ICS 27.020 J 92 备案号：33676—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11207—2011
内燃机 铸入式铸铁气缸套 技术条件
Internal combustion engines—Cast-in iron cylinder liners-Specifications
2011-11-01 实施
2011-08-15 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 11207—2011
目 次
前言.
.1
范围.. 规范性引用文件. 术语和定义技术要求.. 4.1 总则... 4.2 抗拉强度 4.3 硬度 4.4 金相组织. 4.5 化学成分. 4.6 尺寸公差. 4.7 几何公差. 4.8 表面粗糙度 4.9 外观质量. 4.10 无损检测. 4.11 特殊要求. 5 检验方法... 5.1 检验项目. 5.2 抗拉强度 5.3 硬度... 5.4 金相组织. 5.5 化学成分. 5.6 几何尺寸. 5.7 几何公差.. 5.8 表面粗糙度 5.9 外观质量 5.10无损检测. 5.11特殊要求 6检验规则..…. 标志、包装、运输和贮存.
1
2
X
...............
..........................
..............................
......................................
.....................................
..........................
...................................
......................................
7
图1螺旋槽状铸入式气缸套的典型结构图2　毛刺状铸入式气缸套的典型结构. 图3　径向圆跳动的检测示意图.…. JB/T 11207—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准主要起草单位：河南省中原内配股份有限公司、上海内燃机研究所、安庆帝伯格茨缸套有限
公司、浙江三人机械有限公司、浙江开山缸套有限公司、安徽全柴动力股份有限公司。
本标准主要起草人：薛德喜、刘治军、苏晴华、黄德松、陈刚强、余华成、高广东、汪志义本标准为首次发布。
II JB/T 11207—2011
内燃机铸入式铸铁气缸套技术条件
1范围
本标准规定了内燃机铸入式铸铁气缸套的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于气缸内孔直径小于或等于150mm的往复活塞式内燃机铸入式铸铁气缸套（以下简称气缸套)。 2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228　金属材料　室温拉伸试验方法 GB/T 1184—1996　形状和位置公差　未注公差值 GB/T 1800.1一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合　第1部分：公差、偏差和配合的
基础
GB/T 1958 产品几何技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T 2828.11 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T 10610产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
铸入式气缸套　cast-in cylinder liners 在内燃机缸体铸造过程中被直接铸入到缸体中的气缸套。其外圆表面可以是铸态表面（毛刺状、沟
槽状、波浪状等）或机械加工表面（沟槽状、螺旋槽状等）。 3.2
螺旋槽状铸入式气缸套　cast-in cylinder liner with thread 外圆表面被加工成螺旋槽状的铸入式气缸套，如图1所示。
3.3
毛刺状铸入式气缸套　cast-in centribond cylinder liner 未加工外圆表面保留由铸造形成的呈均布毛刺状的铸入式气缸套，如图2所示。毛刺的形状可以是
圆锥状、尖刺状、蘑菇状等形状。
1 JB/T 11207—2011
71
上端外圆倒角; 上端内圆倒角; 内圆表面;
螺旋槽外圆面; 下端圆柱面；下端外圆倒角;
2
8-
3
9
10- 下端面;
4 上端面;
上端圆柱面; 螺旋槽;
下端内圆倒角。
11
5.
6
图1螺旋槽状铸入式气缸套的典型结构
61
F
7
1/
-上端面; -内圆表面; -上端内圆倒角；上端外圆倒角；外圆定位面;
外圆表面; -下端内圆倒角; -下端面; -毛刺。
人
/-
3-
81
4- 5
9-
图2　毛刺状铸入式气缸套的典型结构
4　技术要求 4.1　总则
产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造， 4.2抗拉强度
气缸套材料的抗拉强度应大于或等于200 MPa。 4.3硬度
气缸套内圆工作表面活塞环行程范围内的硬度为 163 HBW～302 HBW，同一只气缸套内圆工作面的硬度差应小于或等于20 HBW。
2 JB/T 11207—2011
a）抗拉强度； b）硬度; c）金相组织; d）化学成分; e）几何尺寸; f）几何公差；
g）表面粗糙度; h）外观质量; i）无损检测; j）产品图样及技术文件所规定的特殊要求。
5.2抗拉强度
气缸套的抗拉强度试样，应在气缸套本体上取样，同一气缸套上制取3件试样，以3件试样的平均值作为该气缸套的判定数值。试验方法按GB/T 228 的规定 5.3硬度 5.3.1试样在气缸套位于顶环上止点位置以下25mm范围内制取（当产品图样未加标注时，一般在距上端面 15mm～50 mm 范围内制取）。在同一径向截面上沿工作面测3点，取平均值作为该气缸套的判定数值 5.3.2硬度差在同一气缸套的工作面内测定。 5.4金相组织
按相关标准或产品图样规定要求进行检验。 5.5化学成分
化学成分分析按GB/T223规定的方法进行。 5.6　几何尺寸 5.6.1内圆直径尺寸、螺旋槽和毛刺外圆直径尺寸的测量，应测量上、中、下三个横向截面内任意两个相互垂直的直径。 5.6.2螺旋槽状气缸套上、下端外圆柱面直径尺寸，测量任意两个互相垂直的直径尺寸；螺旋槽深度的测量，应沿同一圆周均匀测量3点，取平均值。 5.6.3毛刺状气缸套外圆定位面直径尺寸，测量任意两个互相垂直的直径尺寸；毛刺高度用专用仪器测量，随机测量6处，允许有一个数值超差。在检测手段不具备的情况下，允许用车削外圆，测量半径差的方法代替。 5.7几何公差 5.7.1螺旋槽状气缸套上、下端外圆柱面对内圆表面中心线的径向圆跳动的测量，按GB/T 1958 中规定的圆跳动检测方法。 5.7.2毛刺状气缸套外圆表面、外圆定位面对内圆表面中心线的径向圆跳动的测量，按GB/T 1958中规定的圆跳动检测方法
5.7.1和5.7.2的径向圆跳动，在检测手段不具备的情况下，允许按图3所示方法检测，按图3方法检测时，跳动量为表针摆差的 1/2。 5.8表面粗糙度
表面粗糙度用表面粗糙度仪测量，检测和评定方法按 GB/T 10610 的规定。也可用表面粗糙度比较样块检验， 5.9外观质量
采用目测方法检验。
4 JB/T 11207—2011
气缸套
杠杆百分表
一芯轴
定位
图3径向圆跳动的检测示意图
5.10无损检测
由供需双方商定检测方法。推荐采用涡流检测，检验方法按 GB/T 7735 的规定。 5.11特殊要求
其他特殊要求的检验按产品图样和有关技术文件规定或由供需双方商定。 6检验规则 6.1气缸套产品须经制造厂的质量检验部门按产品图样和有关技术文件检验合格后方能出厂 6.2订货单位抽验产品质量时，按GB/T 2828.1的规定进行，检验项目、抽样方法、评定方法和复验规则由供需双方商定。 7标志、包装、运输和贮存 7.1气缸套出厂时应附有经制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证。 7.2气缸套的包装方式和方法由制造厂按运输部门规定，或与订货单位协商确定，应确保产品在正常运输条件下不致损坏。 7.3包装箱外表面的标志，应符合 GB/T 6388 和 GB/T 191 以及有关规定。
一般应标明: a）商品分类图示标志; b）品名规格; c）执行标准号; d）数量; e）总质量及外形尺寸; f）制造厂名称及地址; g）收货单位和地址； h）出厂日期; i）“小心轻放”、“防潮”及“防压”等标记; i）其他。
7.4气缸套的包装箱应放在通风和干燥的仓库内。气缸套的防锈方法由制造厂决定，在正常保管情况下，自出厂之日起6个月内不致锈蚀，或由供需双方协商规定。
5