Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06507.9—2016
炼油化工工程静设备技术规范
第9部分：球罐 Static equipment technical specification
for oil refining and petrochemical engineering-
Part 9: Spherical tanks
2016—01—27发布
2016－04一01 实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 06507.9—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 材料 6 设计 7 制造 8 检验和试验 9 防火、防腐、隔热及保温要求· 10 包装及运输 11 技术文件
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前創言
Q/SY06507《炼油化工工程静设备技术规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以下9个部分：
第1部分：静设备工程图；第2部分：静设备施工图；第3部分：现场组焊制造压力容器；
一第4部分：换热器；
第5部分：空冷器；一一第6部分：塔内件；
第7部分：立式圆筒形钢制焊接储罐；第8部分：压力容器；第9部分：球罐。
本部分为Q/SY06507的第9部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油集团东北炼化工程公司。 本部分主要起草人：陶颖、倪云峰、童少华、汤威、李松涛、张维秀、魏立林
I Q/SY 06507.9—2016
炼油化工工程静设备技术规范
第9部分：球罐
1范围
1.1Q/SY06507的本部分规定了碳钢和低合金钢制球形储罐的材料、设计、制造、检验、试验、 防火、防腐、隔热、保温、包装、运输和技术文件基本要求。 1.2本部分适用于中国石油天然气集团公司新建及改扩建石油炼制、石油化工建设项目中钢制球形储罐（以下简称为球罐）的建造。 1.3本部分适用于设计压力小于或等于 4.0MPa 的橘瓣式或混合式以支柱及拉杆支承的球形储罐 1.4本部分适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。 1.5本部分不适用于下列球罐：
a）核能装置中的球罐。 b） 经受相对运动（如车载或船载）的球罐。 c） 公称容积小于 50m3的球罐 d）双层结构的球罐
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150.1～150.4　压力容器 GB 713锅炉和压力容器用钢板 GB 3531 ，低温压力容器用钢板 GB 6479 高压化肥设备用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8923 涂覆涂料前钢材表面处理 ！表面清洁度的目视评定 GB 9948 石油裂化用无缝钢管 GB 12337 钢制球形储罐 GB/T 17261钢制球形储罐型式与基本参数 GB 19189 压力容器用调质高强度钢板 GB 50094 球形储罐施工规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50761 石油化工钢制设备抗震设计规范 HG/T 20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 JB 4732钢制压力容器分析设计标准 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47009 低温承压设备用低合金钢锻件
1 Q/SY 06507. 9—2016
NB/T 47013承压设备无损检测 NB/T 47014　承压设备焊接工艺评定 NB/T 47015　压力容器焊接规程 NB/T 47016　承压设备产品焊接试件的力学性能检验 NB/T 47018承压设备用焊接材料订货技术条件 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG Z6002特种设备焊接操作人员考核细则 Q/SY 06507.1炼油化工工程静设备技术规范 第1部分：静设备工程图
3术语和定义
GB 150.1～150.4，JB 4732，GB 12337，GB 50094，TSG R0004 界定的术语和定义适用于本文件。
4总则
4.1球罐设计单位应持有国家质量监督检验检疫总局颁发的A3级压力容器设计许可证 4.2球罐制造、安装单位应持有国家质量监督检验检疫总局颁发的 A3特种设备制造许可证（压力容器）。 4.3球罐抗震构造措施执行 GB50761。
5材料
5.1　一般规定
5.1.1球罐受压元件用钢应是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。对材料标准抗拉强度下限值Rm 540MPa的低合金钢钢板，以及用于使用温度低于20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应采用炉外精炼工艺。 5.1.2球罐受压元件用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书原件，如无钢材生产单位的钢材质量证明书原件时，则应按TSGR0004的规定执行。球罐制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，必要时应进行复验。 5.1.3选择球罐受压元件用钢时，应考虑球罐的使用条件（如设计温度、设计压力、物料特性等）、 材料的性能（力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能）、球罐的制造工艺、组焊要求以及经济合理性。 5.1.4球罐受压元件用钢应符合GB12337，JB4732和GB150.2的有关规定，与球壳板直接焊接的附件，其材料的化学成分、机械性能应和球壳板材料相匹配。 5.1.5球罐制造单位或组焊单位对受压元件用钢的代用，应事先取得原设计单位的书面批准 5.1.6对钢材有特殊要求（如特殊治炼方法、严格的化学成分规定、较高的冲击功指标、提高无损检测合格等级、增加力学性能检验率、规定腐蚀试验要求等）时，应在设计文件中规定。 5.1.7对于列人 GB 150.2材料标准抗拉强度下限值 Rm≥540MPa 的钢板和用于球罐设计温度低于 -40℃的低合金钢钢板，如钢板制造单位无该钢板在压力容器中使用业绩，则钢板制造单位仍应按 TSG R0004 的规定通过技术评审 5.1.8选用境外牌号材料时，应符合TSGR0004的规定。境外牌号材料应是国外相应最新标准规范 2 Q/SY 06507.9—2016
所允许使用且国外已有使用实例的材料，其使用范围不应超出该标准规范的规定，且不得低于GB 150.2或JB4732等标准中相近成分和技术要求的材料规定，并应有该材料的质量证明书原件。 5.2钢板 5.2.1球壳板常用钢板牌号：Q245R，Q345R，Q370R，07MnMoVR，16MnDR，15MnNiDR， 15MnNiNbDR，09MnNiDR，07MnNiVDR，07MnNiMoDR。板材的标准号及交货状态见表1。
表1板材的标准号及交货状态
钢号 Q245RQ345R Q370R 07MnMoVR16MnDR 15MnNiDR15MnNiNbDR 09MnNiDR 07MnNiVDR 07MnNiMoDR 标准号 GB 713 GB713 GB 713 GB 19189 GB 3531 GB 3531 GB 3531 GB 3531 GB 19189 GB 19189
热扎、 热扎、 或正火 「或正火
交货 控轧 控轧 正火 调质 正火、
正火、
正火 正火 正火、正火正火、正火 调质 调质
状态
加回火 加回火
加回火 加回火
5.2.2用于球壳板厚度大于36mm的Q245R和Q345R应在正火状态下使用。 5.2.3对厚度大于36mm调质状态供货的球壳板，可增加一组在钢板厚度1/2处取样的冲击试验，其冲击功指标在设计文件中规定 5.2.4对厚度大于50mm的正火或正火加回火状态使用的钢板，可增加一组在钢板厚度1/2处取样的冲击试验，其冲击功指标在设计文件中规定。 5.2.5对厚度大于36mm材料标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢钢板和用于设计温度小于－40℃的钢板，可附加进行落锤试验，无塑性转变（NDT）温度的合格指标应在设计文件中规定。 5.2.6对Q245R和Q345R钢板，如需进行－20℃冲击试验时，应在设计文件中注明。 5.2.7如需提高板材冲击功指标，应在设计文件中注明。 5.2.8球壳用钢板应由钢板制造单位或球形储罐制造单位按GB12337的规定进行超声检测，检测方法按NB/T47013.3的规定，合格级别按NB/T47013.3和设计文件的有关规定。 5.2.9调质状态供货的球壳板应符合下列要求：
a） 球壳钢板应逐张热处理进行力学性能试验及夏比（V型缺口）冲击试验。 b）3 球壳板的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应按有关规定。 c）球壳板拉伸或弯曲试验不合格时，可从同一张钢板上进行加倍取样复验，加倍取样试验的结
果应全部合格。 d）球壳板按NB/T47013.3的规定对钢板逐张进行超声检测，质量等级不得低于I级
5.3钢管 5.3.1球罐设计温度小于－40℃的钢管用钢均应经炉外精炼。 5.3.2球罐中受压元件用钢管应采用GB9948和GB6479中规定的材料 5.3.3球罐中非受压元件用钢管（例如球罐内不受压的内伸管）可采用GB/T8163中规定的材料 5.4锻件 5.4.1球罐锻件主要用于人孔整体补强锻件、接管整体补强锻件、人孔法兰及接管法兰，球壳板所用材料对应锻件材料和标准号见表2。 5.4.2锻件材料20，16Mn和20MnMo，如果使用在0℃以下时，应进行不高于设计温度下的夏比冲击试验，并在设计文件中注明。
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表2锻件的标准号及交货状态
球壳板
钢号 Q245R Q345R Q370R07MnMoVR16MnDR 15MnNiDR15MnNiNbDR 09MnNiDR 07MnNiVDR
107MnNiMoDR
20MnMoD
锻件
20MnMo|08MnNiMoVD16MnD 20MnMoD (做-50℃ 09MnNiD 08MnNiMoVD 10Ni3 MoVD
钢号 20 16Mn
冲击试验)
正火、
正火、 回火
状态 正火加 正火加
交货
回火、 调质 调质 调质 调质 调质 调质 调质 调质
锻件标 NB/T 47008 调质
NB/T 47009
准号
5. 4.3 如需提高锻件冲击功指标，应在设计文件中注明。 5. 4. 4 下列锻件级别不应低于Ⅲ级：
a) 用于人孔的锻件。 b） 材料标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa且公称厚度大于200mm的低合金钢锻件。 c） 设计温度低于－20℃且公称厚度大于200mm的低温用低合金钢锻件。 d) 公称压力大于5.0MPa的管法兰锻件。
5.5焊接材料
5.5.1用于制造球罐受压元件的焊接材料，球罐制造单位和现场组焊单位应建立并且严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。 5.5.2焊接材料应确保焊接接头的韧性、机械性能和化学成分，且应满足NB/T47015，NB/T 47018和球罐设计文件的要求。 5.5.3选用境外牌号的焊接材料时，要求焊接材料与母材的化学成分和力学性能相近，并需进行焊接试验，经焊接工艺评定合格后方可正式焊接。如若改变焊接材料及焊接工艺，则必须重新做焊接工艺评定。 5.5.4焊条的要求如下：
焊条应具有质量证明书原件。质量证明书应包括焊条型号、熔敷金属的化学成分、力学性能、扩散氢含量、药皮含水量等，各项指标应符合相应标准的规定。
a）
b) 用于球壳受压元件焊接接头的焊条熔敷金属的冲击功指标应不低于相应母材标准规定的下
限值。 球壳板之间的焊接接头以及直接与球壳焊接用焊条，应选用低氢型药皮焊条，并按批号进行焊条药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量复验。
5.5.5 焊丝和焊剂的要求如下：
a）焊丝和焊剂应与所施焊的钢种匹配。焊丝和焊剂应符合相应标准的规定。 b）用于球壳受压元件的气体保护电弧焊用钢焊丝熔敷金属的冲击功指标应不低于相应母材标
准规定的下限值。
6 设计
6.1一般规定
设计中必须考虑正常操作工况、停车工况和水压试验三种工况，必要时还应考虑介质泄漏工况。
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