ICS 25.080.50 J55 备案号：45561-2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9908.4—2014 代替JB/T9910.1-1999
卧轴圆台平面磨床
第4部分：高精度磨床 精度检验 Surface grinding machines with high precision horizontal
wheel spindle and rotary table
--Part 4: High precision tools-Testing of the accuracy
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9908.4—2014
目 次
前言范围...
I
1
2规范性引用文件. 一般要求. 3.1计量单位， 3.2关于执行GB/T17421.1—1998标准的说明.. 3.3检验顺序. 3.4# 检验项目的说明. 3.57 检验工具. 3.6工作精度检验要求.. 3.7 最小公差 .·简图 4几何精度检验. 5 工作精度检验
1 JB/T9908.4—2014
前言
JB/T9908《卧轴圆台平面磨床》分为四个部分：
第1部分：型式与参数；第2部分：技术条件； -第3部分：精度检验；第4部分：高精度磨床精度检验。
本部分为JB/T9908的第4部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9910.1—1999《高精度卧轴圆台平面磨床精度检验》，与JB/T9910.1—1999相比
主要技术变化如下：
标准名称改为“卧轴圆台平面磨床第4部分：高精度磨床精度检验”；修改了“前言” 一将“弓用标准”改为“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）；修改了“一般要求”（见第3章，1999年版的第3章）取消了“预调检验（1999年版的第4章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津市津机磨床有限公司。 本部分主要起草人：郝乃芳、盖书毅、王文明、王士瑶。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ550331988; -JB/T9910.1—1999。
I JB/T9908.4—2014
卧轴圆台平面磨床
第4部分：高精度磨床精度检验
1范围
JB/T9908的本部分规定了高精度级的磨头移动式、工作台拖板移动式和立柱移动式的卧轴圆台平面磨床的几何精度、工作精度的检验方法以及相应的公差。
本部分适用于工作台直径320mm~1000mm的高精度级的卧轴圆台平面磨床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1计量单位
本部分中所有的线性尺寸、偏差和相应的公差的单位均为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（°），角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（urad）或角秒（”）表示。应始终注意下列表达式的等效关系：
0.01/1 000=10 μrad~2"
3.2关于执行GB/T17421.1-1998标准的说明
使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定进行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。
使用本部分时应按GB/T17421.1-1998中3.1的规定调整安装水平，一般应在床身导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.02/1000。 3.3检验顺序
本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.4检验项目的说明
检验机床时，并不总是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 3.5检验工具
在第4章、第5章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用相同指示器和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。
1 JB/T9908.4—2014
3.6工作精度检验要求
工作精度检验应在试件精磨后进行。 3.7最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998中的 2.3.1.1)，折算结果小于0.001mm时，应按0.001mm计。 3.8简图
为简化起见，本部分的简图仅附工作台拖板移动式一种形式的机床。
几何精度检验
4
G1
检验项目
工作台台面的平面度简图
公差
工作台直径
≤500 0.003
>500~1000
0.005
局部公差：在任意300测量长度上为0.003（不许凸）
检验工具
自准直仪检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.2.1.2.2的规定）
在工作台直径方向上，按图示安放自准直仪的反射镜，光管置于机床外的支架上。移动反射镜检验，每隔50mm 记录一次读数，将所得读数依次排列，画出误差曲线。
误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。 在工作台不同直径方向检验应不少于四次。每次误差分别计算，取其最大值为本项误差。 当工作台直径小于500mm时，允许只在两个互相垂直的方向检验。
2 JB/T9908.42014
检验项目
G2
工作台定心孔的跳动
简图
公差
工作台最大倾斜角度
≤15° 0.012
00
>15° 0.008
检验工具
指示器
检验方法（按GB/T17421.11998中5.6.1.2.2的规定）
工作台台面置于零位（水平位置）。 将指示器固定在磨头上，使指示器的测头触及工作台定心孔的表面，转动工作台检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T9908.4—2014
检验项目
G3
工作台台面的端面跳动
简图
公差
工作台直径
≤500 0.002
>500~1000
0.004
检验工具
指示器
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定）
固定指示器。使其测头触及工作台台面，并尽量靠近边缘处，转动工作台检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T9908.4—2014
检验项目
G4
砂轮主轴定心锥面的跳动
简图
公差
0.002
检验工具
指示器
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.1、5.6.1.2.2的规定）
固定指示器，使其测头垂直触及主轴锥面的两极限位置，转动主轴检验。 误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。