ICS 25.080.60 J57 备案号：40696-2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9930.12013
代替JB/T9930.1—2002和JB/T9930.2—2002
立式带锯床
第1部分：型式与参数
Vertical band sawing machine -Part 1: Types and parameters
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
网 JB/T9930.1--2013
目 次
前言... 范围
T
1
2 规范性引用文件.
系列构成.. 用途及性能. 4.1 普通型立式带锯床 4.2 数控型立式带锯床 4.3 滑车I型立式带锯床. 4.4 数控滑车I型立式带锯床 4.5 可倾滑车I型立式带锯床 4.6 数控可倾滑车I型立式带锯床.. 4.7 滑车I型立式带锯床. 4.8 数控滑车IⅡI型立式带锯床 4.9 高速型立式带锯床... 4.10 数控高速型立式带锯床参数..
3 4
...............
5:
附录A（规范性附录）立式带锯床产品型号 A.1 型号的表示方法.. A.2 类代号 A.3 通用特性代号 A.4 组代号 A.5 系代号 A.6 主参数.. A.7 第二主参数 A.8 第三主参数. A.9 重要改进顺序号 A.10 示例.. 图1 立式带锯床系列构成图2 普通型立式带锯床图3滑车I型立式带锯床图4滑车IⅡ型立式带锯床. 图A.1型号构成.. 表1普通型立式带锯床参数表2滑车型立式带锯床参数. 表A.1 通用特性代号.
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一
+
5AE.：
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前 言
JB/T9930《立式带锯床》分为三个部分：
第1部分：型式与参数；第2部分：精度检验；第3部分：技术条件。
本部分为JB/T9930的第.1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9930.1--2002《立式带锯床第1部分：参数》和JB/T9930.2-2002《立式带锯
床第2部分：系列型谱》，与JB/T9930.1-2002和JB/T9930.2-2002相比主要技术变化如下：
将参数和系列型谱合并为一个部分，更改了标准名称；增加了“高速型”和“数控高速型”立式带锯床（见第3章）；取消了“轮廓锯削型”立式带锯床（见第3章）；取消了“自动型”和“自动可倾型”立式带锯床（见第3章）；修改了对立式带锯床定义、主要结构特征、性能的描述（见第4章）：修改了表1中喉深和最大锯削长度范围（见第5章）；修改了表2中喉深与最大锯削长度范围（见第5章）；取消了“品种”安排；增加了附录A：立式带锯床产品型号。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC.22）归口。 本部分起草单位：湖南湖机国际机床制造有限公司、浙江锯力煌锯床股份有限公司、浙江晨龙锯床
股份有限公司、上海斯汇明机械有限公司。
本部分主要起草人：叶钧、李新富、丁泽林、黄新国、何青梅。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ570011987,JB/T9930.1-1999.JB/T9930.1—2002; ZBJ57006—1989,.JB/T9930.1—1999-JB/T9930.12002; ZBJ57297—1987，JB/T9930.2—1999、JB/T9930.2--2002; ZBJ57357--1987,JB/T9930.2—1999JB/T9930.2—2002
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立式带锯床
第1部分：型式与参数
范围
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JB/T9930的本部分规定了立式带锯床的系列构成、用途及性能、参数。 本部分适用于新设计的立式带锯床（以下简称机床）。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T21954.2-2008，金属切割带锯条第2部分：特性和尺寸 GB/T25372--2010金属切削机床精度分级 JB/T9930.3立式带锯床第3部分：精度检验 JB/T9930.4立式带锯床第4部分：技术条件
3系列构成
立式带锯床的系列构成如图1所示，立式带锯床型号表示应符合附录A的规定。
普通型 数控型
数控型可倾型数控型
I型
数控可倾型
立式带锯床系列构成
滑车型
I型
高速型 数控高速型图1立式带锯床系列构成
4＇用途及性能
4.1 普通型立式带锯床
普通立式带锯床的型式如图2所示。 普通立式带锯床是基型系列。适用于冶金、机械加工行业的单件、中小批量生产，一般作直线锯削。
主要用于黑色金属和有色金属材料板材、模坏的锯断和斜角锯断。
机床为锯架垂直固定式结构，工作台或工件作水平进给运动，与带有连续切削刃的环形金属带锯条的回转运动共同完成锯削工作过程。
机床为GB/T21954.2--2010规定的V级精度机床，机床应符合JB/T9930.3和JB/T9930.4的规定。
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图2：普通型立式带锯床
机床一般具备下列主要结构特征和性能： a）具有主传动系统； b）具有纵向移动（或固定）的工作台； c）具有金属带锯条张紧和导向装置； d）工作台可绕水平轴线在左右两个方向倾斜一定角度，用于斜角锯断； e）具有手动操作或半自动工作循环的功能。
4.2·数控型立式带锯床
机床具有与相应基型系列相同的用途和性能，适应于单件多品种或大批量多规格材料的锯削加工。 是一种装有程序控制系统的自动化机床，具有非常高的加工尺寸一致性、锯切生产效率和自动化程度，以及很高的设备柔性。
机床除具有相应基型系列的结构特征外，还应具备下列特征： a）机床控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或有关符号指令规定的程序，并输出到功能执行部
件，完成智能化，自动化的锯削过程； b）具有单数控轴或多数控轴的联动控制； c）具有人机界面集成操作系统，能够实现数据输入，预置加工程序和加工参数信息显示。
4.3滑车I型立式带锯床
滑车1型立式带锯床的型式如图3所示。 滑车I型立式带锯床是基型系列。适用于一般机械加工和模具、铸锻造等行业的单件和批量生产。
主要用于锯切较大规格的黑色金属和有色金属的型材、板材、铸锻件及模坏材料。
机床采用锯架纵向进给结构，与带有连续切削刃的环形金属带锯条回转运动共同完成纵向锯削工作过程。
机床为GB/T21954.2—2010规定的V级精度机床，机床应符合JB/T9930.3和JB/T9930.4的规定。 机床一般具备下列主要结构特征和性能： a）具有主传动系统； b）具有锯架作水平纵向移动的进给系统； c）具有金属带锯条张紧和扭转导向装置：
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d）工作台一般具有工件定位、夹压、定长等装置 e）具有手动操作或半自动工作循环的功能
图3滑车I型立式带锯床
4.4数控滑车I型立式带锯床
机床具有与相应基型系列相同的用途和性能，适应于单件多品种或大批量多规格材料的锯削加工。 是一种装有程序控制系统的自动化机床，“具有非常高的加工尺寸一致性、锯切生产效率和自动化程度，以及很高的设备柔性。
机床除具有相应基型系列的结构特征外，还应具备下列特征： a）机床控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或有关符号指令规定的程序，并输出到功能执行部
件，完成智能化，自动化的锯削过程； b）具有单数控轴或多数控轴的联动控制； c）具有人机界面集成操作系统，能够实现数据输入，预置加工程序和加工参数信息显示。
4.5可倾滑车I型立式带锯床
机床具有与相应基型系列相同的用途和性能，还具有斜角锯断功能。 机床除具备相应基型系列相同的结构特征外，还应具备下列结构特征： a）锯架绕固定轴顺时针或逆时针方向旋转一定角度，实现斜角锯断； b）具有旋转和角度定位锁紧装置； c）具有手动操作或半自动工作循环的功能。
4.6数控可倾滑车I型立式带锯床
机床具有与相应基型系列相同的用途和性能，适应于单件多品种或大批量多规格材料的锯削加工。 是一种装有程序控制系统的自动化机床，具有非常高的加工尺寸一致性、锯切生产效率和自动化程度，以及很高的设备柔性。
机床除具有相应基型系列的结构特征外，还应具备下列特征： a）机床控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或有关符号指令规定的程序，并输出到功能执行部
件，完成智能化。自动化的锯削过程； b）具有单数控轴或多数控轴的联动控制； c）具有人机界面集成操作系统，能够实现数据输入，预置加工程序和加工参数信息显示；
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d）机床具有旋转角度定位检测装置或角度数字控制功能 4.7滑车IⅡI型立式带锯床
滑车II型立式带锯床的型式如图4所示。
图4滑车Ⅱ型立式带锯床
滑车I型立式带锯床是基型系列。适用于一般机械加工和模具、铸锻造等行业的单件和批量生产。 主要用于锯切较大长度尺寸的黑色金属和有色金属的型材、板材、铸锻件及模坏材料。
机床采用锯架横向进给结构，与带有连续切削刃的环形金属带锯条的回转运动共同完成横向锯削工作过程。
机床为GB/T21954.2—2010规定的V级精度机床，机床应符合JB/T9930.3和JB/T9930.4的规定。 机床一般具备下列主要结构特征和性能： a）具有主传动系统； b）具有锯架作水平横向移动的进给系统： c）具有金属带锯条张紧和导向装置； d）一般具有固定的主（外）、副（内）工作台，并有工件定位、夹压、定长等装置； e）具有手动操作或半自动工作循环的功能。
4.8数控滑车ⅡI型立式带锯床
机床具有与相应基型系列相同的用途和性能，适应于单件多品种或大批量多规格材料的锯削加工。 是一种装有程序控制系统的自动化机床，具有非常高的加工尺寸一致性、锯切生产效率和自动化程度以及很高的设备柔性。
机床除具有相应基型系列的结构特征外，还应具备下列特征： a）机床控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或有关符号指令规定的程序，并输出到功能执行部
件，完成智能化，自动化的锯削过程； b）具有单数控轴或多数控轴的联动控制： c）具有人机界面集成操作系统，能够实现数据输入，预置加工程序和加工参数信息显示。
4.9高速型立式带锯床
机床具有与相应基型系列相同的性能，适用于有色金属冶炼、有色金属加工、航天航空等行业的单件或批量生产。主要用于锯切铝及铝合金等有色金属板材和型材。
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机床除具备相应基型系列相同的结构特征外，还应具备下列特征： a）具有较大的主电动机驱动功率； b）锯削速度高，一般≥2000m/min； c）其结构具有良好的刚性和强度； d）具有安全卫生的排屑、吸尘、冷却及润滑装置。
4.10数控高速型立式带锯床
机床具有与相应基型系列相同的用途和性能，适应于单件多品种或大批量多规格材料的锯削加工。 是一种装有程序控制系统的自动化机床，具有非常高的加工尺寸一致性、锯切生产效率和自动化程度，以及很高的设备柔性。
机床除具有相应基型系列的结构特征外，还应具备下列特征： a）机床控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或有关符号指令规定的程序，并输出到功能执行部
件，完成智能化，自动化的锯削过程； b）具有单数控轴或多数控轴的联动控制； c）具有人机界面集成操作系统，能够实现数据输入，预置加工程序和加工参数信息显示。
5参数
5.1普通型立式带锯床参数宜符合表1的规定。
单位为毫米 500
表1普通型立式带锯床参数
最大锯削厚度H
320 500~1000
125 320~500
200 400~800 20.0
800~1600
喉深S
最小金属带锯条宽度B （符合GB/T21954.2——2008的规定）
34.0
27.0
13.0
5.2·滑车型立式带锯床参数宜符合表2的规定。
表2 滑车型立式带锯床参数
单位为毫米
630 800 1000 1 250 1600 2.000 ≥最大锯削厚度H
最大锯削厚度H
250 320
500
喉深S
≤喉深按设计要求
滑车I型滑车Ⅱ型
最大锯削长度L
最小金属带锯条宽度B （符合GB/T21954.2—2008的规定）
27.0 27.0 34.0 41.0 54.0 54.0 67.0 80.0 80.0
网