Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06507.1—2016
炼油化工工程静设备技术规范
第1部分：静设备工程图
Static equipment technical specification for oil refining
and petrochemical engineering-
Part 1 : Static equipment engineering drawing
201601一27发布
2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 06507.1—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
静设备工程图的内容深度规定 5 设计一般规定
4
2
2
材料结构设计 8 制造、检验和验收
6
2
7
保温及防火 10 表面处理、 涂漆及运输包装
9
5
6 Q/SY 06507.1—2016
前創言
Q/SY06507《炼油化工工程静设备技术规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以下9个部分：
第1部分：静设备工程图；第2部分：静设备施工图；第3部分：现场组焊制造压力容器；
一第4部分：换热器；
第5部分：空冷器；一一第6部分：塔内件；
一
第7部分：立式圆筒形钢制焊接储罐；第8部分：压力容器；第9部分：球罐。
本部分为Q/SY06507的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油集团东北炼化工程公司。 本部分主要起草人：于静涛、陶颖、王巍、鄂大为、李松涛、魏立林、张维秀
I Q/SY 06507.1—2016
炼油化工工程静设备技术规范
第1部分：静设备工程图
1范围
Q/SY 06507的本部分规定了静设备工程图编制、设计规定、材料选用、结构、制造、检验、验收、运输包装的一般要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司新建、改扩建石油炼制、石油化工建设项目。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB150.1～150.4　压力容器 GB/T 8923 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 GB/T 17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB/T 26929 压力容器术语 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 HG/T 20580 钢制化工容器设计基础规定 HG/T 20581 钢制化工容器材料选用规定 HG/T 20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T 21574 化工设备吊耳及工程技术要求 HG/T 21639 塔顶吊柱 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T 4712.1～4712.4　容器支座 JB 4732 ，钢制压力容器分析设计标准 JB/T 4734 铝制焊接容器 JB/T 4745 钛制焊接容器 JB/T 4755 铜制压力容器 JB/T 4756 镍及镍合金制压力容器 NB/T 47003.1 钢制焊接常压容器 NB/T 47011 锆制压力容器 NB/T 47013 承压设备无损检测 NB/T 47015 压力容器焊接规程 NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T 47020～47027　压力容器法兰分类与技术条件 SH/T 3010 石油化工设备和管道绝热工程设计规范 SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH/T 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定
1 Q/SY 06507.1—2016
SH/T 3096高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则 SH/T 3129高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则 TSG R0004一2009固定式压力容器安全技术监察规程 Q/SY06507.3炼油化工工程静设备技术规范　第3部分：现场组焊制造压力容器 Q/SY 06507.7炼油化工工程静设备技术规范第 7部分：立式圆筒形钢制焊接储罐 Q/SY06507.8　炼油化工工程静设备技术规范　第8部分：压力容器
3术语和定义
GB/T 26929，GB 150.1～150.4，JB 4732，JB/T 4734，JB/T 4745，JB/T 4755，JB/T 4756
NB/T 47011，TSG R0004 界定的术语和定义适用于本文件。
4静设备工程图的内容深度规定
4.1静设备工程图应能满足开展预配管、土建设计和设备询价（预订货）要求， 4.2静设备工程图中，数据表中应包括主要设计标准规范、设计数据、容器类别、介质特性、焊接接头系数、腐蚀裕量、容积、主要用材、焊接、无损检测、压力试验、热处理、保温、防火、设备估计总质量（其中特种材料质量应说明）、充水质量。 4.3主要零（部）件规格和材料表。 4.4管口表应包括接管规格、法兰标准、法兰类型、密封面型式、压力等级、管口用途等 4.5工程简图应标出设备总体尺寸、外形和规格，主要零件的壁厚（或相关尺寸），安装和配管、结构设计用的必要尺寸，附有必要的结构节点放大图。 4.6特殊要求和说明
5设计一般规定
5.1设计载荷
设计载荷应按GB150，JB4732及相应标准的规定执行。 5.2　设计压力 5.2.1压力容器的设计压力按工艺系统专业提出的数据确定。 5.2.2当装置采用引进国外工艺包，且工艺包中已规定了设备设计参数，设计压力应按工艺包要求确定，但不得低于国内相应标准要求 5. 2.3 3如工艺系统专业没提出压力容器的设计压力，设计压力应按GB 150及相应标准中的规定确定。 5. 2. 4 对于盛装液态烃、液化石油气的固定式压力容器，设计压力应符合TSGR0004的要求 5. 2. 5 5常压锥顶、拱顶、内浮顶、外浮顶、低压储罐设计压力应按GB50341及Q/SY06507.7 的规定执行。 5.3设计温度 5.3.1 压力容器的设计温度应按工艺系统专业提出的数据确定 5. 3. 2 7 如工艺系统专业没有提出压力容器的设计温度，设计温度应按GB 150及相应标准中的规定确定。 2 Q/SY 06507.1—2016
5.3.3当装置采用引进的国外工艺包，且工艺包中已规定了设备设计参数时，设计温度应按工艺包的要求确定，但不得低于国内相应标准的要求 5.4设计使用年限 5.4.1容器的设计使用年限应综合考虑以下几个因素确定：
a） 预期使用年限。 b） 选择适宜的材料及结构设计。 c） 合理的腐蚀裕量。 d） 限制蠕变（高温工况）或疲劳的可能性 e） 容器建造费用。 f)i 设备检修更换周期。
5.4.2预期使用年限应满足委托方的要求，如委托方没有要求，可按以下规定：
a) 一般容器、换热器（不含管束)：10年。 b） 分馏塔类、反应器、高压换热器：20年。 c） 球形容器：20 年。 d） 重要的反应器（如厚壁加氢反应器、氨合成塔等）：30年。
5.5最小厚度 5.5.1 -般容器：对碳素钢、低合金钢制容器，不小于3mm。 5.5.2 一般容器：对高合金钢制容器，不小于2mm。 5.5.3对换热器、球罐的最小厚度应按相应的标准执行。 5.6腐蚀裕量 5.6.1除工艺数据表规定外，设备的腐蚀裕量应按 HG/T 20580 的规定执行。 5.6.2两侧同时与介质接触的承压件的腐蚀裕量应取金属两侧腐蚀裕量之和。可拆内件的腐蚀裕量取 1倍的设备腐蚀裕量，不可拆内件的腐蚀裕量取2倍的设备腐蚀裕量。 5.6.3在设计使用年限内，当由腐蚀速率计算出的腐蚀裕量超过 6mm 时，应考虑采取工艺防腐措施或选用更加耐蚀的材料或不锈钢复合板，复合材料中复层金属不计入强度计算。如无特殊说明，不锈钢和不锈钢复合钢板制容器壳体腐蚀裕量可以取0mm 5.6.4地脚螺栓的腐蚀裕量按 3mm 考虑，其他构件如吊耳等不考虑腐蚀裕量。 5.6.5碳钢裙座筒体的腐蚀裕量应不小于2mm。
6材料 6.12 受压元件材料选用 6.1.1容器用材料的选用应考虑容器的使用条件（设计温度、设计压力、介质特性和操作特点）、材料性能（力学性能、物理化学性能、冷热加工性能、焊接性能和热处理性能）、制造工艺、设计使用年限以及经济合理性。 6.1.2容器用材料应附有钢材生产单位的钢材质量证明书原件，如无钢材生产单位的钢材质量证明书原件时，则应符合TSG R0004一2009中2.1的规定。容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，必要时应进行复验 6.1.3使用已列人GB150 或者JB4732等标准的压力容器主要受压元件的材料，对于标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa 以及设计温度低于－40℃的低合金钢钢材，如果钢材制造单位没有该钢材
3 Q/SY 06507.1—2016
的制造或者压力容器应用业绩，则应符合TSGR0004的规定，并通过技术评审，该材料方可允许使用。 6.1.4选用境外牌号材料时，应符合TSG R0004 的规定；境外牌号材料应是国外相应最新标准规范所允许使用且国外已有使用实例的材料，其使用范围不应超出该标准规范的规定，且不得低于GB 150或JB4732等标准中相近成分和技术要求的材料规定，并应有该材料的质量证明书原件。 6.1.5压力容器选材时，应避免异种钢焊接。与主体连接的接管和法兰材料应与主体材料相同或相近。非受压元件用钢，当与受压元件焊接时，也应选用焊接性好，并与受压元件用钢化学成分相同或相近的材料。 6.1.6临氢压力容器的主体材质应根据容器的最高操作温度（再加28℃裕量）和氢分压按HG/T 20581 的规定执行 6.1.7对于加工高硫、高酸原油装置主要设备的选材应按SH/T 3096，SH/T 3129进行，并考虑装置运行周期的需要。 6.2非受压元件材料选用
6.2.1直接焊在不锈钢设备上的内构件应与壳体材料相同或相近，外构件及垫板可采用 S30408。 6.2.2直接焊在低温设备上的内、外构件应与壳体材料相同或相近。 6.2.3直接焊在Cr-Mo钢及材料标准抗拉强度下限值大于或等于 540MPa设备上的内、外构件应与壳体材料相同或相近。 6.3焊接材料选用 6.3.1焊接材料应根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能，并符合 NB/T 47018 和 NB/T 47015 的规定，结合容器的使用条件和结构特点综合考虑，保证焊接接头金属的性能不低于相应标准规定的基本金属性能 6.3.2在承受动载荷或冲击载荷的工况下除了要求保证抗拉强度外，通常对焊缝金属的冲击韧性和延伸率均有较高要求，应选用低氢型焊接材料。 6.3.3对于母材是耐热钢、耐腐蚀钢时，焊缝金属的主要合金成分应与母材相同或略高。 6.3.4焊接材料应具有质量证明书原件，质量证明书包括型号、熔敷金属化学成分、力学性能、扩散氢含量和药皮含水量等，各项指标应符合相应标准中的规定 6.3.5对进口钢材选用国产或进口焊接材料时，焊接材料应与母材的化学成分和力学性能相近，并需进行焊接试验，经焊接工艺评定合格后方可正式焊接。如若改变焊接材料及焊接工艺，则必须重新做焊接工艺评定。 6.4垫片材料选用 6.4.1法兰垫片应按相应的管法兰和设备法兰的标准进行选用。 6.4.2当采用非金属垫片时，垫片材料不应采用含石棉的材料；在介质不允许有微量纤维混人时（如航空燃料等）不得采用含纤维性材料的垫片。 6.4.3金属垫片的硬度应低于法兰密封面的硬度。
7结构设计
7.1人、手孔设置 7.1.1压力容器人、手孔的设置应符合 TSG R0004 及相应标准规范的规定。 7.1.2人孔的公称直径应考虑设备内件的安装需要，在有关规范允许的情况下，尽量选用大直径， 4