ICS77.180 H90 备案号：64105—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13497-2018
冷轧带钢处理线用大直径萍火辑
通用技术条件
Large diameter quenched roll for cold rolling steel strip processing line-
General technical specification
2018-12-01实施
2018-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
冷轧带钢处理线用大直径淬火辊
通用技术条件 JB/T13497--2018
音
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm*1印张32千字 2018年12月第1版第1次印刷
定价：18.00元
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书号：15111·15200 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T13497--2018
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3 术语和定义技术要求
4
4.1. 总则 4.2 淬火辊辊坏. 4.3热处理要求 4.4机械加工要求. 4.5淬火辊静平衡要求 4.6辊面处理要求. 5试验方法. 6检验规则.. 7·标志、包装和储运 8合格证书附录A（规范性附录） 静平衡的方法及配重方法 A.1 范围 A.2 静平衡的方法 A.3 配重方法.
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图A.1 粗静平衡示意图A.2 精静平衡示意. 图A.3 扇形配重块示意
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表1 淬火辑辊坏化学成分及力学性能表2 辑坏筒体质量表3筒体接缝质量.. 表4火辊成品表面淬硬层深度、金相组织、硬度和硬度均匀度表5未注尺寸公差、几何公差、表面粗糙度表表6火辊允许最大配重块质量表7钅 镀铬层技术要求. 表8·碳化钨涂层技术要求. 表9筒体检验. 表10 成品检验表A.1 静平衡导轨刃口宽度表 JB/T134972018
前 .言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：常州宝菱重工机械有限公司、中国重型机械研究院股份公司本标准主要起草人：孔念荣、谢红军、苏静、何毕。 本标准为首次发布。
II JB/T13497-2018
冷轧带钢处理线用大直径淬火辊通用技术条件
1范围
本标准规定了大直径淬火辑的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储运和合格证书。
本标准适用于冷轧带钢处理线用的卷板焊接大直径淬火辊和锻造大直径淬火辊（以下简称淬火辊）。 用其他方法制造的大直径淬火辊亦可参照执行
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3：钢铁及合金化学成分分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11·钢铁及合金络含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.84 钢铁及合金·钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2654 焊接接头硬度试验方法 GB/T2970--2016厚钢板超声检测方法 GB/T3375 焊接术语 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4879 防锈包装 GB/T9239.1一2006机械振动，恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T11345--2013 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T12604.1 无损检测术语超声检测 GB/T12604.3 无损检测术语渗透检测 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 JB/T13497—2018
GB/T14691—1993 技术制图字体 GB/T19869.1钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T26952—2011 焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级 GB/T26953-—2011 焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测
3术语和定义
GB/T3375、GB/T12604.1和GB/T12604.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
大直径淬火辊 昆large diameter quenched roll 辊身直径不小于500mm，壁厚为15mm～50mm，辊面淬火硬度为64HSD～72HSD，并经表面
镀铬或喷涂碳化钨的冷轧带钢处理线用工艺辊。
注：筒体制作方式为圈圆焊接和锻造，其分别称为卷板焊接大直径萍火辊和锻造大直径率火辊。 3.2
淬火辊筒体 quenching roll barrel 构成大直经淬火辊辑身主作面的空心腔
4技术要求
4.1 总则
淬火辊应按经供需双方认可的图样及技术文件制造，并符谷本标准的规定；若有特殊要求，应由供需双方协商确定。 4.2淬火辊辊坏 4.2.1淬火辑辊制造用辊坏应符合设计文件及供需双方协商确定的要求； 无要求时， 其材料牌号及化学
成分、力学性能应符合表1的规定，并有辊坏制造单位出具的产品质量证明文件。 4.2.2淬火辊辊坏筒体质量应符合表2的规定。 4.2.3卷板焊接淬火辊应按工艺规定将钢板圈圆后进行焊接，其筒体接缝还应符合表3的规定。
4.3热处理要求 4.3.1淬火辊辊坏工作面应经检验符合表2、表3的规定后方能进行表面中频淬火处理。
4.3.2淬火辊成品表面淬硬层深度、金相组织、硬度和硬度均匀度应符合表4的规定。 4.3.3淬硬层深度由淬火工艺保证，淬火工艺可根据检验合格的火辊工艺试验确定。 4.4机械加工要求 4.4.1淬火辊的尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等应符合图样的规定，图样未注明时按表5执行。 JB/T13497-2018
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