ICS77.180 H94 备案号：64830—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13528.2—2018
热连轧粗轧立辊轧机第2部分：通用技术条件
Edger mill of rough rolling for hot strip mill-
Part 2: General technical specification
2019-05-01实施
2018-07-04发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13528.2—2018
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求..
3.1基本要求.. 3.2主要零、部件技术要求 3.3装配要求 3.4液压、润滑、冷却水技术要求 4试验方法. 4.1压力试验
4.2空运转试验. 4.3负荷试验 5检验规则 6标志、包装、运输和贮存. 6..．标志... 6.2包装. 6.3运输 6.4贮存
FFE0E0EEEE0EE
................ JB/T13528.2-2018
前 言
JB/T13528《热连轧粗轧立辊轧机》分为两个部分：
第1部分：性能参数；第2部分：通用技术条件。
本部分为JB/T13528的第2部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本部分起草单位：中国第二重型机械集团公司、一重集团大连工程技术有限公司。 本部分主要起草人：周兴杰、欧剑英、邵瀚民、漆小虎、赵立伟、段秀明。 本部分为首次发布。
II JB/T13528.2—2018
热连轧粗轧立辊轧机第2部分：通用技术条件
1范围
JB/T13528的本部分规定了热连轧粗轧立辊轧机（以下简称立辊轧机）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于在热状态下，与热连轧制生产线粗轧机设备配套的轧制黑色金属的立辊轧机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T13306 标牌 JB/T4120 大型锻造合金钢支承辊技术条件 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件.第11部分：配管 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.14--2007 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15-2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T13528.1热连轧粗轧立辊轧机第1部分：性能参数
3技术要求
3.1基本要求 3.1.1立辊轧机的性能参数应满足JB/T13528.1的要求。 3.1.2立辊轧机的焊接件应符合JB/T5000.3的规定，有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定，铸钢件应符合JB/T5000.6的规定，锻件应符合JB/T5000.8的规定，切削加工件应符合JB/T5000.9的规定，装配应符合JB/T5000.10的规定，配管应符合JB/T5000.11的规定，铸钢件无损检测应符合 JB/T5000.14—2007的规定，锻钢件无损检测应符合JB/T5000.15—2007的规定。 3.1.3立辊轧机的零部件结合面边缘应整齐，外露的焊缝应平整光滑。 3.1.4 机上各种管路安装应整齐，不应与运动件干涉。 3.1.5立辊轧机出厂时应保证完整的成套性。
1 JB/T13528.2—2018
3.2 主要零，部件技术要求 3.2.1 机架技术要求见表1。
表1
0.054
0.015
BF
/0.054
E /Ra1.
..
190
0.015
/0.054 Ra16
/0.054
L0.50
JT
/Ra1.6
0.015
A BL
0.015
B-B L2+8:38 =0.05C
0.054
00 00
H H
10.054
技术要求 450 >230 ≥22 ≥25
抗拉强度RMPa 上屈服强度ReH MPa 断后伸长率A% 冲击吸收能量KV
J
超声检测
范围：整个工件。具体要求如下
指示特征值 mm
回波衰减 dB
机架横梁宽度Hp mm
非延伸性缺陷允许的
延伸性缺陷允许的 记录临
区域
允许的 记录极限值 临界值
记录临界值 12 18 8 12
极限值 20 25 12 18
界值 12 12 6 8
极限值 16 18 8 12
心部区域边缘区域
≤600 >600 ≤600 >600
2
22
12
8
2 JB/T13528.22018
表1（续）
项目
技术要求
回波衰减dB 允许的 记录极限值 临界值
指示特征值 mm
机架横梁宽度Hp mm
延伸性缺陷
非延伸性缺陷允许的
区域
记录临界值 6
记录临界值 6
允许的极限值
极限值 8 矩形框内侧压孔及窗口圆角
特殊边缘区域 (80 mm)
6
6
范围
在机架横梁长度方向上具有长度延伸的缺陷，按JB/T5000.14一2007规定的3级在机架横梁横向上具有长度延伸的缺陷，按JB/T5000.14—2007规定的 2级
磁粉检测
等级
d尺寸表面粗糙度Ra m d尺寸的公差
1.6 H8 0.05 0.015 0.05
A的平行度公差 mm
d尺寸对基准
d尺寸的圆柱度公差 mm 基准C对基准A4的垂直度公差 mm L尺寸的极限偏差 mm L尺寸表面粗糙度Ra um L2尺寸的极限偏差 mm Lz尺寸表面粗糙度Raum L2尺寸对基准C的对称度公差 mm L2尺寸对基准A的垂直度公差 mm Ls尺寸表面粗糙度Ra Ls尺寸的极限偏差 mm L尺寸对基准C的对称度公差 mm L尺寸对基准A的垂直度公差 mm Hi尺寸表面粗糙度Raum H尺寸对基准A的平行度公差 mm Hi尺寸的极限偏差mm Hz尺寸表面粗糙度Raμm H2尺寸对基准A的平行度公差mm H2尺寸的极限偏差mm H3尺寸的极限偏差 mm H4尺寸的极限偏差 mm
10.30
3.2
0.05 0.05 3.2 +0.90
1
+0.50 0.05 0.05 3.2 0.05 0
0.10 3.2 0.05
0
0.10 ±0.12 ±0.10
3 JB/T13528.2—2018
3.2.2工作辊技术要求见表2。
表
0
0.03
0.03
0.03
s&.0
回
00.05A-B
项目
技术要求 1150/1050 1200/1100 ≥885 ≥640 42~50
工作辊直径（最大/最小） mm
抗拉强度RmMPa 规定塑性延伸强度 Rpo.2MPa 辊身表面热处理硬度HS 硬度不均匀性HS 淬硬层深度mm 辊颈硬度HS 超声检测 D尺寸表面粗糙度Raμm D尺寸的极限偏差mm d尺寸的公差 D尺寸及d尺寸的圆柱度公差mm 基准B对基准A的同轴度公差 mm 3.2.3轴承座的技术要求见表3
≤5 ≥50 45~50
按JB/T4120的要求
3.2
+os d7 0.03 $0.05
4 JB/T13528.2-2018
表3
/Ra3.2
7
BB 0.05A
0
Re 3.2
[0.05
全o
Bt
Ra3.2
0.054 Ra1.6
DE8
L-0.1
0.054
项目
技术要求 ≥500 ≥270 ≥22 ≥25
抗拉强度RmMPa 规定塑性延伸强度Rpo.2 MPa 断后伸长率A% 冲击吸收能量KVJ
整个工件：
-边缘（1/3壁厚，最大100mm）：按JB/T5000.14一2007规定的3级中心：按JB/T5000.14—2007规定的4级
超声检测
圆形框内的区域：
一边缘（1/3壁厚，最大100mm）：按JB/T5000.14-2007规定的2级中心：按JB/T5000.14--2007规定的3级整个工件：JB/T5000.142007规定的3级圆形框内的圆角区域：.无裂纹
磁粉检测 D尺寸表面粗糙度Raμm D尺寸的公差 D尺寸的圆柱度公差 mm Hi尺寸的极限偏差 mm H对基准A的轴向全跳动 mm H尺寸表面粗糙度Raum H2尺寸的极限偏差 mm H2尺寸表面粗糙度Raum Hs尺寸的极限偏差 mm Hs尺寸表面粗糙度Raμm L尺寸表面粗糙度Raum L尺寸的极限偏差 .mm L尺寸对基准A的对称度公差 mm
1.6 E8 0.05
+o:1 0.05 3.2 -0.1 3.2 -0.1 3.2 3.2 0.1 0.05