ICS 25.080.50 J 55
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9904.2—2019 代替 JB/T 9904.2—1999
花键轴磨床第2部分：精度检验 Spline shaft grinding machines-Part 2: Testing of the accuracy
2020-01-01实施
2019-05-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9904.2-2019
目 次
前言
..
· +....
范围. 2规范性引用文件..
1
轴线命名. 4 一般要求.. 4.1 计量单位. 4.2 关于执行GB/T17421.1—1998的说明. 4.3 检验顺序. 4.4 检验项目. 4.5 检验工具. 4.6 工作精度检验. 4.7 最小公差.. 5几何精度检验
3
定位精度和重复定位精度检验（仅适用于数控机床） .作精度检验.
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22
7 JB/T 9904.2—2019
前言
JB/T9904《花键轴磨床》分为三个部分：
一第1部分：型式与参数； —第2部分：精度检验；第3部分：技术条件。 本部分为JB/T9904的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9904.2一1999《花键轴磨床精度检验》，与JB/T9904.2-1999相比主要技术变
化如下：
标准名称改为“花键轴磨床第2部分：精度检验”；修改了“前言”，扩大了范围（见第1章，1999年版的第1章）；修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）；修改了“一般要求”（见第4章，1999年版的第3章)； -取消了“预调检验”（见1999年版的第4章）；修改了“几何精度检验”和“传动精度检验”、“工作精度检验”的编写格式（见第5章、第7 章，1999年版的第5章和第6章、第7章）；增加了“几何精度检验”中的G10项～G13项（见第5章）； -增加了数控轴线的定位精度和重复定位精度检验（见第6章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海机床厂有限公司、陕西汉江机床有限公司。 本部分主要起草人：陈卫菊、黄海涛、汪雪英、潘美芳、刘平花、姚博世。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB2615—1979; -ZB J55 0401989; JB/T 9904.2—1999。
II JB/T 9904.2—2019
花键轴磨床　第2部分：精度检验
1范围
JB/T9904的本部分规定了普通精度级花键轴磨床的几何精度、工作精度和轴线的定位精度、重复定位精度的检验方法以及相应的公差。
本部分适用于最大磨削直径为80mm～320mm、最大工件安装长度为500mm～3000mm的一般用途的花键轴磨床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
3轴线命名
本部分按GB/T19660一2005的规定命名了机床的轴线。机床的轴线如本部分图1所示。
+X
图1
1 JB/T 9904.2—2019
一般要求
4
4.1计量单位
本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm)；角度尺寸的单位为度（°），角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（μurad）或角秒（"）为单位来表示。应始终注意下列表达式的等效关系：
0.01/1 000=10 μrad~2"
4.2关于执行GB/T17421.1-1998的说明
使用本部分时应按照GB/T17421.1--1998的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。
在机床安装时，应按照GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.04/1000。 4.3检验顺序
可按任意次序进行检验。 4.4检验项目
检验机床时，若为了验收目的而要求检验，用户可取得制造厂同意选择一些项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。 4.5 5检验工具
在第5章、第6章和第7章的检验项目中的工具可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 4.6工作精度检验
工作精度检验应在试件精加工后进行。 4.7最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998中2.3.1.1)，公差最小折算值为0.001。
2 JB/T 9904.2—2019
5几何精度检验
检验项目
G1
头架、尾架导向面对工作台移动（X轴线）的平行度。
简图
公差
a)和b) 在1000测量长度内为0.010，测量长度每增加1000，公差增加0.010。最大公差为0.030。 局部公差：在任意300测量长度上为0.007。
检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.1的规定）
固定指示器，使其测头触及头架、尾架的导向表面，禾 移动工作台依次进行检验。 误差分别以指示器在任意300测量长度上和全长上读数的最大差值计。
3 JB/T 9904.2—2019
检验项目
G2
磨头主轴轴线对磨头移动方向（Y轴）的垂直度。
简图
公差
0.016/200。
检验工具
指示器、直角尺。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.5.1.2.1、5.5.2.2.2的规定）
在工作台中间位置安放直角尺，移动磨头Y轴使直角尺平行于磨头的垂直移动方向。 在磨头主轴上固定指示器，使其测头触及直角尺表面，转动磨头主轴，在规定长度内进行检验。 允许用圆柱直角尺代替直角尺进行检验。 误差以指示器上下两端读数之差值计。 对修整器在工作台上、主轴为动压轴承及磨头能做横向微量调整的机床，公差可增加一倍。
4 JB/T 9904.2—2019
检验项目
G3
磨头主轴端部的跳动： a）主轴定心锥面的径向跳动； b）主轴的轴向窜动。
简图
公差
a）0.005（两处); b) 0.005。
检验工具
指示器、专用检具。
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.6.1.2.2、5.6.2.1.2、5.6.2.2.1和5.6.2.2.2的规定）
固定指示器，使其测头分别垂直触及： a）主轴锥面的两极限位置； b）主轴中心孔内的钢球表面。 转动主轴进行检验。 a)、b）误差分别计算。误差分别以指示器读数的最大差值计。 检验时应通过主轴轴线加一由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力)。 若定心面为圆柱面，a）项应为主轴定心圆柱面的径向跳动。
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