ICS 25.080.50 J55 备案号：57944—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9909.2--2017 代替JB/T9909.21999
立轴圆台平面磨床 第2部分：精度检验
Surface grinding machines with vertical wheel spindle and rotary table-Part 2: Testing of the accuracy
2017-01-09发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9909.2-2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件
1
一般要求. 3.1计量单位 3.2执行标准.. 3.3安装水平... 3.4检验顺序.. 3.5检验项目. 3.6 检验工具。 3.7工作精度检验. 3.8最小公差. 4几何精度检验工作精度检验
3 JB/T9909.2—2017
前言
JB/T9909《立轴圆台平面磨床》分为三个部分： —第1部分：型式与参数；第2部分：精度检验；一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T9909的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9909.2—1999《立轴圆台平面磨床精度检验》，与JB/T9909.2-1999相比主要
技术变化如下：
标准名称改为“立轴圆台平面磨床第2部分：精度检验”；修改了“前言”；
一修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）；一增加了几何精度检验项目G7（见第4章，1999年版的第4章）一取消了“预调检验”（见1999年版的第4章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津市津机磨床有限公司、山东临清兴和宏鑫机床有限公司。 本部分主要起草人：郝芳、盖书毅、王文明、孙树维、闫世强。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： --ZBJ55 031-1988; JB/T9909.2-1999。
II JB/T9909.22017
立轴圆台平面磨床第2部分：精度检验
1范围
JB/T9909的本部分规定了立轴圆台平面磨床的几何精度、工作精度的要求、检验方法以及相应的公差。
本部分适用于工作台直径为500mm～1600mm的普通精度级立轴圆台平面磨床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（°），角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（urad）或角秒（"）表示。其换算关系见下式：
0.01/1000-10μrad~2
3.2执行标准
使用本部分时应按GB/T17421.11998的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。 3.3安装水平
使用本部分时应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪读数纵向（床身导轨方向）不应超过0.02/1000，横向（垂直床身导轨方向）不应超过0.04/1000。 3.4检验顺序
本部分给出的检验项目的顺序不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.5检验项目
检验机床时，并不总是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 3.6检验工具
在第4章、第5章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用至少具有等量程和等精度的其他检
1 JB/T9909.2—2017
验工具。指示表应具有0.001mm或更高的分度值/分辨力。 3.7工作精度检验
工作精度检验应在试件精磨后进行。 3.8最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998中2.3.1.1），折算结果小于0.001时，仍按0.001计。
4几何精度检验
检验项目
G1
工作台面的平面度。
简图
公差
工作台直径
≤500 0.005
>500~1000
>1000~1600
公差
0.010
0.015
局部公差：在任意300测量长度上为0.005（不许凸）。
检验工具
平尺、等高量块、检验量块（或指示表）或水平仪或自准直仪。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.1、5.2.1.2.2的规定）
在工作台面直径方向上，按图示规定放置等高量块和平尺，用检验量块（或指示表）检验工作台面与平尺检验面间的距离。用指示表检验时，其底座的直径应不大于50。
误差分别以其在任意300测量长度上和全长上的最大差值计。 当工作台直径大于1000时，可用自准直仪或水平仪检验。 在工作台面不同直径方向上的检验不少于四次。每次误差分别计算，误差以最大值计。
2 JB/T9909.22017
检验项目
G2
工作台面的轴向圆跳动。
简图
公差
工作台直径公差
≤500 0.005
>5001000
>1000~1600
0.010
0.015
检验工具
指示表。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定）
固定指示表，使其测头触及工作台面，并尽量靠近边缘处，转动工作台进行检验误差以指示表读数的最大差值计。 JB/T9909.2—2017
检验项目
G3
砂轮主轴的轴向窜动。
简图
IF
公差
砂轮主轴直径
≤100 0.005
>100 0.008
公差
检验工具
指示表。 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2的规定）
固定指示表，使其测头触及主轴中心孔内的钢球表面，转动主轴进行检验。 误差以指示表读数的最大差值计。 检验时，应通过主轴轴线施加一个由制造厂规定的力F（已消除轴向游隙的主轴可不施加力）。
4 JB/T9909.2—2017
检验项目
G4
砂轮主轴定心锥面的斜向圆跳动。
简图
公差
砂轮主轴直径
≤100 0.010
>100 0.015
公差
检验工具
指示表。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.1、5.6.1.2.2的规定）
固定指示表，使其测头垂直触及主轴定心锥面（或定心圆柱面）的大、小端位置，转动主轴进行检验。 两端误差分别计算，误差以指示表读数的最大差值计。
注：由于结构原因，若无法在主轴定心锥面（或定心圆柱面）上检验，允许在主轴特定的检验面上进行测量
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