Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 07404.3—2020
代替Q/SY 1284—2010
L690M/X100M管材技术条件
第3部分：直缝埋弧焊管
Technical specification of grade L690M/X100M tubular goods for pipeline-
Part 3:SAWL line pipe
2020－07－30发布
2020一10一12实施
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY 07404.3—2020
目 次
前言· 范围
Ⅲ
1
2 规范性引用文件 3 术语和定义符号和缩略语
4
4.1 符号 4.2 缩略语 5 制造 5.1 制造工艺 5.2 原材料 5.3 冷扩径 5.4 热处理 5.5 对接管 5.6 表面清洁状态 5.7 制造工艺确认 5.8 首批检验 5.9 钢管生产过程控制试验
验收极限 6.1 化学成分 6.2 拉伸性能 6.3 静水压试验 6.4 导向弯曲试验 6.5 CVN 冲击试验 6.6 DWT 试验 6.7 维氏硬度 6.8 表面状况- 缺欠和缺陷 6.9 尺寸、质量和偏差 6.10 管端加工 6.11 焊缝偏差 6.12 质量偏差 6.13 设备的标定检验 7.1 检验类型和检验文件
6
10
12
..: 12
....
..
12
7
...12 Q/SY 07404.3—2020 7.2特定检验 8 标志 8.1 总则 8.2 钢管标志 8.3 标志位置 8.4 钢印标志 8.5 兼容标准的标志 8.6 长度标志 8.7 二维码标识 9涂层 10 文件及记录保存·
13
18
18 18
9
C
19 19 19
:21 ·22
10.1 质量证明书 10.2 质量证明书要求 10.3 记录保存
22
22 .22
11 钢管装载· 11.1 搬运 11.2 存放 11.3 装运附录A （规范性附录) 制造工艺规范（MPS）附录B（规范性附录） 焊接工艺评定附录C（规范性附录） 管线钢晶粒度测定法附录D（规范性附录） 带状组织评定方法附录E（规范性附录）首批检验和首批出证试验附录F（规范性附录）钢管生产过程控制试验附录G（资料性附录）L690M/X100M钢级直缝埋弧焊管止裂韧性的预测附录H（规范性附录） 无损检测附录I（规范性附录） 表面缺欠和缺陷的处理附录J（规范性附录） 补焊工艺
23
:23 :23
24
25
:27
...31
:33
...36 .38 :51
58
59
II Q/SY 07404.3—2020
前言
Q/SY07404《L690M/X100M管材技术条件》分为4部分：
第1部分：螺旋缝埋弧焊管；一第2部分：螺旋缝埋弧焊管用热轧板卷；
第3部分：直缝埋弧焊管；第4部分：直缝埋弧焊管用热轧钢板。
本部分为Q/SY07404的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替Q/SY1284—2010《X100钢级直缝埋弧焊管技术条件》，与Q/SY1284—2010相比，
除编辑性修改外，主要技术内容变化如下：
修改了标准名称及对应英文名称（见封面，Q/SY1284一2010的封面）； -调整了标准的结构（见目录，Q/SY1284一2010 的目录）； -钢级改为L690M/X100M（见标准名称及相关条款，Q/SY1284—2010的标准名称及相关条款）；删除了“按本标准供应钢管的制造商应具有API Spec 5L会标使用权，且已通过ISO 9001 质量体系认证或与之等效的质量体系认证”、“与任一制造商之间的任何约定宜列入购方与该制造商的附加协议中”（见Q/SY1284一2010的第1章）； -删除了范围中关于CH4含量的要求（见Q/SY1284一2010的第1章）； -删除了一致性（见Q/SY1284一2010的第2章）； -将有关“按照API Spec 5L：2007的要求执行”替换为具体要求内容（见相关条款，Q/SY 1284—2010的相关条款）；增加了“GB/T9711一2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件”，删除了“与 API Spec 5L（第46版）相同的术语和定义”，增加了“术语和定义”中有关“熔炼分析” 内容（见第3章，Q/SY1284—2010的第4章）；删除了交货状态（见Q/SY1284—2010的第6章）；删除了由购方提供的信息（见Q/SY1284一2010的第7章）； -删除了“定位焊缝”“COW钢管焊缝”“SAW钢管焊缝”“双缝焊管焊缝”“EW和LW钢管焊缝处理”“钢带／钢板对头焊缝”（见Q/SY1284—2010的8.4、8.5、8.6、8.7、8.8、8.10）； -调整了化学成分产品分析部分内容：对Al含量增加了下限的要求0.015%≤Altotal 0.060%；增加了 Al/N的要求；对于较高Nb含量的钢，提出 NbC的控制要求；增加元素符号（见表2，Q/SY1284—2010的表2）；修改了冲击试验温度为：设计温度-10℃（见6.5.2.1、6.5.3及J.2.3.4.2，Q/SY1284—2010 的9.8.2.1、9.8.3及 J.2.3.4.4）; 对管体冲击功提出要求“钢管的最小平均吸收功不应低于220J”（见6.5.2.2）；管道长程裂纹止裂方案增加“管道的长程裂纹止裂方案应经相近规格、压力、温度、气体组分等条件下的全尺寸爆破试验验证。应确保裂纹在8根钢管内止裂”的规定（见6.5.2.3， Q/SY 1284—2010 的9.8.2.4); -修改了DWT试验温度为“最低设计温度”（见表5，Q/SY1284一2010的表5）；增加了对于咬边的要求“在钢管内外焊缝同一侧相互重叠的任意长度和深度的咬边不允许存
II Q/SY 07404.3—2020
在”（见6.8.2，Q/SY 1284—2010的9.10.2）； -增加了钢管管体及焊缝处凹坑要求及处理的有关内容（见6.8.5，Q/SY1284一2010的9.10.5）； -修改了100mm以内管端外径允许偏差：椭圆度改为不圆度（见6.9.3.1，Q/SY1284一2010 的9.11.3.1）; -修改了管端直度测量示意图及管端直度偏差要求［见图2、6.9.3.4b），Q/SY1284一2010的 9.11.3.41 ; 删除了“带螺纹管端”“承口端”“特殊接箍管端加工”（见Q/SY1284一2010的9.12.2 9.12.3,9.12.4); 修改了切斜测量示意图（见图3，Q/SY1284—2010的9.12.5.5）；将表7中“焊机”修改为“焊接生产线”，“每台焊机”改为“每条焊接生产线”（见7.2.1, Q/SY 1284—2010 的 10.2.1）; -删除了图5a）（见Q/SY1284—2010的10.2.3.3）； -增加了兼容标准的标志、长度标志、二维码标识的要求（见8.5、8.6、8.7）；增加了“质量证明书”及“质量证明书要求”（见10.1、10.2）；将附录C名称修改为“管线钢晶粒度测定法”，附录D 的名称修改为“带状组织评定方法”, 并对文中相关表述进行了修改（见附录C、附录D，Q/SY1284一2010 的附录B、附录C）；删除了对接钢管技术要求（见Q/SY1284一2010的附录E）；首批检验中增加了金相检验的要求（见E.2.2）：首批出证试验中增加“纵向拉伸试验的屈服强度不应低于横向规定值下限的90%，抗拉强度不应低于横向规定值下限的95%”（见E.3.4.1）；删除了首批出证试验中采用 EBSD 技术统计材料的有效晶粒尺寸的要求（见附录E，Q/SY 1284—2010 的F.3.5）; 钢管生产过程控制试验中增加“纵向拉伸试验的屈服强度不应低于横向规定值下限的90%, 抗拉强度不应低于横向规定值下限的95%”（见F.2.3.1）； -对“L690M/X100M钢级直缝埋弧焊管止裂韧性的预测”进行了修改和完善（见附录G，Q/SY 1284—2010 的附录H）； -增加了无损检测管理的要求，对操作自动设备的无损检测人员提出“具备检测设备故障处理及设备标定的操作能力”要求（见H.1，Q/SY1284—2010的K.1）；修改了无损检测的标准做法（见H.2，Q/SY1284—2010的K.2）；增加了补焊焊缝无损检测的要求（见H.3.1）；修改了无损检测有关文件要求（见H.3.4，Q/SY1284—2010的K.3.4及K.3.5）；修改了像质计灵敏度要求，将“像质计灵敏度测试值应低于2%”改为“像质计灵敏度应符合GB/T 9711—2017要求”（见H.4.1，Q/SY 1284—2010的K.4.1）；增加了射线检测设备中，当电子扫描方法的灵敏度满足要求时可使用电子扫描方法的要求 (见H.4.2.3）; 修改了X光工业电视系统检验焊缝的动态灵敏度要求，增加了荧光屏检验用ISO金属丝像质计表、荧光屏检验用 ASTM金属丝像质计表（见H.4.4.1及表H.1、表H.2，Q/SY1284- 2010 的附录 K.4.4.1）; 修改了射线拍片的灵敏度要求（见H.4.4.3，Q/SY1284一2010的K4.4.3）； -增加了数字射线成像方法和缺陷验收（见H.4.4.4）； -增加了超声波检验及标定方法（见H.5.2）；修改了超声检验对比标样中的内容，删除了Q/SY1284一2010的图K.1，同时根据不同壁
IV Q/SY 07404.3—2020
厚，增加了不同壁厚焊缝区探头的数量／参考反射体（见H.5.3和表H.3，Q/SY1284一2010 的 K.5.2）;
一增加了钢管人工缺陷的种类和数量规定，并给出了由对比标样的刻槽或钻孔产生的验收极限
信号的高度（见表H.4及表H.5）；一修改了分层超声波检测设备对钢管的扫查覆盖比例的要求（见H.8，Q/SY1284一2010 的
K.8 及 K.9）; -删除了API会标（见 Q/SY1284—2010 的附录L）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会
提出并归口。
本部分起草单位：石油管工程技术研究院、渤海石油装备公司、宝鸡石油钢管公司。 本部分主要起草人：熊庆人、徐婷、李为卫、韩秀林、秦长毅、李建一、张华、李汝江、陈小伟、
杨忠文、王洁、吕华。