ICS 25.080.99 J56 备案号：57972--2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3989.6--2017 代替JB/T3993-1999
渐开线圆柱齿轮磨齿机 第6部分：
蜗杆砂轮磨齿机精度检验
Involute cylindrical gear grinding machines-Part 6: Gear grinders with
worm-shaped grinding wheel-Testing of the accuracy
2017-01-09发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3989.6-2017
目 次
前言范围
II
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2规范性引用文件 3轴线命名.
般要求 4.1 计量单位 4.2执行标准.. 4.3 检验顺序 4.4 检验项目 4.5环境温度.. 4.6 检验工具 4.7 工作精度检验 4.8最小公差 5几何精度检验 6数控轴线定位精度和重复定位精度检验工作精度检验.
4
15 ..... 16
7
图1 型式I（工件轴角度可调）图2 型式ⅡI（工件轴垂直固定）图3型式Ⅲ（工件拖板垂直移动）
.............
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中 JB/T3989.6——2017
前言
JB/T3989《渐开线圆柱齿轮磨齿机》分为六个部分。
第1部分：型式与参数；第2部分：技术条件； -第3部分：成形砂轮磨齿机精度检验；一第4部分：锥面砂轮磨齿机精度检验；一第5部分：大平面砂轮磨齿机精度检验；第6部分：蜗杆砂轮磨齿机精度检验。
本部分为JB/T3989的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3993—1999《蜗杆砂轮磨齿机精度检验》，与JB/T3993—1999相比主要技术变
化如下：
—修改了标准编号；修改了标准名称；
修改了“前言”；修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）；取消了“预调精度检验”（见1999年版的第4章）；修改了“几何精度检验”（见第5章，1999年版的第5章）；修改了“工作精度检验”（见第7章，1999年版的第7章）；增加了轴线的命名（见第3章）；一增加了数控轴线定位精度和重复定位精度检验（见第6章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：秦川机床工具集团股份公司、上海机床厂有限公司。 本部分主要起草人：王晓玲、胡万良、张云华、文晓妮、许世越。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T3993-—1985~JB/T3993-—1999。
II JB/T3989.6—2017
渐开线圆柱齿轮磨齿机第6部分：蜗杆砂轮磨齿机精度检验
1范围
JB/T3989的本部分规定了蜗杆砂轮磨齿机的几何精度、数控轴线的定位精度和重复定位精度以及工作精度的要求、检验方法及相应的公差。
本部分适用于最大工件顶圆直径至1500mm的普通精度级蜗杆砂轮磨齿机和数控蜗杆砂轮磨齿机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660--2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
3轴线命名
本部分按机床型式给出了机床的坐标和运动方向的命名，并按GB/T19660--2005的规定命名了轴线。型式I（工件轴角度可调）如本部分图1所示，型式ⅡI（工件轴垂直固定）如本部分图2所示，型式Ⅱ（工件拖板垂直移动）如本部分图3所示。
图1型式1（工件轴角度可调） JB/T3989.6—-2017
图2型式Ⅱ（工件轴垂直固定）
图3型式川（工件拖板垂直移动）
4一般要求
4.1计量单位
本部分中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米（mm）表示；角度公差主要用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也用微弧度（μurad）或角秒（"）表示。其换算关系见下式：
0.010/1000=10μrad~2
4.2执行标准
使用本部分检验机床时应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴和
2 JB/T3989.6-2017
其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。
机床检验前应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整安装水平，在工作台（立式）或滑台《卧式）上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.02/1000。 4.3检验顺序
本部分给出的检验项目的顺序不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 4.4检验项目
检验机床时，不是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 4.5环境温度
机床精度检验时，环境温度应保持在20℃土2℃之内。
4.6检验工具
在第5章和第6章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用至少具有等量程和等精度的其他检验工具。指示表应具有0.0005mm或更高的分度值/分辨力。 4.7工作精度检验
工作精度检验应在试件精加工后进行。 4.8最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，最小折算值为0.0005。
3 JB/T3989.62017
5几何精度检验
检验项目
G1
工件主轴轴线的径向跳动： a）近主轴端部： b）距主轴端部L处。
简图
b)
a) 酒
公差最大工件直径
>800 500 0.004 0.007
≤320 100 0.002 0.004
>320~500
>500~~800
200
测量长度L
300
a) b)
0.003
0.005
0.006
检验工具
指示表、检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定）
在主轴中插一检验棒。固定指示表，使其测头垂直触及检验棒表面： a）近主轴端部： b）距主轴端部L处。 旋转主轴进行检验。 拔出检验棒，相对主轴锥孔旋转90°，重新插入锥孔中，依次检验，共四次。 a》、b）误差分别计算。误差以四次的指示表读数最大差值的平均值计。
4 JB/T3989.6-—2017
检验项目
G2
工件主轴的轴向窜动。
简图
公差
最大工件直径
≤500 0.001 5
>500 0.002 5
公差
检验工具
指示表、钢球、专用检具。
检验方法（按GB/T17421.1--1998中5.6.2.1和5.6.2.2.2的规定）
固定指示表，使其平测头触及检具中心孔内的钢球，并与轴线垂直。旋转工件主轴进行检验。 误差以指示表读数的最大差值计。