ICS25.080.50 J55 备案号：57945--2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9907.4--2017 代替JB/T9916—1999
双端面磨床 第4部分：卧轴双端面磨床
精度检验
Double-disc grinding machines-Part 4: Double-disc grinding machines with a
horizontal spindle--Testing of the accuracy
2017-10-01实施
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9907.4--2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件一般要求.
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3
3.1计量单位 3.2 执行标准.. 3.3 安装水平. 3.4 检验顺序 3.5 检验项目 3.6检验工具 3.7工作精度检验 3.8 最小公差 4几何精度检验. 工作精度检验。
5
10
6手动或自动（非数控）控制的线性轴线的定位精度检验
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-+ JB/T9907.4-2017
前言
JB/T9907《双端面磨床》分为四个部分：
第1部分：型式与参数；一第2部分：技术条件：第3部分：立轴双端面磨床精度检验；
第4部分：卧轴双端面磨床精度检验。 本部分为JB/T9907的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9916—1999《卧轴双端面磨床精度检验》，与JB/T9916--1999相比主要技术变
化如下：
标准名称改为“双端面磨床第4部分：卧轴双端面磨床精度检验”；修改了“前言”；修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）：
一修改了“一般要求”（见第3章，1999年版的第3章）；一修改了“几何精度检验”和“工作精度检验”的编写格式（见第4章和第5章，1999年版的
第4章、第5章和第6章)；增加了第4章的G4、G5、G6、G7、G8项。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海机床厂有限公司、杭州杭机股份有限公司。 本部分主要起草人：陈卫菊、吴晓健、黄海涛、汪雪英、潘美芳、黄强。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ55013—1987; JB/T9916—1999。
I JB/T9907.4—2017
双端面磨床第4部分：卧轴双端面磨床精度检验
1范围
JB/T9907的本部分规定了卧轴双端面磨床的几何精度和工作精度的要求、检验方法及相应的公差。 本部分适用于砂轮外径为250mm～900mm的、一般用途的贯穿送料卧轴双端面磨床或圆盘送料
卧轴双端面磨床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（°），角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（μrad）或角秒（"）表示。应始终注意下列表达式的等效关系：
0.01/1000-10μrad~2
3.2执行标准
使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。 3.3安装水平
在机床安装时，应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。 3.4检验顺序
本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.5检验项目
检验机床时，并不总是也没有必要检验本部分中的所有检验项目。应根据机床的具体型式选择部分检验项目进行检验。
对贯穿送料型机床，可将左、右磨头中的其中一磨头作基准磨头，用G4、G6、G7项考核代替G2、 G3项考核。
G5项适用于砂轮卡盘的支承法兰与磨头主轴不为一体结构（分离式）的机床，属制造厂内部检验
1 JB/T9907.4—2017
项目。
M1、M2、M3三项精度中仅考核其中一项。 3.6检验工具
在第4章和第5章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用至少具有等量程和等精度的其他检验工具。指示表应具有0.001mm或更高的分度值/分辨力。 3.7工作精度检验
工作精度检验应在试件精加工后进行，试磨时允许补偿，厚度差以最高点进行检验。 3.8最小公差
当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998中2.3.1.1），公差最小折算值为0.001。
4几何精度检验
检验项目
G1
左、右磨头主轴及砂轮卡盘的旋转精度： a）砂轮卡盘支承面的端面跳动： b）主轴的轴向窜动； c）砂轮卡盘定位轴颈的径向跳动。
简图
公差
a）在300直径上为0.015： b) 0.005; c)0.015。
检验工具指示表。 检验方法（按GB/T17421.11998中5.6.2.2.1、5.6.3.2、5.6.1.2.1、5.6.1.2.2的规定）
固定指示表，使其测头分别触及： a）砂轮卡盘支承面靠近边缘处： b）主轴中心孔内的钢球表面； c）定位轴颈表面。 转动磨头主轴进行检验。左、右磨头分别检验。 a)、b)、c）误差分别计算。误差以指示表读数的最大差值计。
2 JB/T9907.4—2017
检验项目
G2
左、右磨头主轴轴线对送料箱主轴轴线的平行度（适用于圆盘送料型）或左、右磨头主轴轴线对导向带支承平面的垂直度（适用于贯穿送料型）。
简图
公差
在测量板300直径上为0.03。
检验工具
指示表、专用检具（测量板）。
检验方法（按GB/T17421.11998中5.5.1.2.4.2的规定）
在送料箱主轴或导向带支承上固定测量板。在左、右磨头主轴端部固定指示表，使其测头触及测量板表面。转动磨头主轴进行检验。
误差以指示表读数的最大差值计。 可在砂轮修整位置附近检验。 JB/T9907.4—2017
检验项目
G3
修整器移动方向对送料箱主轴轴线的垂直度（适用于圆盘送料型）或修整器移动方向对导向带支承平面的平行度（适用于贯穿送料型）。
简图
公差
在100移动长度上为0.01。
检验工具
指示表、专用检具（测量板》。
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.4.2.2.2.2的规定）
在送料箱主轴或导向带支承上固定测量板。在砂轮修整器上固定指示表，使其测头触及测量板表面。转动(或移动）砂轮修整器，在全行程上进行检验。
误差以指示表读数的最大差值计。 若修整器运动轨迹是圆弧，“移动长度”是指两个测量点间的距离，若两个磨头上分别装有修整器，则应分别
检验。 JB/T9907.42017
检验项目
G4
非基准磨头砂轮卡盘支承面对基准磨头主轴轴线的垂直度（适用于贯穿送料型）。
简图
公差
在300直径上为0.03。
检验工具
指示表。
检验方法（按GB.T17421.1--1998中5.5.1.2.4.2的规定）
在基准磨头主轴端面固定指示表，使其测头触及非基准磨头砂轮卡盘支承面边缘处。转动基准磨头主轴，在垂直平面和水平平面内的两个位置上进行检验。
误差以两个位置上测量结果中的最大值计。 可在砂轮修整位置附近检验。