ICS 25.100.70 J43
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13943—2020
超硬磨料制品 金刚石或立方氮化硼砂布 Superabrasive products -- Diamond or cubic boron nitride abrasive cloth
2021-01-01实施
2020-04-16 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13943—2020
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4分类、代号与标记. 4.1结合剂分类及代号
U
4.2尺寸代号 4.3 磨料分布类型及代号. 4.4 磨料代号. 4.5 磨料粒度标记 4.6 产品标记. 5技术要求.…. 5.1 外观 5.2 镀层与磨料颗粒结合强度. 5.3 基本尺寸极限偏差..…… 6 试验方法 6.1 外观.. 6.2 镀层与磨料颗粒结合强度. 6.3 基本尺寸极限偏差. 7检验规则. 7.1 不合格分类. 7.2 检验批的确定 7.3 出厂检验..
2
00
7.4 委托和监督性检验… 8标志、包装、运输和贮存..…. 8.1 标志.. 8.2 包装. 8.3 运输. 8.4 贮存...
...
.....
...... ........... ....
· .............
.............L
图 1 金刚石砂布示意图.
A
表 1 结合剂分类及代号表2尺寸代号..…．表3磨料分布类型及代号... 表 4基本尺寸极限偏差. 表 5 不合格分类.
2 JB/T 13943—2020
前言
本标准按照 GB/T 1.1一2009 给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：厦门致力金刚石科技股份有限公司、北京国瑞升科技股份有限公司、桂林特邦新
材料有限公司、郑州瑞特金刚石砂带有限公司。
本标准主要起草人：吕永安、齐荣、王智慧、安建民、阮克荣、韩继成。 本标准为首次发布。
II JB/T 13943—2020
表1结合剂分类及代号
结合剂分类电镀金属结合剂树脂结合剂
代号 Me B
2尺寸代号
4.2
尺寸代号见图1和表2。
T
一↓
5e00c
oc0o0 XX
50000000
说明：一布基层; 2——磨料层。
1
图1金刚石砂布示意图
表2尺寸代号
尺寸长度宽度厚度
代号 L w T
4.3 磨料分布类型及代号
磨料分布类型及代号应符合表3的规定
表3磨料分布类型及代号
代号 0 D
磨料分布类型有序分布无序分布
4.4磨料代号
金刚石磨料代号为D，立方氮化硼磨料代号为CBN。
2 JB/T 13943—2020
4.5磨料粒度标记
磨料粒度标记应符合 GB/T6406、GB/T35477和JB/T7990的规定。 4.6产品标记
产品标记方法如下：口口口x口x口口口
磨料粒度标记磨料代号厚度宽度长度磨料分布类型代号结合剂代号产品名称（金刚石砂布，或立方氮化硼砂布）
示例 1: 磨料分布类型为有序分布、长度为 90 mm、宽度为 55 mm、厚度为 0.5 mm、粒度为 50/60 的电镀金属结合剂金刚石
砂布产品，标记为：
金刚石砂布 Me 090X55X0.5 D 50/60
示例2: 磨料分布类型为无序分布、长度为 180mm、宽度为120mm、厚度为 1.5mm、粒度为 M10/20 的树脂结合剂立方氮
化硼砂布产品，标记为：
立方氮化硼砂布BD180×120×1.5CBNM10/20
5 技术要求 5.1外观 5.1.1电镀砂布 5.1.1.1磨料层颗粒应出露且分布均匀。 5.1.1.2磨料层不应有缺砂、砂团和疗瘤。 5.1.1.3磨料层与布基层不应有剥离。 5.1.1.4磨料层表面不应有锈斑。 5.1.1.5磨料层和布基层表面不应有胶水。 5.1.2 树脂砂布 5.1.2.1磨料层表面颜色应均匀一致，不应有明显色差。 5.1.2.2磨料层不应有砂团、缺砂、掉块、裂纹和直径大于1.5mm 的气孔。
3 JB/T 13943—2020
5.1.2.3磨料层与布基层不应有剥离。 5.1.2.4磨料层和布基层表面不应有胶水。 5.2镀层与磨料颗粒结合强度
电镀砂布中镀层与磨料颗粒应结合牢固。 5.3基本尺寸极限偏差
基本尺寸的极限偏差应按表 4 的规定。
表4基本尺寸极限偏差
单位为毫米极限偏差
极限偏差 ±0.5 ±1.0 ±2.0 ±3.0
L ≤200 >200～600 >600～1 000 >1 000～2 000
极限偏差 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±5.0
w ≤20 >20～50 >50～100 >100～200
T
+0:3 04
0.5~1.0
>1.0~2.5
仅适用于树脂砂布。
6 试验方法
6.1 外观 6.1.1电镀砂布
磨料颗粒出露、分布均匀性、缺砂、砂团、瘤、剥离、锈斑、表面胶水用目测检查。 6.1.2 树脂砂布 6.1.2.1 磨料层表面颜色均匀性、砂团、缺砂、掉块、裂纹、剥离、表面胶水用目测检查。 6.1.2.2气孔用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。 6.2镀层与磨料颗粒结合强度
用硬度不小于54HRC的薄钢片往复刮磨5次电镀砂布工作面，无磨料脱落形成凹穴即认为结合牢固。 6.3基本尺寸极限偏差
基本尺寸极限偏差用直尺、卷尺和游标卡尺检测。
7检验规则
7.1不合格分类
产品不合格分类见表5。
4 JB/T 13943—2020
表5不合格分类
不合格分类 A 类不合格 B类不合格
项目
砂团、缺砂、瘤、剥离、掉块、裂纹、结合强度
磨料颗粒出露、分布均匀性、表面颜色均匀性、锈斑、表面胶水、气孔、尺寸偏差
7.2 2检验批的确定
将已检验合格并入库的生产条件基本相同的同一品种、规格（尺寸、粒度）汇集成批。 7.3出厂检验 7.3.1抽样方案 7.3.1.1应按 GB/T 2828.1 的规定进行随机抽样。抽样方案采用正常检验一次抽样方案。 7.3.1.2检验水平使用一般检验水平I。A类不合格接收质量限（AQL）为1.5，B类不合格接收质量限（AQL）为6.5。 7.3.2 判定
按 7.3.1 的抽样方案抽取样本后，对样本实施全数检验。各检验项目，当样本不合格数不大于Ac 时判定为合格接收。对于 A类不合格，Ac 和 Re 均按品数（不合格品数）计；对于 B类不合格，Ac 和 Re 均按项数（不合格项数）计。
对于各类不合格应分别做出判定结论。当各类全部判定为合格接收时，该批产品才最终判为合格；若各类中有任意一类或多类为不合格拒收，则该批产品最终判为不合格。 7.4委托和监督性检验 7.4.1抽样方案
应按GB/T2829的规定从形成的检验批中随机抽样，样本量为10。抽样方案采用一次抽样方案，判别水平使用判别水平II。A类不合格质量水平（RQL）为10，B类不合格质量水平（RQL）为30。 7.4.2判定
按7.3.2 的规定对样本进行判定。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志 8.1.1产品上应标明：磨料、粒度、制造厂名称或商标。 8.1.2产品内包装盒上应标明：产品标记、生产批号。 8.1.3合格证上应标明：制造厂名称、商标、产品标记、生产批号、数量、检验日期、检验员印章。 8.1.4产品外包装箱上应标明：制造厂名称、商标、产品标记、数量、生产日期、防潮标识。 8.2包装 8.2.1产品内包装应用盒式包装，外包装用包装箱，箱内缝隙处用软质材料填紧。 8.2.2外包装用胶带密封并用打包带加固。
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