Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06507.6—2016
炼油化工工程静设备技术规范
第6部分：塔内件
Static equipment technical specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 6: Tower internals
2016一01一27发布
2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 06507. 6—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 材料
2
设计 7 制造、检验及验收 8 涂覆、包装及运输 9 安装 10 技术文件参考文献
6
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前創言
Q/SY06507《炼油化工工程静设备技术规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以下9个部分：
第1部分：静设备工程图；第2部分：静设备施工图；第3部分：现场组焊制造压力容器；
一第4部分：换热器；
第5部分：空冷器；一一第6部分：塔内件；
第7部分：立式圆筒形钢制焊接储罐；第8部分：压力容器；第9部分：球罐。
本部分为Q/SY06507的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油集团东北炼化工程公司。 本部分主要起草人：孙雅娣、张维秀、王清媛、闫峪锋、刘克。
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4总则
4. 1 一般规定
本部分为塔内件的设计、制造、试验、检验及验收和安装的基本要求。塔内件主要包括： a）: 各种类型的板式塔盘及其支撑件。 b） 各种类型的塔填料及其支撑件。 c）{ 分布器、再分布器、除沫器、收集器。 d）塔内件连接用螺栓、螺母、卡子等连接件。
4.2制造商的责任 4.2.1本部分为基本要求，塔内件供应商除执行本部分规定外，还应执行相应法律、法规及相关标准的要求。制造商应依据行业标准和工程经验提供更加优质的产品，以满足工艺生产要求 4.2.2符合本部分及相关项目标准的要求并不解除制造商对产品的质量、使用性能的责任及承诺，也不能解除制造商承担的合同义务。 4.3塔内件供应商的供货范围
塔内件供应商的供货范围按合同要求。 4.4塔内件供应商的工作范围
塔内件供应商的工作范围如下：
塔内件的水力学计算（合同要求时）。
a） b）机械和结构设计计算（包括支撑件的强度计算等）。
c） 制造（材料采购、制造厂的全部制造工作或按合同要求）。 d） 制造厂内的全部检验工作。 e） 试验、干燥和清理。 f） 出厂前塔内件预组装。 g） 防护和防腐处理。 h）运输包装。 i) ，指导塔内件现场安装、调试
j）食 合同要求的其他工作。 5材料 5.1 一般规定
塔内件的材料应按设计数据表选取。塔盘为碳钢及低合金钢材料时，其紧固件材料（如螺栓、螺母）采用不锈钢材料。 5. 2 腐蚀裕量 5.2.1 塔内件腐蚀裕量（按双面腐蚀考虑），除另有要求外，应按下列规定：
a） 焊接结构支撑件取2倍塔体腐蚀裕量 b）! 螺栓连接结构支撑件取1倍塔体腐蚀裕量。
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5.2.2如果没有规定内件的腐蚀裕量，其腐蚀裕量（单面）应按表1选取。
表1腐蚀裕量最小值
单位为毫米
内件类型与塔壁直接相焊的元件
内件材料碳钢和低合金钢高合金钢" 碳钢和低合金钢
腐蚀裕量最小值塔器腐蚀裕量
0. 5
塔器腐蚀裕量的一半
与塔壁间接相焊的元件
高合金钢" 碳钢和低合金钢
0. 5
塔器腐蚀裕量的一半
螺栓连接的支撑件
高合金钢
0
本表中的高合金钢系指奥氏体不锈钢、镍、铜、铝、钛等有色金属及其合金。
5.2.3可拆塔盘、塔盘安装元件和填料不考虑腐蚀裕量。 5.3最小厚度
塔盘主要零部件的最小厚度（不包括腐蚀裕量和钢板负偏差）应符合表2的规定。
表2塔盘主要零部件的最小厚度
单位为毫米
最小厚度
项目泡帽塔盘
碳钢 5. 5 3. 5 3. 5 5. 5 3. 5
高合金钢 3. 5 2. 0 2. 0 3. 5 2. 0
浮阀、筛孔和舌形塔盘
受液盘、液封盘降液板的连接板
降液板
设计
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6. 1 一般规定
6.1.1除合同约定外，塔内件设计应满足工艺数据表的操作弹性范围，并满足数据表中实际塔盘压降的要求 6.1.2具体设计可按SH/T3088和SH/T3098的规定执行。 6.2塔盘及其支撑 6.2.1除合同约定外，塔内件的支撑、降液板连接件等支撑件的设计应由塔内件供应商完成，可由塔体制造商根据塔内件供应商提供的设计文件进行供货和安装。 6.2.2设计载荷要求如下。 6.2.2.1除有特殊要求外，塔盘及其支撑件的设计载荷应考虑正常操作工况下承受的静载荷，还应
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适当考虑其他载荷的影响 6.2.2.2支撑件的设计除考虑塔盘板、受液盘及梁本身质量作用在梁上的均布载荷外，还应考虑如下集中载荷（安装和检修时）的影响：
a）当塔径不大于2m时，梁上中心处的集中荷载按1350N设计。 b）当塔径大于2m时，梁两端各1/3梁长度处分别同时承受1000N集中荷载。
6.2.2.3塔盘板、受液盘及抽出盘的设计载荷可按SH/T3088相关规定。 6.2.3挠度：除另有规定外，在操作工况下，塔盘零部件腐蚀后，承受设计载荷时，其允许最大挠度应符合下列规定：
a）单块塔盘板允许的最大挠度值不得大于3mm。 b）支撑梁及作为梁使用的部件（如塔盘受液盘、降液板等）或与塔盘板成为一体的自身梁，
其挠度值应符合表3的规定。
表3支撑梁允许最大挠度
单位为毫米
舌形塔盘、筛板塔盘、浮阀塔盘
泡帽塔盘
允许挠度 L/720且不大于3 L/1000且不大于5
塔径DN DN≤1400 14002800
允许挠度 1. 5
塔径DN DN≤3200
3
3200 不大于6
DN≥6000 注：L一梁的跨度，mm。
L/900且不大于5
6.2.4水平度：除另有规定外，支撑圈的水平度应满足JB/T1205的相关规定， 6.2.5平面度：除另有规定外，塔盘的平面度应满足JB/T1205的相关规定。 6.2.6支撑圈和支持板要求如下。 6. 2. 6.1 与筒体相焊接的塔盘支撑圈和支持板的宽度和最小厚度（不包括腐蚀裕量和钢板负偏差）应符合表4的规定。
表4塔盘支撑圈和支持板
单位为毫米
最小厚度
塔盘形式
塔内径 800～1200 1300～2000 2100～3000
支撑圈宽度
支持板宽度
高合金钢
碳钢和低合金钢
40 50 60 70 80 90 单独设计
40 50 60 60 60 60 单独设计
8 10 10 12 14 14 单独设计
6 8 8 10 12 12
所有塔盘 3100～4600
4700～6200 6300～8000 >8000
单独设计
6. 2. 6. 2 除有特殊要求外，塔盘板与塔壁的间隙应符合表5的规定。 6. 2. 6.3 支承梁要求如下。 4