ICS 25.100.70 J43
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13942—2020
超硬磨料 静压法合成工业用
大单晶金刚石
Superabrasive -- Large single crystal diamond synthesysed by static pressure
for industrial application
2021-01-01 实施
2020-04-16 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13942—-2020
目 次
前言。 1 范围. 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4代号和标记. 4.1形状代号 4.2净度和缺陷级别代号. 4.3 后加工大单晶金刚石尺寸代号， 4.4产品标记. 5技术要求.. 5.1 净度和缺陷.. 5.2粒度组成. 5.3尺寸极限偏差 6 试验方法 6.1 净度和缺陷 6.2 粒度组成. 6.3 尺寸.... 7检验规则… 7.1 原生晶体大单晶金刚石..… 7.2 后加工大单晶金刚石.…. 7.3 判定. 8标志和包装 8.1 标志. 8.2 包装..
11
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6
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·
表 1 原生晶体大单晶金刚石形状代号.. 表2　后加工大单晶金刚石形状代号.…. 表3大单晶金刚石净度和缺陷级别代号，表4　后加工大单晶金刚石尺寸代号表５原生晶体大单晶金刚石粒度组成.. 表6　后加工大单品金刚石尺寸极限偏差.. 表 7 筛孔基本尺寸和极限偏差，
2
3 JB/T 13942-2020
前言
本标准按照 GB/T1.1一2009 给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州华晶金刚石股份有限公司、河南黄河旋风股份有限公司、中南钻石有限公
司、郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、中原工学院、焦作华晶钻石有限公司、中国机械工业国际合作有限公司。
本标准主要起草人：邵静茹、刘永奇、王裕昌、张风岭、包华、臧传义、王秦生、陈孝洲、肖向东、 陈奎、孙春霞。
本标准为首次发布。
I1 JB/T 13942—2020
超硬磨料静压法合成工业用大单晶金刚石
1范围
本标准规定了静压法合成的工业用大单晶金刚石的术语和定义、代号、标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于静压法合成的工业用大单晶金刚石（以下简称大单晶金刚石)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6003.2试验筛技术要求和检验第2部分：金属穿孔板试验筛 JB/T3914超硬磨料取样方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
大单晶金刚石 large single crystal diamond 晶体最大尺寸不小于1mm的单晶金刚石。
3.2
净度clarity 表征大单晶金刚石内部包裹体存在的程度。
3.3
缺陷defect 表征大单晶金刚石裂纹和表面凹坑存在的程度。
4代号和标记
4.1形状代号
原生晶体大单晶金刚石形状代号见表1，后加工大单晶金刚石形状代号见表2。
1 JB/T 13942-2020
表1原生晶体大单晶金刚石形状代号
代号
形状名称
形状示意图
六面体
H
HO
六-八面体
八面体
0
表2 2后加工大单晶金刚石形状代号
代号
形状名称
形状示意图
长方体
R100
圆柱体
C100
三棱柱体
T100
六棱台体
HP111
注：特殊要求由供需双方商定。
2 JB/T 13942—2020
4.2 2净度和缺陷级别代号
大单晶金刚石净度和缺陷级别代号见表3。
表3大单晶金刚石净度和缺陷级别代号大单晶金刚石净度和缺陷级别
代号 1 II ⅢI IV
在规定条件下观察，晶体内部无包裹体，表面无凹坑，边角处无裂纹在规定条件下观察，晶体内部有细小包裹体或表面有细小凹坑，边角处无裂纹在规定条件下观察，晶体内部有明显包裹体，或表面有明显凹坑，或边角处有细小裂纹目力观察，晶体内部有明显包裹体，或表面有明显凹坑、或边角处有明显裂纹
4.3后加工大单晶金刚石尺寸代号
后加工大单晶金刚石尺寸代号见表4。
表4　后加工大单晶金刚石尺寸代号
长度 L
尺寸名称代号
直径 D
宽度 w
厚度 T
边长 a、b、c
内切圆直径
Din
4.4产品标记
产品标记各部分顺序如下：金刚石代号D及净度和缺陷级别-形状代号-粒度或尺寸。 示例1: 净度和缺陷级别为I级，形状为H，粒度为3.0mm的原生晶体大单晶金刚石，标记为：
D I -H-3.0
示例2: 净度和缺陷级别为ⅡI级，形状为R100，长度为3.0mm、宽度为2.0mm、厚度为1.0mm 的后加工大单晶金刚石，
标记为:
D II -R100-3.0X2.0X 1.0
示例3: 净度和缺陷级别为I级，形状为C100，直径为3.0mm、厚度为1.0mm的后加工大单晶金刚石，标记为：
D I -C100-3.0 X 1.0
示例4: 净度和缺陷级别为I级，形状为T100，边长为3.0mm、2.5mm、1.5mm的后加工大单晶金刚石，标记为：
D I -T100-3.0X2.5X1.5
示例5: 净度和缺陷级别为I级，形状为HP111，内切圆直径为3.0mm、厚度为1.5mm的后加工大单晶金刚石，标记为：
D I -HP111-3.0 × 1.5
5 技术要求
5.1净度和缺陷
大单晶金刚石的净度和缺陷应符合表3的规定。
3 JB/T 13942-2020
5.2 粒度组成
原生晶体大单晶金刚石的粒度组成应符合表5的规定。
表5原生晶体大单晶金刚石粒度组成
上检查筛
下检查筛
最少 99.9% 通过的筛孔尺寸 筛孔 筛上物 筛孔 筛上物 筛下物 通过的筛孔尺
最多 0.5%
公称筛孔尺寸
范围 μm
粒度标记
尺寸 (最多) 尺寸 (最少) (最多) 寸 (下限筛)
(上限筛)
%
%
% 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
μm 600 800 1 000 1 200 1 400 1 600 1 800 2 000 2 200 2 400 2 600 2 800 3 000 3 200 3 400 3 600 3 800 4 000 4 200 4 400 4 600
μm 1 600 1 800 2 000 2 200 2 400 2 600 2 800 3 000 3 200 3 400 3 600 3 800 4 000 4 200 4 400 4 600 4 800 5 000 5 200 5 400 5 600
μm 1 200 11 1 000 85
μm
1.0 mm 1 200/1 000 1.2 mm 1 400/1 200 1.4 mm 1 600/1 400 1.6 mm 1 800/1 600 1.8 mm 2 000/1 800 2.0 mm 2 200/2 000 2.2 mm 2 400/2 200 2.4 mm 2 600/2 400 2.6 mm 2 800/2 600 2.8 mm 3 000/2 800 3.0 mm 3 200/3 000 3.2 mm 3 400/3 200 3.4 mm 3 600/3 400 3.6 mm
11 1 200 85 11
1 400 1 600 1 800 2 000 11 1 800 85
85 85
1 400 1 600
11
11 11 2 200 85 11
85
2 200 2 400 2 600 2 800 3 000 3 200 3 400 11 3 200 85 3 600 11 3 400 85
2 000
85
2 400
11 2 600 85 11
2 800
85
11 3 000 85
11 3 600 85 11 3 800 85 11 4 000 85 11 4 200 85 11 4 400 85 11 4 600 85 11 4 800 85
3 800 4 000 4 200 4 400 4 600 4 800 5 000 5 200 11 5 000 85
3 800/3 600
3.8 mm 4 000/3 800 4.0 mm
4 200/4 000
4.2 mm 4 400/4 200 4.4 mm 4 600/4 400 4.6 mm 4 800/4 600 4.8 mm
5 000/4 800
5.0 mm 5 200/5 000 5.3 尺寸极限偏差
后加工大单晶金刚石尺寸极限偏差应符合表6的规定。
表6 S 后加工大单品金刚石尺寸极限偏差
单位为毫米
T
尺寸
Din、D、L、W、a、b、c
<1 ±0.05
≥1 ±0.1
+0.15
极限偏差
0
4 JB/T 13942-—2020
6试验方法
6.1 净度和缺陷
采用比色灯（色温在5500K～7200K范围内的荧光灯）照明。对于I～Ⅲ级，在10倍放大镜下观察；对于IV级，用目力观察， 6.2 粒度组成 6.2.1 试验装置 6.2.1.1 电磁振筛机
电磁振筛机设定参数： a）频率：50 Hz; b）幅度：1.20 mm。
6.2.1.2试验筛
使用直径为 200 mm 的金属穿孔板圆孔试验筛，筛孔基本尺寸和极限偏差应符合本标准表7的规定，其他要求应符合GB/T6003.2规定。试验筛使用前后都要用软刷清除嵌在网孔中的颗粒。
表7 筛孔基本尺寸和极限偏差
单位为微米
极限偏差 ±70 ±70 ±70 ±70 ±70 ±70 ±70 ±70 ±70 ±70 ±70 ±70 ±70
极限偏差 ±70 ±70 ±70 ±70 ±70 ±70 ± 70 ±70 ±70 ±70 ±70 ±70 ±70
筛孔基本尺寸
筛孔基本尺寸
600 800 1 000 1 200 1 400 1 600 1 800 2 000 2 200 2 400 2 600 2 800 3 000
3 200 3 400 3 600 3 800 4 000 4 200 4 400 4 600 4 800 5 000 5 200 5 400 5 600
6.2.1.3电子天平
分度值为0.01g。 6.2.1.4定时器
精度为±2 s。
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