ICS25.080.50 J55 备案号：579502017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9912.2—2017 代替JB/T9912.2-1999
光学曲线磨床 第2部分：精度检验 Optical projection profile grinding machines-Part2: Testing of accuracy
2017-01-09发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9912.2—2017
目 次
前言 1范围、 2规范性引用文件 3般要求.
3.1计量单位 3.2安装水平.. 3.3检验顺序.. 3..4检验项目 3.5检验工具. 3.6工作精度检验. 3.7最小公差值 3.8环境温度 3.9运动轴线命名 4几何精度检验， 5工作精度检验.
V JB/T9912.2—2017
前言
JB/T9912《光学曲线磨床》分为三个部分：第1部分：型式与参数；
第2部分：精度检验；一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T9912的第2部分。 本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9912.2一1999《光学曲线磨床精度检验》，与JB/T9912.2一1999相比主要技术
变化如下：
标准名称改为“光学曲线磨床第2部分：精度检验” 增加了“运动轴线命名”（见3.9）；
对G12的检验方法做了补充并明确了偏差的计算方法（见G12，1999年版的G12）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海第三机床厂、上海机床厂有限公司。 本部分主要起草人：陈伟、范浩、杨蓓、赵旭、柳杰丽、陈卫菊。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ55006—1987; -JB/T9912.2—1999。
II JB/T9912.2—2017
光学曲线磨床第2部分：精度检验
1范围
JB/T9912的本部分规定了一般用途光学曲线磨床的几何精度、工作精度的检验方法以及相应的公差。
本部分适用于最大磨削长度为100mm400mm的光学曲线磨床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
3一般要求
3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸及相应公差的单位均用毫米（mm）表示；角度尺寸的单位用度（“）表示，角度偏差及相应的公差一般用比值表示，但在某些情况下为了清晰，可用微弧度（urad）或角秒（"）表示。应始终注意下列表达式的等效关系：
0.01/1000-10μrad~2
3.2安装水平
使用本部分时应按GB/T17421.1-1998中3.1的规定调整机床安装水平，水平仪在纵向（平行于砂轮主轴轴线）和横向（垂直于砂轮主轴轴线）的读数均不超过0.02/1000。机床检验前主轴和其他运动部件的空运转温升、测量方法和检验工具的推荐精度也应按GB/T17421.1一1998的规定。 3.3检验顺序
本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.4检验项目
检验机床时，根据结构特点不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 3.5检验工具
第4章、第5章的检验项目中指出的检验工具仅为例子。可以使用至少具有等量程和等精度的其他检验工具。指示表应具有0.001mm或更高的分度值/分辨力。
1 JB/T9912.2—2017
3.6工作精度检验
工作精度检验应在精加工后进行。 3.7最小公差值
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998中2.3.1.1），折算结果小于0.001时，仍按0.001计。 3.8环境温度
机床精度检验时，环境温度应保持在20℃土3℃内。 3.9运动轴线命名
运动轴线命名按GB/T19660一2005的规定，如图1所示。
图1
2 JB/T9912.22017
4几何精度检验
检验项目
G1
工作台面的平面度。 简图
公差
工作台面长度
≤300 0.006
>300 0.008
公差
检验工具
平尺、等高量块、可调量块、精密水平仪、指示表。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.3.2.2的规定）
在工作台面的α、b和c基准点上，分别放-等高量块，在d点上放一可调量块。将两根等厚支承平尺分别放在α 和d、b和c量块上。用精密水平仪调整支承平尺，使其上表面平行（即两支承平尺的上表面在同一平面内）。然后，将检验平尺放在支承平尺上：用指示表测量检验平尺底面到工作台面之间的距离，移动检具在整个平面内进行检验。
测量结果以指示器读数的最大差值计。 JB/T9912.2—2017
检验项目
G2
工作台移动在垂直平面内的角度偏差： a）在ZX平面内； b）在YZ平面内。
简图
a)
b)
公差
a)和b) 0.03/1000.
检验工具
精密水平仪。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.2.1的规定）
将精密水平仪放在工作台中间：a》在ZX平面内：b）在YZ平面内。调整立柱高度使工作台前沿轮廓处于投影最清晰的位置上并夹紧立柱；分别沿纵向（X轴线）和横向（Y轴线）移动工作台，在其行程上至少记录三个读数。
a）、b）测量结果分别计算，以水平仪读数的最大代数差值计。 JE/T 9912.2--2017
检验项目
G3
工作台面对其移动轴线的平行度： a）纵向移动（X轴线)； b）横向移动（Y轴线）。
简图
公差
在全行程上： a) 0.008; b)0.005。
检验工具
平尺、指示表。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2的规定）
平尺放在工作台面中间。指示表固定在砂轮架上，使其测头垂直触及平尺的检验面；调整立柱高度使工作台前沿轮廊处于投影最清晰的位置上并夹紧立柱；分别沿a）纵向（X轴线）、b）横向（Y轴线）移动工作台，在全行程上进行检验。
a）、b）测量结果分别计算，以指示表读数的最大差值计。