ICS 27.020 J 92
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9753.22019 代替 JB/T 9753.2—2008
内燃机 气缸盖与机体第2部分：铸铁
气缸盖 技术条件
Internal combustion engines--Cylinder heads and cylinder blocks-
Part 2: Cast iron cylinder heads-Specification
2019-08-02 发布
2020-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9753.2-2019
目 次
前言. 1范围.. 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1总则.. 3..材料.... 3.3尺寸公差.. 3.4几何公差. 3.5表面粗糙度 3.6密封性 3.7 气道性能， 3.8清洁度， 3.9加工表面缺陷. 3.10防锈处理 4检验方法. 4.1材料.. 4.2尺寸公差.
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4.3 几何公差。 4.4 表面粗糙度 4.5 密封性。 4.6 气道性能， 4.7清洁度. 4.8加工表面缺陷. 4.9 防锈处理， 5检验规则.. 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志. 6.2 包装 6.3 运输 6.4 贮存. 6.5 其他
.0..0.. JB/T 9753.22019
前言
JB/T9753《内燃机气缸盖与机体》分为三个部分：
第1部分：铸铁机体技术条件；一第2部分：铸铁气缸盖技术条件；一第3部分：灰铸铁气缸盖和机体铸件技术条件。 本部分为JB/T9753的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9753.2一2008《内燃机气缸盖与机体第2部分：铸铁气缸盖 差技术条件》，与
JB/T9753.2—2008相比主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；修改了材料、尺寸公差、几何公差、表面粗糙度、密封性（见3.2～3.6，2008年版的3.2～3.6)；增加了气道性能、清洁度和加工表面缺陷等要求（见3.73.9）；修改了气缸盖不加工表面的防锈处理（见3.10，2008年版的3.7)；删除了保用期要求（见2008年版的3.8）；修改了检验方法（见第4章，2008年版的第4章）；修改了检验规则（见第5章，2008年版的第5章）；修改了标志、包装、运输和贮存（见第6章，2008年版的第6章）； -对标准条款按新发布的其他部分进行了统一性和编辑性的修改。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：昆明云内动力股份有限公司、上海内燃机研究所、常州常瑞天力动力机械有限公
司、江苏常动机械有限公司、宁波鑫达杰电器有限公司。
本部分主要起草人：陈丽琼、刘星舟、沈红节、代云辉、钱华金、华建文、胡惠祥、陆好、许林峰
胡琛杰。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZB J92 008—1988; JB/T 9766—1999; JB/T9753.2—2008。
II JB/T 9753.2-2019
内燃机气缸盖与机体第2部分：铸铁气缸盖技术条件
1范围
JB/T9753的本部分规定了内燃机铸铁气缸盖的技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、 运输和贮存。
本部分适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机用铸铁气缸盖（以下简称气缸盖）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T197-2018普通螺纹公差 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1801一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对规程稳定性的检验） GB/T3821中小功率内燃机清洁度限值和测定方法 GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 JB/T9753.3内燃机气缸盖与机体第3部分：灰铸铁气缸盖和机体铸件技术条件
3技术要求
3.1总则
气缸盖应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并符合本部分或技术文件的规定。 3.2材料
气缸盖的材质和允许存在的缺陷应符合JB/T9753.3或产品图样和技术文件的规定。 3.3尺寸公差 3.3.1气门导管孔尺寸公差应不低于GB/T1801一2009中的H7级。气门导管内孔尺寸公差应不低于 GB/T1801—2009中的7级。 3.3.2气门座孔尺寸公差应不低于GB/T1801—2009中的H7级。 3.3.3安装摇臂轴座、喷油器、进气管、排气管、出水管及电热塞等的螺纹公差带应不低于GB/T 197—2018 中的6H。 3.3.4气缸盖加工部位的未注尺寸公差按GB/T1804一2000中m级的规定。
I JB/T9753.2—2019
3.4几何公差 3.4.1底面（与机体结合的平面）的平面度应不低于GB/T1184一1996表B1中的8级。 3.4.2顶面（与缸盖罩壳结合的平面）对底面的平行度应不低于GB/T1184一1996表B3中的8级。 3.4.3气门导管孔的轴线对底面的垂直度公差为0.10/100。 3.4.4气门导管和气门座圈压入气缸盖后，气门座圈密封面轴线对导管内孔轴线的同轴度应不低于 GB/T1184—1996表B4中的9级。 3.5表面粗糙度 3.5.1底面、气门座圈密封面的表面粗糙度Ra应小于或等于1.6μm。 3.5.2顶面、气门导管孔、气门座孔、喷油器孔、燃烧室孔及其止口表面的表面粗糙度Ra应小于或等于3.2 μm。 3.5.3进气管、排气管、出水管结合平面的表面粗糙度Ra应小于或等于6.3μm。 3.5.4其余部位应符合产品图样和技术文件的规定。 3.6密封性 3.6.1气缸盖水道在0.2MPa气压下，泄漏量应小于或等于4mL/min或符合产品图样和技术文件的要求。气缸盖油道在0.35MPa气压下，泄漏量应小于或等于3mL/min或符合产品图样和技术文件的要求。 3.6.2气门座密封性应符合产品图样和技术文件的规定， 3.7气道性能
气道性能按产品图样和技术文件的规定。 3.8清洁度
气缸盖加工后，应清除锐棱毛刺，并经清洁处理，油道、喷油器孔内不应有铁屑。清洁后气缸盖的清洁度限值应符合GB/T3821或产品图样和技术文件的规定。 3.9加工表面缺陷 3.9.1加工后的气缸盖顶面、底面、进/排气管安装面、前端面、后端面不允许有影响密封和强度的铸造和加工缺陷。 3.9.2加工后的气门座底孔、气门座密封面、火花塞孔、喷油器密封面、气缸盖底面缸孔孔径所包含的范围内不允许存在肉眼可见的任何铸造缺陷、加工缺陷、磕碰伤。 3.9.3气缸盖加工表面上允许存在总数量少于10个的光洁性缺陷，缺陷存在部位及尺寸如下：
a）气缸盖底面距离各气缸中心大于50mm范围内，允许存在直径小于或等于3mm、深度小于或
等于1.5mm、且相互间距离大于或等于15mm的光洁性缺陷； b）加工后的气缸盖螺栓孔和气门导管孔内，允许存在直径小于或等于2mm、深度小于或等于
1mm的光洁性缺陷，其数量在每个孔内应小于2个； c）其他非密封加工表面上允许存在直径小于或等于4mm、深度小于或等于1.5mm的光洁性缺陷。
3.10防锈处理
气缸盖不加工表面应进行防锈处理，具体要求按产品图样的规定或由供需双方商定。
2 JB/T9753.2—-2019
4检验方法
4.1材料
气缸盖铸件的材质和铸造缺陷按照JB/T9753.3的规定检验。 4.2尺寸公差
用符合准确度等级的量器具进行检验。 4.3几何公差
按GB/T1958的规定，以三坐标测量仪检验为准，也可采用专用检具检验。 4.4表面粗糙度
按GB/T10610的规定，以表面粗糙度测量仪测量为准，也可采用表面粗糙度比较样块进行比对。 4.5 5密封性
在专用试验台上进行检验。 4.6 气道性能
用专用气道试验台检验。 4.7清洁度
按GB/T3821的规定进行检验。 4.8 3加工表面缺陷
目测。 4.9 防锈处理
防锈处理按产品图样的规定或由供需双方商定。
5检验规则
5.1每个气缸盖应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。 5.2制造厂对气缸盖应定期进行抽检，其抽样方法可按GB/T2828.1和GB/T2829的规定执行；抽检项目按本部分的3.2～3.10。 5.3用户抽查产品时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与用户商定的技术文件执行。 5.4国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定。
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志 6.1.1气缸盖上应标明：
a）制造厂名称或商标；
3 JB/T 9753.2—2019
b）制造炉批号。 6.1.2标志应具永久性，标志的位置、尺寸和固定方法按产品图样的规定或由供需双方商定，使用加工方式刻印标识应保证不损伤产品而影响使用。 6.1.3气缸盖应有经制造厂质量检验部门检验员签章的产品质量合格证，合格证上应注明：
a）制造厂名称、商标及地址； b）气缸盖名称、型号； c）检验日期； d）必要的检验结果。
6.1.4包装箱外部应标明：
a）商品分类图示标志； b）制造厂名称、商标和地址； c）产品名称及型号； d）数量; e）总质量及外形尺寸； f）执行标准编号； g）质量认证标志； h）“小心轻放”“防湿”“禁止翻滚”等字样和标志； i）出厂日期。
6.2包装 6.2.1气缸盖包装前应进行清洁处理和油封或其他的防蚀处理，并用结实不透水的中性纸或塑料薄膜覆盖，再装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常运输中不致损伤零件。 6.2.2 每只包装箱内应附有经制造厂质量检验部门检验员签章的产品质量合格证。 6.3运输
气缸盖在运输过程中，要防磕碰、防雨和防潮。 6.4贮存
气缸盖应存放在通风和干燥的仓库内。正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证气缸盖在 12个月内不致锈蚀。 6.5其他
标志、包装、运输和贮存也可由供需双方商定。