ICS25.080.50 J55 备案号：45558-2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9907.32014 代替JB/T9915--1999
双端面磨床
第3部分：立轴双端面磨床
精度检验
Double disc surface grinding machines
-Part 3: Double disc surface grinding machines with vertical spindle
Testing of the accuracy
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9907.3-2014
目 次
前言范围
1
2 规范性引用文件 3一般要求 4 几何精度检验
工作精度检验
5 JB/T9907.3—2014
前 創言
JB/T9907《双端面磨床》分为四个部分：
第1部分：型式与参数：第2部分：技术条件；第3部分：立轴双端面磨床精度检验：第4部分：卧轴双端面磨床精度检验。
本部分为JB/T9907的第3部分。 本部分按照GBT1.1一2009给出的规则起草本部分代替JB/T9915—1999《立轴双端面磨床 精度检验》，与JB/T9915一1999相比主要技术变化
如下：
标准名称改为“立轴双端面磨床第3部分：精度检验”；修改了“前言”；修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）；修改了“一般要求”（见第3章，1999年版的第3章）；修改了“几何精度检验”和“工作精度检验”的编写格式（见第4章～第6章，1999年版的第4 章和第5章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海机床厂有限公司。 本部分主要起草人：安军，吴晓健、黄海涛、张家贵。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ55012—1987; JB/T9915--1999
II JB/T9907.32014
双端面磨床
第3部分：立轴双端面磨床
精度检验
1范围
JB/T9907的本部分规定了立轴双端面磨床的几何精度和工作精度检验的要求及检验方法。 本部分适用于砂轮外径400mm～750mm，一般用途的贯穿送料立轴双端面磨床或圆盘送料立轴双
端面磨床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1本部分中所有的线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米（mm）：角度尺寸的单位为度（"），角度偏差和相应的允差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（urad）或角秒（”）表示。应始终注意下列表达式的等效关系：
0.01/1000=10urad~2"
3.2使用本部分检验机床时应按GB/T17421.1一1998的规定进行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升。检验方法和检验工具的推荐精度。
在机床安装时，应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000
在第4章、第5章的检验项目的“检验方法".一栏中表述了对GB/T17421.1一1998有关章条的说
明。 3.3本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.4检验机床时，并不总是也没有必要检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 3.5在第4章和第5章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用相同指示器和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 3.6工作精度检验应在试件精加工后进行。 3.7当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998中2.3.1.1）允差最小折算值为0.001mm。 3.8面对机床的正前方向为纵向，垂直于纵向为横向。
一 JB/T9907.3—2014
4几何精度检验
检验项目
G1
下磨头砂轮卡盘支承面在水平面内的倾斜度： a）纵向： b）横向。
简图
1 b)
！ :
0O
8 a)
川
G1
允差
a）及b)：0.04/1000
检验工具
平尺、等高块、水平仪
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.1、5.6.3.2、5.6.1.2.1、5.6.1.2.2的规定）
按图示，将平尺和等高块放置在下磨头砂轮卡盘的支承面上，水平仪放置在平尺上： a）纵向： b）横向。 记录水平仪读数。然后，将下磨头旋转180°，再检验一次。 a）、b）误差分别计算。误差以水平仪两次测量结果的代数和之半计。 JB/T9907.32014
检验项目
G2
上、下磨头主轴及砂轮卡盘支承端面的跳动： a）主轴的周期性轴向窜动： b）砂轮卡盘支承端面的跳动： c）主轴定位轴颈的径向跳动。
简图
bi
G2
允差
a) 0.005: b）在300直径上为0.015； c)0.015.
检验工具
指示器、钢球
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.5.1.2.4.2的规定）
固定指示器，使其测头触及： a）主轴孔内的钢球表面： b）支承端面的边缘处： c）定位轴颈表面。 回转砂轮主轴检验。上、下磨头分别检验。 a）、b)）、c）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。
3 JB/T9907.32014
检验项目
G3
上磨头砂轮卡盘支承面对下磨头砂轮卡盘支承面的垂直度
简图
允差
在300直径长度上为0.03
检验工具
指示器
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2的规定）
在下磨头上固定指示器，使其测头触及上磨头砂轮卡盘支承边缘处。转动下磨头主轴，记下指示器读数的最大差值。将上磨头转动180，再检验一次。
误差以两次测量结果指示器读数的最大差值计。 JB/T9907.32014
检验项目
G4
砂轮修整器移动方向对下磨头砂轮卡盘支承面的平行度
简图
允差
在100移动长度上为0.03
检验工具
指示器
检验方法（按GB/T17421.11998中5.4.2.2.2.2的规定）
在下磨头砂轮卡盘支承面上放置平尺，在砂轮修整器上固定指示器，使其测头触及平尺表面。转动（或移动）砂
轮修整器，在全行程上进行。
然后，将基准磨头旋转180°，再检验一次。 误差以两次测量结果的代数和之半计。
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