ICS 71. 100. 99 G 74 备案号：50895—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4855—2015
环己醇脱氢制环己酮催化剂
活性试验方法
Test method of activity for cyclohexanol dehydrogenation
cyclohexanone catalysts
2016-01-01实施
2015-07-29发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4855—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会化工催化剂分技术委员会（SAC/TC63/SC10）归口。 本标准起草单位：南化集团研究院、鲁西催化剂有限公司、山东省产品质量监督检验研究院。 本标准主要起草人：殷玉圣、郭喜文、刘晖、邱爱玲、陈延浩。
一 HG/T 4855—2015
环已醇脱氢制环已酮催化剂活性试验方法
1范围
本标准规定了环已醇脱氢制环已酮催化剂的活性试验方法。 本标准适用于大、中型环已酮生产装置中环已醇脱氢制环已酮用铜系环已醇脱氢催化剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛 HG/T4556环已醇脱氢催化剂
3原理
环已醇在一定温度、压力及催化剂的作用下，脱氢生成环已酮。采用气相色谱仪分析反应前、后环已醇和环已酮的质量分数，计算出环已醇转化率即活性和环已酮选择性，以此表征催化剂的催化效能。 4试验装置
4.1流程
环已醇脱氢制环已酮催化剂活性和选择性试验装置示意图见图1。
-1
7
说明： 1-1 ~1-2 钢瓶； 2-1~ 2-4 转子流革计：
3 原料贮槽； 4 - 平流泵； 5 汽化器；
1
6-1~ 6-2 反应器； 7-1 ~ 7-2 冷凝器。
图1 环已醇脱氢制环己已酮催化剂活性和选择性试验装置示意图
4.2主要性能
环已醇脱氢制环已酮催化剂活性和选择性试验装置主要性能设计参数见表1。
1 HG/T4855—2015
表1 活性和选择性试验装置主要性能设计参数
指 标 $32×2 100 0. 3 300 1. 5 2. 0
项 日
反应器中的反应管规格/mm 反应器的等温区长度*/mm 最高使用压力/MPa 最高使用温度/℃ 平行性（极差值）/% 复现性（极差值）/%
N N
反应器等温区长度的测定按附录A的规定
4.3校验
正常情况下，试验装置的平行性、复现性每年用参考样或保留样至少测定一次，其测定方法按第 6章和第7章的规定。 5采样 5.1实验室样品
按HG/T4556的规定取得。 5.2试样
取适量实验室样品，用孔径为2.8mm的试验筛（符合GB/T6003.1中R40/3系列）筛去粉尘、 碎粒，按附录B的规定测定其堆积密度。 5.3试料
根据试样的堆积密度，称取50mL对应质量的试样，精确至0.1g，待用。 6试验步骤
警告：本标准所涉及的试验用还原气和尾气（含H2、N2等）对人体健康和安全具有中毒、易燃、易爆危害，必须严防系统漏气，现场严禁有明火，并且应配有必要的灭火器材和排风设备等预防设施。 6.1试料的装填
在反应器的反应管底部垫一层不锈钢筛板，将处理干净的瓷环（5mm×5mm）装入反应管内，敲实填充至测定等温区时所确定的位置。再在瓷环上加一层不锈钢筛板，将催化剂试料（见5.3）分次小心倒人反应管内，轻轻敲击管壁使催化剂床层装填紧密，并测量其催化剂床层的装填高度。然后加上一层不锈钢筛板，用瓷环填充至管口，拧紧反应器螺帽后．将反应器接人试验系统。 6.2试漏
打开氮气总阀，向系统内通人氮气，并稳定在0.2MPa，关闭系统进出口阀门．如在0.5h内压力下降小于0.02MPa则视为系统密封。试漏符合要求后打开系统出口阀排气，使系统降至常压。将测温热电偶插人热电偶套管内，使其热端位于气体入口催化剂床层内5mm处。 6.3催化剂的升温还原
向反应器内通人还原气，空速为1000h！，系统压力为常压。还原气的组分（以体积分数计）：氢气为1.5%～2.5%，其余为氮气。按表2的条件进行升温还原。230℃恒温2h后，提高氢气体积浓度至5%～8%，如观察不到明显的温升则认为还原结束。
2 HG/T4855—2015
表2升温还原条件
反应器温度范围
升温速率 /(℃/h) 30 10 10 20 0
所需时间
/℃: 室温～140 140~180 180~210 210~230 230
/h → 4 3 1 2
6.4 活性和选择性的测定方法
还原结束后，切断还原气，系统改通原料环已醇。启动平流泵，将环已醇送入温度约200℃的汽化器中，完全汽化后进入反应器。控制并调节其系统压力为常压、活性测定温度为230℃土1℃、液空速为0.6h1。打开冷凝器出口阀，将水排净后关闭阀门。待试验条件稳定2h后，每隔1h收集 -次分离产物并进行分析，当连续3次环已醇转化率的极差值不大于1.5%和环已酮选择性的极差值不大于0.5%时，则可以结束试验。 6.5停车
试验结束后，切断系统的电源，关闭原料总阀，通氮气吹扫0.5h后，系统排气降压，同时排放分离器中的冷凝物。 7环已醇、环己酮质量分数的测定 7.1气相色谱操作条件
色谱柱：红色6201为载体、聚新戊二醇丁二酸酯为固定液，柱长3m、外径3mm。 氢火焰离子化检测器。 载气：N2。 进样器温度：170℃。 柱温度：140℃。 检测器温度：200℃。 进样量：4μL。
7.2样品测定
以6.4所收集的分离产物为被测样品。用微量注射器吸取4uL样品，注人色谱仪，测定其峰面积，用归一化法进行定量。 7.3结果计算 7.3.1活性
催化剂活性以环已醇转化率E计，按公式（1）计算：
_wl -w2 ×100 %
E=
(1)
1
式中： w1 9- 取3次连续测定结果的算术平均值为测定结果，3次测定结果的极差值应不大于1.5%。
原料中环已醇的质量分数的数值，以%表示；一产物中环已醇的质量分数的数值，以%表示。
7.3.2选择性
环已酮选择性Y、按公式（2）计算：
3 HG/T4855—2015
W*-=×100 % w?
(2)
Y=
..
式中： 3- 产物中环己酮的质量分数的数值，以%表示； 4 原料中环已酮的质量分数的数值，以%表示； w1 原料中环已醇的质量分数的数值，以%表示； W? 产物中环已醇的质量分数的数值，以%表示。 取3次连续测定结果的算术平均值作为测定结果，3次测定结果的极差值应不大于0.5%。
4 HG/T4855—2015
附录A （规范性附录）
反应器等温区长度的测定
A.1在反应器底部垫一层不锈钢筛板，装满$5mm×5mm的瓷环并敲实，拧紧封头螺母。将反应器接到活性试验装置中，试压、试漏至合格，向热电偶套管内插人热电偶。 A.2向反应器内通人氮气并升温，将温度、压力、空速等控制在活性试验条件下，待条件稳定2h 后开始测定等温区。 A.3将热电偶插入反应器电偶套管内的适当位置，记下热电偶插入反应器电偶套管内的长度和相应的温度（即原点处的温度）。将热电偶沿反应器电偶套管向外拉，每拉出10mm，等1min左右，记录稳定后的温度，直至温度相差2℃以上为止。随后再将热电偶向反应器电偶套管内插人，方法同上，直到热电偶插到原点位置为测定一次。 A.4按A.3的步骤重复测定一次，取两次测定的共同区间为该温度下的等温区。该区间长度即为反应器等温区长度，单位为mm。等温区内的温度差值应不大于1℃。等温区的长度应不小于100mm。 A.5若所测温度显示不出等温区或等温区长度不符合要求，需将反应器拆下，调整电炉丝的疏密位置，然后重测等温区。 A.6根据测得的等温区长度，确定反应器底部装填瓷环的高度和催化剂试料装填高度，计算出热电偶插人的长度。
5 HG/T4855—2015
附录B （规范性附录）
催化剂堆积密度的测定
B.1试样的堆积
将适量的试样（见5.2）分成若干份，依次加到250mL量筒内，每加一次均需将量筒上下振动若干次，直至试样在量筒内的位置不变为振实，反复操作，直至振实的试样量为100mL。 B.2i 试样的称量
称量振实的100mL试样（见B.1）的质量，精确至0.1g。 B.3堆积密度的计算
催化剂堆积密度β，数值以克每毫升（g/ml.）表示，按公式 （B.1）计算：
m2-m p= V
(B. 1)
.+
式中： m2——250ml.量简和100ml试样的质量的数值，单位为克（g）； ml一一250mL量筒的质量的数值，单位为克（g）； V一一试样的体积的数值．单位为毫升（mL）。 计算结果保留3位有效数字取平行测定结果的算术平均值作为测定结果，平行测定结果的绝对差值应不大于2.0%。