ICS25.100.70 J43 备案号：518592015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12546—2015
超硬磨料制品 金刚石滚筒
Superabrasive productsDiamond roller
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12546—2015
目 次
前言范围
1
2规范性引用文件 3术语和定义
形状及尺寸代号.
4
基本尺寸 6 产品标记.. 7 技术要求.. 7.1 材料. 7.2 外观 7.3 基本尺寸的极限偏差 7.4 结合强度 7.5 表面粗糙度 7.6 磨削面不规整度. 7.7 动平衡 8试验方法. 8.1 外观. 8.2 基本尺寸的极限偏差， 8.3 结合强度 8.4 表面粗糙度 8.5 磨削面规整度. 8.6 动平衡 9检验规则.. 9.1 出厂检验 9.2 监督性检验. 10标志、包装、运输和贮存.. 10.1 标志 10.2 包装..
5
X
6
6
6 .6 6
10.3 运输. 10.4 贮存图1 滚筒的形状示意图图2 扭力扳手检测示意图表1 滚筒的尺寸代号表2滚筒基本尺寸表3滚筒基本尺寸的极限偏差表4滚筒允许的不平衡质量. 表5监督性检验不合格分类.
2
中
6 JB/T12546—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：广东新劲刚新材料科技股份有限公司、广东奔朗新材料股份有限公司、北京安泰
钢研超硬材料制品有限责任公司。
本标准主要起草人：王振明、王刚、尹育航、刘一波、罗绍林、陶洪亮、黄盛林。 本标准为首次发布。
II JB/T12546—2015
超硬磨料斗制品金刚石滚筒
1范围
本标准规定了金刚石滚筒的术语和定义、形状及尺寸代号、基本尺寸、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于金属结合剂金刚石滚筒（以下简称滚筒），产品主要用于陶瓷、石材及各类建筑材料表面磨削加工。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、、铣、插及刨加工表面 GB/T8162结构用无缝钢管 GB/T11270.2超硬磨料制品金刚石圆锯片第2部分：烧结锯片 JB/T7425--2012超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼磨具技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
金刚石滚筒 diamondroller 一种用于陶瓷、石材等各类建筑材料表面磨平和定厚加工的金刚石工具，金刚石节块呈螺旋形刀线
（以下简称刀线）焊接在钢制筒体表面。 3.2
不规整度irregularity 反映滚筒磨削面变形程度的指标。
4形状及尺寸代号
4.1滚筒的形状如图1所示。 4.2滚筒的尺寸代号见表1 JB/T12546—2015
注：刀线螺旋线为右旋，升角为20°土2°
图1滚筒的形状示意图
表1滚筒的尺寸代号
代号 L L1 L2 D DI c h W S T
尺寸名称基体长度刀线投影长度法兰盘距基体外径基体内径安装孔径节块高度节块厚度安装键槽宽度安装键槽底距
5基本尺寸
滚筒按所安装机型不同分为600机型滚筒、800机型滚筒、1000机型滚筒和1200机型滚筒，基本尺寸见表2。
2 JB/T12546—2015
表2滚筒基本尺寸
单位为毫米
机型节块厚度节块高度基体长度基体外径基体内径安装键槽宽度安装键槽底距其他要求根据合同执行。
800 9~10 12~15
1200 9~10 12~15 1 200 216 192 25
600 9~10 12~15
1000
9~10 12～15 1 000 216 192 21 (d+6×2)
600
645
690
800
216 192 21 (d+6×2)
216 192 21 (d+6×2)
6产品标记
滚筒标记方法如下： 0×0-口 口 口x口
节块尺寸（厚度×高度）单位为毫米（mm）所用金刚石的粒度配方号刀线投影长度基体长度产品代号
示例： RD800X600-A80/1009X12 表示滚筒产品代号RD，基体长度为800mm，刀线投影长度为600mm，配方号为A，
所用金刚石的粒度为80/100，节块宽为9mm，高为12mms
7技术要求
7.1材料
滚筒的基体用符合GB/T8162规定的性能不低于20号钢的无缝钢管制造。 7.2外观 7.2.1产品表面不应有裂纹、筒体变形、节块缺失 7.2.2所有节块的磨削面均有金刚石出露。 7.2.3焊缝应饱满，不得留有裂缝和孔洞，焊料堆积厚度不得超过1mml。 7.3基本尺寸的极限偏差
滚筒基本尺寸的极限偏差见表3。
3 JB/T12546—2015
表3滚筒基本尺寸的极限偏差
单位为毫米
基体长度
尺寸名称 600 645 690 800 1000 1200 厚度 高度 影长度 盘距 外径 内径 内孔 宽度、底距极限
节块 节块 刀线投 法兰 基体 基体 安装 安装键槽
35
3% +3 ±0.3 ±0.5
2 +0.12 +1.0 +0.2
+0
±3
-5
+0.08
偏差 7.4结合强度
-10
金刚石节块与基体焊接强度不低于120MPalc 7.5表面粗糙度
滚筒安装内孔表面粗糙度Ra应不大于0.80um基体其他表面粗糙度Ra应不大于3.2μum。 7.6磨削面不规整度
滚筒的磨削面不规整度不大于0.35mm。 7.7动平衡
滚筒动平衡检验不平衡质量应符合表4的规定。
单位为克
表4滚筒允许的不平衡质量
机型允许不平衡质量特殊要求按合同执行。
600 ≤30
800 ≤40
1 000 ≤50
1 200 ≤60
8
试验方法
8.1外观
采用目测检验：焊料堆积厚度用分度值不低于0.1mm的游标卡尺检验。
8.2基本尺寸的极限偏差 8.2.1滚筒基体长度、刀线投影长度和法兰盘距用分度值不低于1mm的直尺或卷尺测量。 8.2.2滚筒基体外径、内径用分度值不低于0.2mm的游标卡尺测量。测量时应在相互垂直方向测量两次，最大偏差值为测量值。 8.2.3节块尺寸安装键槽尺寸用分度值不低于0.1mm的游标卡尺测量。 8.2.4安装内孔用分度值为0.02mm的内径百分表测量，选取相互垂直两位置，最大偏差值为测量值。 8.3结合强度 8.3.1 量具要求
用扭力扳手检测金刚石节块与基体焊接强度。扭力扳手分度值为1N·m，最大测量值200N·m。
4 JB/T125462015
8.3.2检验过程 8.3.2.1 根据GB/T11270.2中公式（C.2），额定扭矩按公式（1）计算。
Mmax=ObBLyW-/6.
.. (1)
式中： Mmax.. 节块额定扭矩，单位为牛米（N·m）： ObB -节块与基体焊接强度，其值为120MPa；
一节块焊接面长度，单位为米（m）：节块厚度，单位为米（m）。
Ly
8.3.2.2将扭力扳手调到额定扭矩，并锁紧。 8.3.2.3用扭力扳手夹头夹好节块，使节块与扭力扳手成90°，如图2所示。按扳手指定方向均匀用力，当达到额定扭矩时，节块未从焊接面脱开为合格。
Fmax
说明：
扭力扳手：一节块：
1
2 3- 一基体。
注： Fmax—额定扭力： L—力臂： Mmax=FmaxL3
图2扭力扳手检测示意图
8.4表面粗糙度
按GB/T6060.2的规定测定。 8.5磨削面规整度 8.5.1量具要求
检验平台台面材质为铸铁。检验平台长1.5m宽0.8m厚度不小于25mm，其工作面平面度公差为0.04mm，表面粗糙度Ra≤0.80um。高度尺为电子数显高度尺，规格为0～500mm，分度值为 0.01mm，量臂长150mm~200mm
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