ICS 77.180 H 90 备案号：64104—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13496--2018
板坏连铸机用堆焊辊 通用技术条件
Building up welding roll slab continuous caster-
Generaltechnicalspecification
2018-04-30发布
2018-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
板坏连铸机用堆焊辊通用技术条件
JB/T134962018
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm·1.25印张·36千字
2018年12月第1版第1次印刷
定价：21.00元
*
书号：15111·15199 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T13496—2018
目 次
m
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4结构型式. 5制作工艺流程 6技术要求.
6.1一般规定 6.2辊坏 6.3焊接材料. 6.4堆焊层 6.5 焊接工艺评定 6.6焊接. 6.7焊接修补.. 6.8 热处理要求. 6.9 机械加工要求 6.10成品质量要求 7试验方法. 8检验规则. 8.1硬度检验. 8.2焊接材料和产品制造检验 9标志、包装和储运 10合格证书. 附录A （资料性附录） 常用焊接参数
10 10 10 10
12
图1 堆焊层结构示意图. 图2 连铸辊结构型式示意图，图3 连铸辊焊接前加工示意图. 图4 硬度检测点位置示意，
10
表1 连铸辊辊坏化学成分、力学性能及推荐用途表2 辊坏质量. 表3 常用连铸辊堆焊焊丝牌号、化学成分及推荐用途表4 焊丝直径及偏差.. 表5 烧结焊剂推荐主要成分，表6堆焊层金属要求... 表7 堆焊层金属力学性能. 表8 常用焊接工艺方法 JB/T13496—2018
表9连铸辊堆焊后热处理参数表10 连铸辊堆焊层有效深度、金相组织、硬度和硬度均匀度表 11 辊面尺寸、表面粗糙度、尺寸和几何公差表12 检验规则. 表A.1 丝极埋弧单道焊焊接参数，表A.2 丝极明弧摆动焊焊接参数表A.3 带极焊焊接参数
10 13 13 14
1 JB/T134962018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：常州宝菱重工机械有限公司、中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：孔念荣、许崇山、苏静、何毕。 本标准为首次发布。 JB/T13496—2018
板坏连铸机用堆焊辊 通用技术条件
1范围
本标准规定了板坏连铸机用堆焊辑（以下简称连铸辊）的术语和定义、结构型式、制作工艺流程、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储运和合格证书。
本标准适用于连铸辊的制造。用其他方法制造的连铸辊亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学成分分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1184一1996形状和位置公差.未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2654 焊接接头硬度试验方法 GB/T 3375 焊接术语 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测 GB/T12604.3 无损检测术语渗透检测 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 JB/T13496—2018
GB/T14691—1993 技术制图字体 GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T26952一2011焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级 GB/T26953-2011焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 NB/T47013.3一2015承压设备无损检测第3部分：超声检测 YB/T4326—2013连铸辑辊焊接复合制造技术规范
3术语和定义
GB/T3375、GB/T12604.1和GB/T12604.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
板坏连铸机堆焊辊buildupweldingrollfortheslabcontinuouscaster 应用于板坏连铸机扇形段上起铸坏导向输送作用，为达到耐高温、耐磨损和耐腐蚀等目的而采用堆
焊复合制作的辊子 3.2
有效层深度 effective depth 连铸辊堆焊层厚度中 自琨面至化学成 且织和硬度满足其技术要求值的部位的深度。 堆焊层 weld overlay 在辊坏表面进行焊接而获得的具有特殊性能的金属层，其厚度为过渡层和工作层之和（见图1）。
3.3
工作屋
过渡层
辑车
图1堆焊层结构示意图
3.4
工作层 层workoverlay 为了满足连铸辊使用工况要求而在辊坏上采用焊接方法获得的直接与连铸坏接触并具有特定性能
的焊接层（见图1）。 3.5
过渡层 transition overlay 为了满足辊坏和工作层的焊接工艺及成分匹配要求，在辊坏和工作层之间采用焊接方法获得的具
有特定化学成分和性能要求的焊接层（见图1）。
2 JB/T134962018
3.6
热疲劳thermalfatigue 材料经受温度变化时，因其自由膨胀、收缩受到约束或受到外力作用而产生循环应力或循环应变，
最终导致龟裂而破坏的现象。 3.7
堆焊层检测深度 hardfacinglayerdetectingdepth 自堆焊层工作表面至堆焊层内部的垂直深度最大值。
4结构型式
普通连铸辊、辊套式连铸辊、环冷式连铸辊的结构型式如图2所示。
a)普通连铸辑
c)环冷式连铸辊
b)辑套式连铸辑
图2.连铸辊结构型式示意图
5制作工艺流程
辊坏检验→调质处理→焊前粗加工→辊坏预热→堆焊→粗加工→修补→回火→硬度检测→加工至成品→检验→包装储运。
6技术要求
6.1.一般规定
连铸辑应按经供需双方认可的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定：如有特殊要求，应由供需双方协商确定。 6.2辊坏 6.2.1连铸辊制造用辊坏应符合设计文件及供需双方协商确定的要求，如无要求，其材料牌号及化学成分、力学性能应符合表1的规定，并有辊坏制造单位出具的产品质量证明文件。
3 ICS 77.180 H 90 备案号：64104—2018
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目 次
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前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4结构型式. 5制作工艺流程 6技术要求.
6.1一般规定 6.2辊坏 6.3焊接材料. 6.4堆焊层 6.5 焊接工艺评定 6.6焊接. 6.7焊接修补.. 6.8 热处理要求. 6.9 机械加工要求 6.10成品质量要求 7试验方法. 8检验规则. 8.1硬度检验. 8.2焊接材料和产品制造检验 9标志、包装和储运 10合格证书. 附录A （资料性附录） 常用焊接参数
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图1 堆焊层结构示意图. 图2 连铸辊结构型式示意图，图3 连铸辊焊接前加工示意图. 图4 硬度检测点位置示意，
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表1 连铸辊辊坏化学成分、力学性能及推荐用途表2 辊坏质量. 表3 常用连铸辊堆焊焊丝牌号、化学成分及推荐用途表4 焊丝直径及偏差.. 表5 烧结焊剂推荐主要成分，表6堆焊层金属要求... 表7 堆焊层金属力学性能. 表8 常用焊接工艺方法 JB/T13496—2018
表9连铸辊堆焊后热处理参数表10 连铸辊堆焊层有效深度、金相组织、硬度和硬度均匀度表 11 辊面尺寸、表面粗糙度、尺寸和几何公差表12 检验规则. 表A.1 丝极埋弧单道焊焊接参数，表A.2 丝极明弧摆动焊焊接参数表A.3 带极焊焊接参数
10 13 13 14
1 JB/T134962018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：常州宝菱重工机械有限公司、中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：孔念荣、许崇山、苏静、何毕。 本标准为首次发布。 JB/T13496—2018
板坏连铸机用堆焊辊 通用技术条件
1范围
本标准规定了板坏连铸机用堆焊辑（以下简称连铸辊）的术语和定义、结构型式、制作工艺流程、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储运和合格证书。
本标准适用于连铸辊的制造。用其他方法制造的连铸辊亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学成分分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1184一1996形状和位置公差.未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2654 焊接接头硬度试验方法 GB/T 3375 焊接术语 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测 GB/T12604.3 无损检测术语渗透检测 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 JB/T13496—2018
GB/T14691—1993 技术制图字体 GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T26952一2011焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级 GB/T26953-2011焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 NB/T47013.3一2015承压设备无损检测第3部分：超声检测 YB/T4326—2013连铸辑辊焊接复合制造技术规范
3术语和定义
GB/T3375、GB/T12604.1和GB/T12604.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
板坏连铸机堆焊辊buildupweldingrollfortheslabcontinuouscaster 应用于板坏连铸机扇形段上起铸坏导向输送作用，为达到耐高温、耐磨损和耐腐蚀等目的而采用堆
焊复合制作的辊子 3.2
有效层深度 effective depth 连铸辊堆焊层厚度中 自琨面至化学成 且织和硬度满足其技术要求值的部位的深度。 堆焊层 weld overlay 在辊坏表面进行焊接而获得的具有特殊性能的金属层，其厚度为过渡层和工作层之和（见图1）。
3.3
工作屋
过渡层
辑车
图1堆焊层结构示意图
3.4
工作层 层workoverlay 为了满足连铸辊使用工况要求而在辊坏上采用焊接方法获得的直接与连铸坏接触并具有特定性能
的焊接层（见图1）。 3.5
过渡层 transition overlay 为了满足辊坏和工作层的焊接工艺及成分匹配要求，在辊坏和工作层之间采用焊接方法获得的具
有特定化学成分和性能要求的焊接层（见图1）。
2 JB/T134962018
3.6
热疲劳thermalfatigue 材料经受温度变化时，因其自由膨胀、收缩受到约束或受到外力作用而产生循环应力或循环应变，
最终导致龟裂而破坏的现象。 3.7
堆焊层检测深度 hardfacinglayerdetectingdepth 自堆焊层工作表面至堆焊层内部的垂直深度最大值。
4结构型式
普通连铸辊、辊套式连铸辊、环冷式连铸辊的结构型式如图2所示。
a)普通连铸辑
c)环冷式连铸辊
b)辑套式连铸辑
图2.连铸辊结构型式示意图
5制作工艺流程
辊坏检验→调质处理→焊前粗加工→辊坏预热→堆焊→粗加工→修补→回火→硬度检测→加工至成品→检验→包装储运。
6技术要求
6.1.一般规定
连铸辑应按经供需双方认可的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定：如有特殊要求，应由供需双方协商确定。 6.2辊坏 6.2.1连铸辊制造用辊坏应符合设计文件及供需双方协商确定的要求，如无要求，其材料牌号及化学成分、力学性能应符合表1的规定，并有辊坏制造单位出具的产品质量证明文件。
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