Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 07017.1—2020
天然气输送管道用L625/X90管材技术条件
第1部分：直缝埋弧焊管
Technical specification of grade L625/X90 tubular goods for gas pipeline-
Part 1:LSA W pipe
202010－12实施
2020—07—30发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY07017.1—2020
目 次
前言：
III
范围 2 规范性引用文件
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术语和定义总则 5 制造要求 5.1 钢管类型及制造工艺 5.2 扩径 5.3 材料要求 5.4 热处理 5.5 可追溯性 5.6 表面清洁状态 5.7 制造工艺确认 5.8 首批检验 5.9 生产过程控制试验性能要求
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6.1 化学成分 6.2 金相组织 6.3 常规力学性能 6.4 静水压试验 6.5 购方检验 6.6 试验的种类及频次尺寸、重 重量、长度和管端加工
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7.1 总则 7.2 直径 7.3 不圆度 7.4 壁厚 7.5 重量 7.6 长度 7.7 直度 7.8 管端加工外观及工艺质量检查
15 15 .16 16 17 17 17 18
18 18 1
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8.1 外观检查 Q/SY07017.1—2020
8.2工艺质量 9 无损检测 9.1 无损检测人员专业检测资格要求 9.2 检验的标准做法 9.3 钢管无损检测方法 9.4 钢管的分层无损检测 9.5 钢管的非分层缺陷的无损检测 9.6 剩磁测量要求 9.7 缺陷钢管的处理 10 标志和保护性涂层： 10.1 标志 10.2 保护性涂层 11 文件、装运及管端保护 11.1 质量证明书 11.2 钢管装运 11.3 钢管堆放 11.4 管端保护 12 工厂资质和质量控制· 12.1 钢管生产厂资质 12.2 钢管制造商质量控制附录A（规范性附录） 管道设计参数及数据单附录B（规范性附录） 高钢级管线钢带状组织评定方法附录C(规范性附录） 单炉、小批量试制及检验程序附录D（规范性附录） 制造工艺规范（MPS）附录E（规范性附录） 首批检验及首批出证试验附录F（规范性附录） 生产过程控制试验附录G（规范性附录） 高钢级管线钢铁素体晶粒度测定法附录H（规范性附录） 夏比冲击试样断口分离程度分级方法附录I(规范性附录） 购方检验附录J(规范性附录) 表面缺陷和缺欠的处理附录K（规范性附录） 焊接工艺评定附录L（规范性附录） 基于Battelle双曲线的止裂预测模型及其改进方法
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21 .21 .21 29 30 · 30 31
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· 31 35 · 35 35 · 36 ·· 37 · 37 ..37
37 · 37
· 39 40 ·42 44 · 46 · 49 .· 52 55 ·· 57 58 · 60 61
II Q/SY07017.1—2020
前言
Q/SY07017《天然气输送管道用L625/X90管材技术条件》分为以下4个部分：
第1部分：直缝埋弧焊管；第2部分：直缝埋弧焊管用热轧钢板第3部分：螺旋缝埋弧焊管；第4部分：螺旋缝埋弧焊管用热轧板卷。
本部分为Q/SY07017的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会
提出并归口。
本部分起草单位：石油管工程技术研究院、宝鸡石油钢管公司、渤海石油装备公司、中油管道公司。 本部分主要起草人：李炎华、杨坤、池强、徐婷、黄磊、王鹏、张伟卫、吉玲康、胡美娟、
刘涛、牛辉、李建一、张婷婷。
II Q/SY07017.1—2020
天然气输送管道用L625/X90管材技术条件
第1部分：直缝理弧焊管
1范围
Q/SY07017的本部分规定了陆上埋地天然气输送管道用L625/X90M直缝埋弧焊管的化学成分、金相组织、力学性能、静水压试验、几何尺寸、工艺质量、无损检测、工厂资质认证和质量控制等要求。
本部分适用于陆上埋地输送符合GB17820二类气质要求的天然气直缝埋弧焊钢管。 本部分适用于GB/T9711PSL2级产品钢管，钢级为L625/X90M。 本部分不适用于输送酸性关然气或其他腐蚀性介质的管道，也不适用于基于应变设计地区使用
的钢管。
2规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230 金属材料洛氏硬度试验 GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 4340 金属材料维氏硬度试验 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB 17820 天然气 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T19348.1—2014无损检测 工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 SY/T6423.1石油天然气工业钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测 SY/T 6423.2 石油天然气工业 钢管无损检测方法第2部分：焊接钢管焊缝纵向和／或横向缺
欠的自动超声检测
SY/T6423.3 石油天然气工业 钢管无损检测方法 ：第3部分：焊接钢管用钢带／钢板分层缺欠
1 Q/SY07017.1—2020
的自动超声检测
SY/T 6423.4 石油天然气工业 钢管无损检测方法第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测
SY/T 6423.5 石油天然气工业 钢管无损检测方法第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测
SY/T 6423.7 石油天然气工业 钢管无损检测方法第7部分：无缝和焊接铁磁性钢管表面缺欠的磁粉检测
SY/T 6423.8 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第8部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全周自动超声检测
SY/T 6476 管线钢管落锤撕裂试验方法 SY/T6577.1管线钢管运输第1部分：铁路运输 SY/T 6577.2 管线钢管运输第2部分：内陆及海上船舶运输 SY/T6577.3 管线钢管运输第3部分：卡车运输 SY/T7317海底管线用直缝埋弧焊钢管焊缝自动超声检测 ASTME213 ：金属管材超声波检验的标准操作方法（Standardpracticeforultrasonictestingof
metal pipe and tubing)
3术语和定义
GB/T9711规定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
熔炼批heat 次熔炼工艺一次循环所生产的金属。
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3.2
熔炼分析heatanalysis 由钢材生产方报告的代表一熔炼批钢的化学成分分析。
3.3
产品分析productanalysis 钢管、钢板或钢带的化学分析。
4总则
4.1与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。 4.2 使用本部分时设计者应提供数据单，数据单包括的信息见附录A。
5制造要求 5.1钢管类型及制造工艺 5.1.1 穿跨越用钢管除应满足本部分要求外，还应满足相应穿跨越规范的要求 5.1.2 2当按本部分制造的钢管用于现场制作冷弯管时，冷弯管制造方宜对冷弯工艺进行评定。 5.1.3 3按本部分采购的钢管只包括直缝埋弧焊（SAWL）钢管（成型方式包括UOE、JCOE等）。 5.1.4直缝埋弧焊（SAWL）钢管为采用埋弧焊方法、自动埋弧焊工艺生产的、带有一条直焊缝的钢管， 2