Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06507.8—2016
炼油化工工程静设备技术规范
第8部分：压力容器
Static equipment technical specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 8 : Pressure vessels
201601一27发布
2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 06507.8—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 材料
设计 7 制造 8 检验和验收·
6
11
13
表面处理、涂漆和运输包装· 10 安装
9
14
15 Q/SY 06507.8—2016
前創言
Q/SY06507《炼油化工工程静设备技术规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以下9个部分：
第1部分：静设备工程图；第2部分：静设备施工图；第3部分：现场组焊制造压力容器；
一第4部分：换热器；
第5部分：空冷器；一一第6部分：塔内件；
第7部分：立式圆筒形钢制焊接储罐；第8部分：压力容器；第9部分：球罐。
本部分为Q/SY06507的第8部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油集团东北炼化工程公司。 本部分主要起草人：刘克、李松涛、唐忠杰、孙雅娣、倪云峰、苑颖、张波
I Q/SY 06507.8—2016
炼油化工工程静设备技术规范
第8部分：压力容器
1范围
1.1Q/SY06507的本部分规定了固定式金属制压力容器（以下简称容器）的材料、设计、制造、 检验和验收、表面处理、涂漆和运输包装、安装的基本要求。 1.2本部分适用于中国石油天然气集团公司新建及改扩建石油炼制、石油化工建设项目中钢、铝、 钛、铜、镍及镍合金、锆制压力容器。 1.3本部分适用的设计压力：
a）钢制容器：按 GB 150设计的容器，不大于 35MPa；按 JB 4732设计的容器，小于 100MPa。 b）其他金属材料制容器：按相应引用标准确定。
1.4本部分适用的设计温度范围：
a）设计温度范围：－269℃～900℃。 b）钢制容器不得超过按GB 150.2 或JB 4732 中列入材料的允许使用温度范围 c）其他金属材料制容器按相应引用标准中列人的材料允许使用温度确定。
1.5压力容器零部件范围：
a）主要受压元件：压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备
法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上（含M36）的设备主螺栓以及公称直径大于或等于 250mm 的接管和管法兰。
b）其他零部件：设备内件、支撑件（支座、裙座、支腿等）、吊运安装附属设施（设备吊耳、
法兰顶丝等）以及设计条件图中所要求的附件。
1.6本部分不适用于下列各类容器
a)i 设计压力低于 0.1MPa 且真空度低于 0.02MPa 的容器。 b）TSG R0005 管辖的容器。
旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机
c）
外壳、液压缸等）。 d） 核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的容器。 e)[ 内直径（对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸）小于150mm的容器 f）直接火焰加热的容器。 g） 塘玻璃容器和制冷空调行业中另有国家标准或行业标准的容器
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150.1～150.4　压力容器 GB/T 151热交换器 GB 713锅炉和压力容器用钢板 GB/T 1220　不锈钢棒
1 Q/SY 06507.8—2016
GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB 3531低温压力容器用钢板 GB/T 4334　金属和合金的腐蚀 ，不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB 6479高压化肥设备用无缝钢管 GB/T 8163输送流体用无缝钢管 GB/T 9019　压力容器公称直径 GB9948石油裂化用无缝钢管 GB 12337钢制球形储罐 GB/T 13148不锈钢复合钢板焊接技术要求 GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976　流体输送用不锈钢无缝钢管 GB 16749压力容器波形膨胀节 GB/T 17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB 19189压力容器用调质高强度钢板 GB/T 21433不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验 GB24511承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB/T 24593 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管 GB/T 25198 压力容器封头 GB/T 26929 压力容器术语 GB 50094 球形储罐施工规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB 50798 石油化工大型设备吊装工程规范 GBZ 230 职业性接触毒物危害程度分级 HG/T 20569 机械搅拌设备 HG/T 20580 钢制化工容器设计基础规定 HG/T 20581 钢制化工容器材料选用规定 HG/T 20582 钢制化工容器强度计算规定 HG/T 20583 钢制化工容器结构设计规定 HG/T 20584 钢制化工容器制造技术要求 HG/T 20585 钢制低温压力容器技术要求 HG/T 20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件 HG 20652J 塔器设计技术规定 HG 20660 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 HG/T 20678衬里钢壳设计技术规定 HG/T 21514～21535　钢制人孔和手孔 HG/T 21574　化工设备吊耳及工程技术要求 HG/T 21594，21596～21600，21602～21604　衬不锈钢人孔和手孔 HG/T 21639塔顶吊柱 JB/T 4711压力容器涂敷与运输包装 JB/T 4712.1～4712.4　容器支座 JB 4732 钢制压力容器分析设计标准 JB/T4734　铝制焊接容器
2 Q/SY 06507.8—2016
JB/T 4736补强圈钢制压力容器用封头 JB/T 4745 钛制焊接容器 JB/T 4755 铜制压力容器 JB/T 4756 镍及镍合金制压力容器 NB/T 47002.1～47002.4　压力容器用爆炸焊接复合板 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47009 低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T 47011 锆制压力容器 NB/T 47013承压设备无损检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47015 压力容器焊接规程 NB/T 47018.1～47018.7　承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T 47019 锅炉、热交换器用管订货技术条件 NB/T 47020～47027　压力容器法兰分类与技术条件 NB/T 47041 塔式容器 NB/T 47042 卧式容器 SH/T 3010 石油化工设备和管道绝热工程设计规范 SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH/T 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH/T 3074 石油化工钢制压力容器 SH/T 3075 石油化工钢制压力容器材料选用通则 SH/T 3096 高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则 SH/T 3129 高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则 SH/T 3515 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T 3524 石油化工静设备现场组焊技术规程 SH/T 3527 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0005 移动式压力容器安全技术监察规程 TSG R1001 压力容器压力管道设计许可规则 Q/SY 06507.1 炼油化工工程静设备技术规范 第1部分：静设备工程图 Q/SY 06507.3　炼油化工工程静设备技术规范 第3部分：现场组焊制造压力容器
3　术语和定义
GB/T 26929，TSG R0004—2009，GB 150.1～150.4，JB 4732，JB/T 4734，JB/T 4745，JB/T
4755，JB/T 4756，NB/T 47011界定的术语和定义适用于本文件。
４　总则
4.1压力容器的设计、制造、检验和验收除应符合本部分的规定外，还应遵守国家有关法律、法规和安全技术规范。
境内制造且安装在境内使用的压力容器，其设计、制造、施工、检验和验收应执行中国国家及
4.2 Q/SY 06507.8—2016
相关行业标准。特定结构容器以及铝、钛、铜、镍及镍合金、锆制压力容器，其设计、制造、施工、 检验和验收应满足下述标准的相应要求：
a） GB 150.1～150.4　压力容器。 b）J JB 4732钢制压力容器分析设计标准。 c) GB/T 151 热交换器。 d) GB 12337 钢制球形储罐。 e) GB 50094 球形储罐施工规范。 f) NB/T 47041 塔式容器。 g) NB/T 47042 卧式容器。 h) HG/T 20569 机械搅拌设备。 i) HG/T 20585 钢制低温压力容器技术规定。 j) HG/T 20678 衬里钢壳设计技术规定。 k） JB/T 4734 铝制焊接容器。 1) JB/T 4745 钛制焊接容器。 m) JB/T 4755 铜制压力容器。 n） JB/T 4756 镍及镍合金制压力容器。 o） NB/T 47011 锆制压力容器。 p） SH/T 3074　石油化工钢制压力容器 q） GB/T 9019压力容器公称直径。
4.3境外制造且安装在境内使用的设备，其设计、制造、施工、检验和验收应按合同规定执行 ASME，API，TEMA等标准。必要时，也可执行专利商或国际工程公司的标准。但这些标准应不低于中国相关标准的规定。
5材料
5.1　一般规定 5.1.1压力容器的选材应根据设计压力、设计温度以及工艺介质的特性，在考虑材料力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能的基础上，综合考虑安全性与经济合理性后确定。所选材料应符合现行标准的相关规定。 5.1.2选择采用国内材料时，钢制压力容器材料应符合GB 150.1～150.4及JB 4732 的规定；有色金属制压力容器材料应符合JB/T 4734，JB/T 4745，JB/T 4755，JB/T 4756，NB/T 47011的规定 5.1.3选择采用境外材料时，应选择境外压力容器现行标准规范允许使用并且境外已经有使用实例的材料，其使用范围不应超出该标准的规定。 5.1.4　材料还应符合 TSG R0004 的要求。 5. 1. 5 材料应满足数据表和工程规定中所明示的工况要求 5.1.6 ，压力容器受压元件用钢，应是氧气转炉或者电炉治炼的镇静钢。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa 的低合金钢钢板和奥氏体一铁素体不锈钢钢板，以及用于设计温度低于－20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应采用炉外精炼工艺。 5.1.7钢制压力容器上的螺柱和螺母用毛坏材料试验要求应满足 GB 150.2 的相关规定。 5.2 受压元件材料 5.2.1 经济合理性
选择压力容器用钢材应在满足 5.1的前提下考虑经济合理性。一般情况下，下列规定是经济合理的
4