ICS25.080.60 J57 备案号：57912—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13083.1—2017
高速数控立式带锯床第1部分：精度检验
High-speed numerical control vertical band sawing machine--
Part l: Testing of the accuracy
2017-10-01实施
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13083.1—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3一般要求. 4几何精度检验.
II
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数控轴线的定位精度和重复定位精度检验
5
工作精度检验.
...10
6
酒西通开更酒一 JB/T13083.1—2017
前言
JB/T13083《高速数控立式带锯床》分为两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T13083的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：石家庄威锋机械制造有限公司、浙江晨龙锯床股份有限公司、湖南湖机国际机床
制造有限公司、浙江锯力煌锯床股份有限公司、浙江晨雕机械制造有限公司。
本部分主要起草人：邢彬、丁侠胜、叶钩、李斌胜、卢建飞。 本部分为首次发布。
II JB/T13083.12017
高速数控立式带锯床第1部分：精度检验
1范围
JB/T13083的本部分规定了高速数控立式带锯床的几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的要求及检验方法。
本部分适用于最大锯削厚度为250mm～800mm、最高锯削速度≥2000m/min的高速数控立式带锯床（以下简称机床）。
其他规格的高速数控立式带锯床可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T21954.2--2008金属切割带锯条第2部分：特性和尺寸
3一般要求
3.1本部分中所有的线性尺寸均用毫米（mm》表示。 3.2按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平。在工作台中央位置放置水平仪，水平仪在纵向或横向的读数均不超过产品使用说明书的规定。 3.3各项几何精度检验均应在无负荷条件下，采用手动或机床低速运动的方式进行。 3.4机床的工作精度检验，应在规定的试件上进行。试件材质为AL-6××××系列铝合金，硬度值 70HBW10/500～120HBW10/500，硬度均匀，试件表面粗糙度Ra值应≤50μm。 3.5机床几何精度和工作精度检测时允许更换金属带锯条，使用的金属带锯条应符合GB/T21954.2一 2008的规定。 3.6机床定位精度和重复定位精度检验时，机床应充分运转，在开始检验定位精度和重复定位精度之前，机床的调平、几何精度应完全符合要求。 3.7本部分所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。所有的检验均应在机床无负载，即无工件的条件下进行。建议制造商与用户对机床提出适宜的温度环境规定。 3.8当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.01时，仍按0.01计。 3.9根据用户与制造商协议，检验项目和检验方法可做适当调整。
1 JB/T13083.1—-2017
4几何精度检验
检验项目
G1
锯轮的径向跳动。
简图
公差
锯轮直径D
≤1 000 0.10
>1 000 0.12
公差
检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.1的规定）
在机床的不动部件上固定指示器，使其测头垂直触及锯轮外圆柱面，旋转锯轮进行检验。 指示器读数的最大差值即为径向跳动误差。
2 JB/T13083.1—2017
检验项目
G2
锯轮的端面跳动。
简图
公差
≤1000 0.20
>1000 0.25
锯轮直径D
公差
检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.6.3.1的规定）
在机床的不动部件上固定指示器，使其测头垂直触及锯轮端面或轮缘止口面处，锯轮安装轴慢速连续地带动被测锯轮；并应施加一个轻微的端面压力，以消除推力轴承游隙的影响（当用预加负荷推力轴承时，不必对主轴施加力）。 检验时对主轴施加轻微压力的方向是指向壳体的。指示器读数的最大差值即为端面跳动误差。
2 JB/T13083.1—2017
检验项目
G3
工作台的平面度： a）纵、横方向直线度： b）对角线方向直线度。
简图
中
公差
每1000测量长度上
最大锯削行程
≤1500 0.5 0.5 0.5
≥1500~2500
>2500~4000
普通型立式带锯床滑车I型立式带锯床滑车ⅡI型立式带锯床
0.6 0.6 0.6
公差
0.8 0.8
检验工具
平尺、等高量块、检验量块、塞尺。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中4.3.2.2.1、4.3.4的规定）
将等高量块分别放在工作台面α、b、c、d四个基准点上。 a）在I型主工作台最大锯削行程2500内，Ⅱ型主工作台最大锯削行程4000内，按图示在a-b、b-c、c-d、d-a
位置等高量块上放置平尺。用检验量块和塞尺分别测量工作台面与平尺检验面间的间隙。所测得的最大与最小间隙的差值就是工作台平面的纵、横方向直线度误差。
b）在I型主工作台最大锯削行程2500内，IⅡ型主工作台最大锯削行程4000内，按图示在α-cb-d位置等高量
块上放置平尺。用检验量块和塞尺分别测量工作台面与平尺检验面间的间隙。所测得的最大与最小间隙的差值就是工作台平面的对角线方向直线度误差。
纵、横方向与对角线方向直线度误差的最大值即为平面度误差。
4 JB/T13083.1—2017
检验项目
G4
带锯条侧面对工作台面的垂直度。
简图
公差
最大锯削厚度
≤250 0.10/100
>250~500 0.15/100
>500~800 0.20/100
公差
检验工具
直角尺、塞尺。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.5.1的规定）
带锯条处于张紧状态。将直角尺置于工作台面上，使直角尺轻触锯条侧面。用塞尺进行检验，塞尺测得的最大间隙即为垂直度误差。
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