
模具运动区域滑块运动区域一拉伸垫运动区域一工件顶出区域防护区域
-
动力传动部件，如电动机和机械驱动装置工作在高处压力机周围的地面区域电气柜、端子控制面板等电气设备电气设备故障使得零件带电
滑倒、纤倒和跌落危险电气危险
直接接触危险非直接接触危险
热危险：
电动机、电阻器外围
对可能接触的人产生烧伤和烫伤
3 JB/T13427.1—2018
表1 危险源（续）
危险
危险区域
忽略人类工效学原则产生的危险：
一机械与人的特征和能力不协调，如不健康的工作姿势、过度或重复用力等操作控制装置
工作位置和操作控制以及维护空间
噪声危险：
压力机周围的噪声危险区域
导致失聪（耳聋）
振动危险：
压力机的易振动部分，如操作站
可能产生人体机能紊乱下列事项引起的意外起动、意外超程/超速（或类似不良)：
模具区域：
模具运动区域一滑块运动区域一拉伸垫运动区域一工件顶出区域一防护区域
一电源断路故障能量供给中断后的恢复电气设备的外部影响（电磁干扰）其他外部影响（重力等）
动力传动部件，如电动机和机械驱动装置
模具区域：
一模具运动区域一滑块运动区域一拉伸垫运动区域一工件项出区域一防护区域
控制系统（硬件、软件、气压回路、液压回路）的危险故障
动力传动部件，如电动机和机械驱动装置
4.2 风险预防
危险应首先在设计上（例如：设计上， 保证人身或人的某一部位不能进入到危险区域）；其次通过保护或其他辅助措施（例如：提供联锁保护罩或保护装置），予以消除或最小化；所有剩余危险应通过其他方法来减少（例如：声光报警、警告、警示标识和安全培训）。
5要求
5.1 基本要求 5.1.1 压力机应符合JB/T1829和本部分的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 2压力机所用原材料均应符合技术文件的规定。 5.1.3 压力机所用外购件、外协件均应附有合格证书， 5.1.4 压力机装模高度的调节应方便、灵活，调节装置的锁紧应可靠。 5.1.5 5压力机上有可能对人身或设备造成损伤的部位，应采取相应的安全保护措施或设置安全防护装置，其设计制造应符合GB17120和GB27607的规定。 5.1.6 梯子、栏杆、走台的设计与制造应符合GB/T17888.1～17888.4的规定。 5.1.7 压力机应装有可靠的超负荷保护装置，该装置在满负荷时，应能保证压力机正常工作：超载时， 4