ICS 25.100.70 J43 备案号：49743—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11765—2014
超硬磨料 纳米金刚石
Superabrasive-Nanodiamond
2015-06-01实施
2014-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11765—2014
目 次
前言
1
范围 2 规范性引用文件. 3术语和定义 4代号和标记 4.1 代号 4.2 表观粒度标记. 4.3纳米金刚石标记. 5技术要求.. 5.1 外观 5.2 表观粒度组成. 5.3 不可燃物 5.4 水分 6试验方法. 6.1 一般规定. 6.2 外观. 6.3 表观粒度组成 6.4不可燃物.. 6.5水分 7 检验规则. 8 标志、包装与存 8.1标志. 8.2 包装. 8.3 贮存
882
.2
3
.3 JB/T11765—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：河南省联合磨料磨具有限公司、天津市乾宁超硬科技有限公司、北京国瑞升科技
有限公司、郑州磨料磨具磨削研究所、青海微品纳米科技有限公司。
本标准主要起草人：陶刚、张书达齐荣、吕中峰、彭雁、高礼明。 本标准为首次发布。
II JB/T117652014
超硬磨料 纳米金刚石
1范围
本标准规定了超硬磨料纳米金刚石的术语和定义，代号和标记、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装与贮存。
本标准适用于爆轰法合成的纳米金刚石。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T19627—2005粒度分析光子相关光谱法 JB/T3914超硬磨料取样方法 JB/T7988.3超硬磨料标志和包装 JB/T10986一2010超硬磨料人造金刚石杂质含量检验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
纳米结构单元 nanostructure unit 其有纳米尺度结构特征的物质单元，包括限定的团簇或人造原子团簇，纳米晶，纳米颗粒，纳米管
纳米棒、纳米线、纳米单层膜及纳米孔等。
[GB/T19619—2004，定义3.1.2]
3.2
团粒agglomerate 由于表面活性或范德华力的吸引而使颗粒聚集在一起，形成尺寸较大的团聚体。 [GB/T19619—2004，定义3.1.11]
3.3
表观粒度 apparent size 稳定存在的纳米结构单元及其团粒的粒径。
4代号和标记
4.1代号
纳米金刚石的代号为ND。 JB/T11765—2014
4.2 ：表观粒度标记
纳米金刚石的表观粒度标记分别为10、2030、50、80、100。 4.3纳米金刚石标记
不同表观粒度的纳米金刚石标记为： ND 口
表观粒度标记纳米金刚石代号
示例：表观粒度分布中值（D50）不大于15nm的纳米金刚石标记为：ND10。
5 技术要求
5.1 外观
纳米金刚石应无可见结块及其他杂质。 5.2 表观粒度组成
纳米金刚石的表观粒度组成应符合表1的规定。
表1
单位为纳米
表观粒度纽成
产品标记 ND10 ND20 ND30 ND50 ND80 ND100
D50 15 >15~25 >25~35 >35~65 >65~95 >95~105
D10
D95 ≤35 ≤60 ≤80 ≤150 ≤220 ≤250
≥8 ≥14 ≥25 ≥40 ≥60
注：特殊应用的表观粒度尺寸及范围可由供需双方协商确定。
5.3 不可燃物
纳米金刚石不可燃物质量含量不大丁2%。 5.4水分
纳米金刚石水分质量含量不大汀3%。
6 试验方法
6.1一般规定 6.1.1 检测环境：室内温度20℃～25℃，相对湿度30%～70%。
2 JB/T11765—2014
6.1.2所用试剂为不低于分析纯，去离子水为不低于GB/T6682一2008中规定的二级水。 6.2外观
外观检验采用目测法。 6.3表观粒度组成 6.3.1样品制备
按GB/T19627—2005的要求进行样品制备。 6.3.2试验设备要求和技术推荐
试验设备要求：
标样准确率误差：≤5%：重复性误差：≤5%
推荐技术：光子相关光谱法（见GB/T19627一2005》。 6.3.3试验设备准备
按GB/T19627一2005的要求进行试验设备准备。 6.3.4测量
按GB/T19627-2005的要求进行样品测量。 测量完成后，保存检验结果并打印检验报告。检验报告上除给出相关检测数据外，至少应注明试验
设备名称、型号、检测日期等内容。 6.4不可燃物
按JB/T10986—2010中4.2的要求进行试验。 6.5水分 6.5.1设备与工具 6.5.1.1分析天平：分度值不大于0.1mg。 6.5.1.2电热恒温干燥箱：温度能稳定在120℃，控温精度不大于2℃。 6.5.1.3称量瓶：扁形带盖，容量为加入试样后，试样厚度小于5mm。 6.5.1.4干燥器：内盛适当的干燥剂。 6.5.2试验规程 6.5.2.1将电热恒温干燥箱调节至（120土2）℃，然后将称量瓶置于电热恒温干燥箱中干燥，取出后在干燥器中冷却［冷却时间一般为（20～40）min，重复操作的冷却时间一定要相同]，称量，精确至 0.1mg。反复操作至两次称量值的质量差不大于0.0003g时，视为恒重。 6.5.2.2用已恒重的称量瓶，称取约10g试样，精确至0.1mg，试样表面轻轻压平，放入已调节至（120 土2）℃的电热恒温干燥箱中（称量瓶应放在温度计水银球的周围）。称量瓶盖子稍微错开或取下与试样同时干燥。 6.5.2.3烘干（2～4）h后，将称量瓶和盖子迅速移至干燥器中冷却，冷却后盖好盖子，称量，精确至0.1mg，重复操作至两次称量值的质量差不大于0.0003g时，视为恒重，重复干燥时间约1h。
3 JB/T11765—2014
6.5.3结果计算
水分以质量分数M计：数值以%表示，按公式（1）计算：
w= m-m2×100..
(1)
m-mo
式中： m 称量瓶和干燥前试样总质量，单位为克（g）： m2 一称量瓶和干燥后试样总质量，单位为克（g）： mo 称量瓶的质量，单位为克（g）。 取两次平行测定结果的算术平均值作为测定结果。
7检验规则
7.1产品出厂前须按本标准技术要求检验，保证产品质量符合本标准的规定或订货合同的约定，并填写质量证明书。 7.2产品应成批提交检验。每批产品的净重不少2kg，或为需方一次性需货量。 7.3产品的取样按JB/T3914的规定。 7.4产品经检验后若全部符合本标准技术要求时，判定为合格。若有一项不合格：应加倍抽样进行复检，复检后全部符合本标准技术要求时判定为合格：若复检后仍有一项不合格，则判定该批次产品不合格。
8标志、包装与购存
8.1标志 8.1.1F 内包装标志
内包装应标记下列内容： a）厂名和商标： b）产品标记： c）生产批号。 标志应清晰、牢固，并符合贮存保管要求。
8.1.2外包装标志
外包装应标记下列内容： a）厂名、地址、联系方式、商标： b）产品名称： c）执行标准。 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。
8.1.3合格证标志
合格证应标记下列内容： a）产品名称： b）产品标记： c）检验日期；
4 JB/T11765—2014
d）检验印章。 8.2 包装
包装应符合JB/T7988.3的规定。 8.3 3贮存
产品应在通风、干燥的仓库里贮存。
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