ICS 25.080.50 J55 备案号：57940—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2617.2-2017 代替JB/T2617.2—1999
曲轴磨床 天第2部分：精度检验 Crankshaft grinding machines--Part 2: Testing of the accuracy
2017-10-01实施
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2617.22017
目 次
前言范围
1
1
2 规范性引用文件
轴线命名. 一般要求. 4.1 计量单位. 4.2 安装水平.. 4.3 检验顺序.. 4.4 检验项目. 4.5 检验工具. 4.6工作精度检验 4.7 最小公差. 4.8 压力油泵. 5几何精度检验. 6工作精度检验. 7定位精度和秉复定位精度检验 7.1手动或自动（非数控）控制的线性轴线的重复定位精度检验 7.2数控线性轴线的定位精度和重复定位精度检验
3 4.
.2
.2
.20 22 22
.23
图1机床的轴线 JB/T2617.2-2017
前言
JB/T2617《曲轴磨床》分为四个部分：
第1部分：型式与参数；第2部分：精度检验；
第3部分：技术条件；第4部分：砂轮架移动式重型机床精度检验。
本部分为JB/T2617的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则编写。 本部分代替JB/T2617.2—1999《曲轴磨床精度检验》，与JB/T2617.2—1999相比主要技术变化
如下：
标准名称改为“曲轴磨床第2部分：精度检验”；修改了“前言”；修改了标准的适用范围（见第1章，1999年版的第1章）；修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）；修改了“一般要求”（见第3章，1999年版的第3章）；修改了“几何精度检验”和“工作精度检验”的编写格式（见第5章和第6章，1999年版的第5章和第6章）； -取消了“预调检验”（见1999年版的第4章）；增加了“轴线命名”（见第3章）： -增加了“定位精度和重复定位精度”（见第7章》。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海机床厂有限公司、北京第二机床厂有限公司。 本部分主要起草人：潘美芳、吴晓健、黄海涛、汪学栋、陈卫菊、张秀兰。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB2618—1979; -ZBJ55035-—1988; -JB/T2617.2—1999。
II JB/T2617.2—2017
曲轴磨床第2部分：精度检验
1范围
JB/T2617的本部分规定了曲轴磨床的几何精度、工作精度、轴线的定位精度和重复定位精度的要求、检验方法以及相应的公差。
本部分适用于最大回转直径为200mm～~1000mm、最大工件长度为200mm~4000mm的普通级精度的工作台移动式的曲轴磨床和数控曲轴磨床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1182一2008产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2--2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T196602005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
3轴线命名
本部分按GB/T19660一2005的规定命名了机床的轴线。机床的轴线如本部分图1所示。
+W
+U1
.
图1机床的轴线
4一般要求
4.1计量单位
本部分中所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（°），角
1 JB/T2617.2—2017
度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（urad》或角秒（”）表示。应始终注意下列表达式的等效关系：
0.010/1000=10μrad~2
4.2安装水平
使用本部分检验机床时应按GB/T17421.1一1998的规定执行，无其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。
在本部分第5章、第6章和第7章的检验项目的“检验方法”一栏中表述了对GB/T17421.1一1998 有关章条的说明，以及该项检验所涉及的GB/T17421.1一1998的规定。
在机床安装时，应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定，调整机床的安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.04/1000。 4.3检验顺序
本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 4.4检验项目
检验机床时，并不总是需要或可能检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造广同意选择一些感兴趣的项同，这些项自必须在机床订货时明确提出。 4.5检验工具
在第5章、第6章和第7章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用至少具有等量程和等精度的其他检验工具。指示表应具有0.001mm或更高的分度值/分辨力。 4.6工作精度检验
工作精度检验应仅在精加工时进行，因为粗加工易产生较大切削力。 4.7最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998中2.3.1.1) 公差最小折算值为0.005。 4.8压力油泵
若采用静压轴承或动压轴承，检验时应开动压力油泵。
2 JB/T2617.2—2017
5几何精度检验
检验项目
G1
头、尾架移置导轨对工作台移动的平行度。
简图
C
公差
全长公差：在1000长度内为0.010，长度每增加1000，公差增加0.010，最大公差值为0.030。
最大工件回转直径
≤600 300 0.007
>600 300 0.009
测量长度局部公差
检验工具
指示表。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.1的规定）
固定指示表，使其测头触及头、尾架移置导轨的表面，移动工作台依次进行检验。 局部公差以指示表在任意局部长度上读数的最大差值计。 全长公差以指示表在全长上读数的最大差值计。
3 JB/T2617.2—2017
检验项目
G2
头架主轴的轴向窜动。
简图
公差
0.008.
检验工具
指示表和专用检具。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.2的规定）
主轴上安置一个专用检具。固定指示表，使其测头触及专用检具中心孔内的钢球表面，转动主轴进行检验。 误差以指示表读数的最大差值计。 检验时，应通过主轴轴线施加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不施加力）。
4 JB/T2617.2—2017
检验项目
G3
头架花盘的端面跳动。
简图
公差
300直径上为0.015，直径每增加100，公差增加0.005，最大公差值为0.030。
检验工具
指示表。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定）
固定指示表，使其测头触及花盘面靠近边缘处，转动主轴进行检验。 误差以指示表读数的最大差值计。