Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06507.2—2016
炼油化工工程静设备技术规范
第2部分：静设备施工图
Static eguipment technical specification for oil refining
and petrochemical engineering-
Part 2 : Static equipment fabrication drawing
2016－01一27 发布
2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 06507.2—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件
术语和定义 4 总则
3
设计一般规定 6 材料
5
结构设计 8 制造、检验和验收
7
6
保温及防火 10 表面处理、涂漆及运输包装 11 技术文件要求 Q/SY 06507.2—2016
前言
Q/SY 06507《炼油化工工程静设备技术规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以下9个部分：
第1部分：静设备工程图；第2部分：静设备施工图；第3部分：现场组焊制造压力容器；第4部分：换热器；第5部分：空冷器; 第6部分：塔内件； -第7部分：立式圆筒形钢制焊接储罐;；第8部分：压力容器；
一
第9部分：球罐。 本部分为Q/SY06507的第2部分。 本部分按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第 1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油集团东北炼化工程公司。 本部分主要起草人：王巍、于静涛、王清媛、刘佩铭、李松涛、张维秀
I Q/SY 06507.2—2016
炼油化工工程静设备技术规范
第2部分：静设备施工图
1范围
Q/SY06507的本部分规定了非标静设备施工图设计、材料、制造、检验、验收、运输包装和安装的一般要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司新建、改扩建石油炼制、石油化工建设项目。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB 150.1～150.4　压力容器 GB/T 151　热交换器 GB 12337 钢制球形储罐 GB/T 17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB/T 25198　压力容器封头 GB/T 26929　压力容器术语 GB 50094 4球形储罐施工规范 GB 50160 ）石油化工企业设计防火规范 GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB 50761 石油化工钢制设备抗震设计规范 HG/T 20569 机械搅拌设备 HG/T 205804 钢制化工容器设计基础规定 HG/T 20585 钢制低温压力容器技术要求 HG/T 20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T 20678　衬里钢壳设计技术规定 HG/T 21514～21535　钢制人孔和手孔 HG/T 21574　化工设备吊耳及工程技术要求 HG/T 21594，21596～21600，21602～21604 不锈钢人、手孔 HG/T 21639　塔顶吊柱 JB/T 4711压力容器涂敷与运输包装 JB/T 4712.1～4712.4　容器支座 JB 4732钢制压力容器分析设计标准 JB/T 4734 4 铝制焊接容器 JB/T 4745 钛制焊接容器 JB/T 4755 铜制压力容器 JB/T 47564 镍及镍合金制压力容器 NB/T 47002.1～47002.4　压力容器用爆炸焊接复合板 Q/SY 06507. 2—2016
NB/T 47003.1钢制焊接常压容器 NB/T 47011 钅 锆制压力容器 NB/T 47013 承压设备无损检测 NB/T 47015 压力容器焊接规程 NB/T 47018.1～47018.7　承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T 47020～47027　压力容器法兰分类与技术条件 NB/T 47041 塔式容器 NB/T 47042 卧式容器 SH/T 3010 石油化工设备和管道绝热工程设计规范 SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH/T 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH/T 3096 高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则 SH/T 3129 高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则 SH/T 3524 石油化工静设备现场组焊技术规程 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 Q/SY 06507.1 炼油化工工程静设备技术规范　第1部分：静设备工程图 Q/SY 06507. 3 炼油化工工程静设备技术规范　第3部分：现场组焊制造压力容器 Q/SY 06507. 8 炼油化工工程静设备技术规范　第8部分：压力容器
3术语和定义
GB/T 26929， TSG R0004， GB 150.1～150.4，JB 4732， JB/T 4734， JB/T 4745，JB/T 4755
JB/T 4756，NB/T 47011 界定的术语和定义适用于本文件。
4　总则
4.1非标静设备的施工图设计除应符合本部分的规定外，还应遵守国家颁布的有关法律、法规和安全技术规范以及相关的行业标准 4.2境内采购的非标静设备的施工图设计应执行国家及相关行业标准。特定结构容器以及铝、钛、 铜、镍及镍合金、锆制压力容器，其设计、制造、施工、检验和验收除应符合4.1的规定外，还应满足相关标准的相应要求：
a）GB150.1～150.4压力容器。 b) JB 4732 钢制压力容器分析设计标准。 c) GB 151 热交换器。 d) GB 12337 钢制球形储罐。 e) GB 50094 球形储罐施工规范。 f） NB/T 47041 ↓ 塔式容器。 g) NB/T 47042 卧式容器。 h) HG/T 20569 机械搅拌设备。 i) HG/T 20585 钢制低温压力容器技术要求 j） HG/T 20678 衬里钢壳设计技术规定 k) JB/T 4734 铝制焊接容器。 1) JB/T 4745 钛制焊接容器。
2 Q/SY 06507.2—2016
m）JB/T 4755铜制压力容器。 n）JB/T 4756镍及镍合金制压力容器。 o）NB/T 47011锆制压力容器。
4.3境外采购的设备，其设计、制造、施工、检验和验收应按合同规定执行 ASME，API，TEMA 等标准。必要时，也可执行专利商或国际工程公司的标准。但这些标准应不低于中国相关标准的规定，压力容器还应符合TSG R0004 的要求。
5　设计一般规定
5.1设计载荷
设计载荷应符合 GB150.1～150.4，JB 4732及相关标准的规定。 5.2　设计压力 5.2.1压力容器的设计压力按工艺系统专业提出的数据执行。 5.2.2　设计压力的确定应按 GB150.1～150.4 的相关要求执行。 5.2.3固定式液化气体储罐的设计压力的选取应按 TSG R0004 的相关条款执行。其他类型设备的设计压力还应符合相关标准规定的要求。 5.2.4设计压力（或工作压力）除特别要求外，应为表压力。 5.3设计温度 5.3.1压力容器的设计温度一般应由工艺系统专业在设计条件表中提出。 5.3.2工艺系统专业只在数据表中提供正常工作过程中的正常或最高（或最低）工作温度时，设备专业可按 GB150.1～150.4以及 HG/T 20580 中相关条款确定设计温度。 5.3.3设计常温储存压力容器时，应充分考虑在正常工作状态下大气环境温度对容器壳体金属温度的影响，其最低设计金属温度不得高于历年来月平均最低气温的最低值。 5.4设计使用年限
应按 Q/SY 06507.1的相关规定执行。 5.5腐蚀裕量 5.5.1除工艺数据表规定外，设备的腐蚀裕量应按项目统一规定或HG/T 20580的规定选取 5.5.2两侧同时与介质接触的承压件的腐蚀裕量应取金属两侧腐蚀裕量之和。可拆内件的腐蚀裕量取 1 倍的设备腐蚀裕量。不可拆内件的腐蚀裕量取 2 倍的设备腐蚀裕量。 5.5.3在设计使用年限内，当由腐蚀速率计算出的腐蚀裕量超过6mm时，应考虑采取工艺防腐措施或选用更加耐蚀的材料。如无特殊说明，不锈钢和不锈钢复合钢板制容器壳体腐蚀裕量可以取为 0mm。 5.5.4地脚螺栓的腐蚀裕量应按 3mm考虑，其他构件如吊耳等不考虑腐蚀裕量。 5.6最小厚度 5.6.1压力容器壳体的最小厚度应按照 GB 150.1 及其他相关标准的规定 5.6.2设计文件中应按照GB/T 25198 中封头标记的要求给出最小成形厚度，并在图形中注明
3 Q/SY 06507. 2—2016
5.7地震验算及抗震构造措施 5.7.1地震作用和抗震验算应符合相关产品标准的要求 5.7.2　石油化工设备抗震构造措施应符合 GB50761 的相关要求
6材料
6.1受压元件材料选用 6.1.1按GB150.1～150.4设计的碳钢设备可选用Q245R，Q345R，Q370R。不锈钢设备材料按工艺系统专业数据表要求，当设备壁厚超过12mm时，宜采用不锈钢复合板，不锈钢复合板应符合 NB/T 47002.1～47002.4 的相关要求。 6.1.2有色金属制压力容器材料应符合 JB/T 4734，JB/T 4745，JB/T 4755，JB/T 4756，NB/T 47011 的规定。 6.1.3铬钼低合金钢用于设计温度为420℃～575℃的压力容器耐热钢或大于200℃的高温高压抗氢用钢（按奈尔逊曲线选材）。 6.1.4不锈钢可用于介质腐蚀性较强环境、防铁离子污染或设计温度高于500℃或设计温度低于 -70℃的工况。 6.1.5压力容器选材时，应尽量避免异种钢焊接 6.1.6高硫高酸介质设备的选材要求应符合 SH/T 3096，SH/T 3129的要求。 6.1.7境外引进的压力容器其受压元件材料应符合国外相应标准的规定，并符合 TSG R0004的相关规定。 6.2非受压元件材料选用 6.2.1直接焊在不锈钢设备上的内构件应与本体材料相同或相近。 6.2.2直接焊在低温设备上的内、外构件应与本体材料相同。 6.2.3直接焊在 Cr-Mo钢及材料标准抗拉强度下限值Rm大于或等于540MPa设备上的内、外构件应与本体材料相同。 6.3 焊接材料选用 6.3.1压力容器的焊接材料除符合相应焊材标准外，还应符合 NB/T 47018.1～47018.7 和 NB/T 47015 的规定。 6.3.2受 TSG R0004 监察的压力容器及GB 150 管辖范围内的容器，符合下列情况之一时，碳钢焊条应选用低氢型焊条：
4
a） 设计压力大于或等于1.0MPa。 b） 介质毒性程度为高度或极度危害容器。 c)( Cr- Mo 钢。 d)1 低温钢。 e）高强钢。
6.4 垫片材料选用 6.4.1 除非特殊规定，一般不得选用石棉制品。 6.4.2国家、行业标准无规定的垫片如采用制造商的企业标准应提交业主确认。 6.4.33 缠绕垫片应符合以下规定： 4