ICS 27.020 J92 备案号：49929—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7293.5—2015 代替JB/T9765.1—1999
内燃机螺栓与螺母
第5部分：气缸盖螺栓 技术条件
Internal combustion engines-Bolts and nuts -Part 5:Cylinder head bolts-Specification
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7293.5—2015
目 次
前言范围.
1
2 规范性引用文件 3 技术要求 3.1 总则 3.2 材 3.3 硬度差. 3.4 金相组织. 3.5 磁粉检测. 3.6 尺寸公差. 3.7 几何公差， 3.8 表面粗糙度 3.9 表面质量 4检测方法。 4.1 材料的化学成分。 4.2 力学性能 4.3 硬度 4.4 金相组织. 4.5 磁粉检测 4.6 尺公差和几何公差 4.7 表面粗糙度 4.83 表面质量.. 5检验规则 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志和包装. 6.2运输 6.3 贮存
表1 螺栓各表面粗糙度Ra JB/T7293.5—2015
前言
JB/T7293《内燃机螺栓与螺丹》分为八个部分：
第1部分：主轴承盖螺栓与螺丹技术条件：第2部分：连杆螺栓技术条件；第3部分：连杆螺栓金相检验；第4部分：连杆螺栓磁粉检测；第5部分：气缸盖螺栓技术条件：第6部分：飞轮螺栓技术条件：第7部分：气缸盖螺母及飞轮螺丹 技术条件：第8部分：连杆螺丹技术条件。
本部分为JB/T7293的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9765.1一1999《内燃机气缸盖螺栓技术条件》，与JB/T9765.1一1999相比主要
技术变化如下：
增加了材料的化学成分检测方法（见4.1）；修改了尺寸公差和几何公差的测量方法（见4.6，1999年版的4.3、4.4）；修改了标志、包装、运输和处存（见第6章，1999版的第6章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、江苏浩瀚汽车标准件有限公司、浙江平柴泵业有限公司。 本部分主要起草人：钟君杰、张守娟、陈贤明、吴承浩。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ92006—1988: JB/T9765.1—1999。
II JB/T7293.52015
内燃机螺栓与螺母
第5部分：气缸盖螺栓技术条件
1范围
JB/T7293的本部分规定了内燃机气缸盖螺栓的技术要求、检测方法、检验规则及标志、包装、运输和贴存。
本部分适用于气缸直径200mm以下的往复式内燃机气缸盖螺栓（以下简称螺栓）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T90.1紧固件验收检查 GB/T90.2 紧固件标志与包装 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T1167—1996i 过渡配合螺纹 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T3077—1999 合金结构钢 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 JB/T7293.3 内燃机螺栓与螺丹第3部分：连杆螺栓金相检验 JB/T7293.4 内燃机螺栓与螺第4部分：连杆螺栓磁粉检测 JB/T9151.1 紧固件测试方法尺小与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺丹
3技术要求
3.1总则
螺栓应符合本部分要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3.2材料 3.2.1螺检材料优先推荐采用GB/T6991999规定的45钢或GB/T3077--1999规定的40Cr.35CrMo 35CrMoV、40MnVB、40MnB等合金钢制造：也可采用力学性能不低」上述牌号的其他材料制造。 3.2.2螺栓的力学性能应符合GB/T3098.1一2010的规定，性能等级应不低8.8级。 3.3硬度差
同一件螺栓上的硬度差为： a）45钢螺栓以不大」5HRC： b）合金钢螺栓应不大汀3HRC。
- JB/T7293.5—2015
3.4金相组织
螺检的金相显微组织按JB/T7293.3的规定热行。 3.5 磁粉检测
螺栓应经磁粉检测，并按JB/T7293.4的规定执行。 3.6 6尺寸公差 3.6.1 双头螺柱旋入机体螺纹按GB/T1167一1996中规定的“精密”使用场合选用公差带；旋螺母端螺纹其公差带按GB/T197中6h「的规定。 3.6.2螺栓的螺纹公差带按GB/T197中6h「的规定。 3.7J 几何公差 3.7.1 螺栓头部支承面对螺杆轴线的垂直度按GB/T1184一1996表B.3中10级的规定。 3.7.2 螺纹轴线与螺杆轴线的同轴度按GB/T11841996表B.4中11级的规定。 3.7.3 螺栓的直线度按GB/T1184一1996表B.1中11级的规定。 3.8 表面粗糙度
螺栓各表面粗糙度Ra符合表1的规定。
单位为微米
表1螺栓各表面粗糙度Ra
表面粗糙度Ra
部位螺纹表面头部支承面杆部表面
≤1.6 ≤3.2 ≤3.2
3.9表面质量
3.9.1螺栓杆部、螺纹部分和头部支承面不允许有毛刺、裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷。在保证螺纹能正常旋入的条件下，螺纹末端两牙允许有不完整螺纹存在。 3.9.2螺纹表面应经氧化或其他防锈处理。
4检测方法
4.1 材料的化学成分
按GB/T699—1999和GB/T3077—1999的规定进行。 4.2 2力学性能
按GB/T3098.1一2010的规定进行。试件采用螺栓实物或实物的机加T件。 4.3硬度
按GB/T3098.12010的规定进行。
2 JB/T7293.5—2015
4.4金相组织
按JB/T7293.3的规定进行。 4.5磁粉检测
按JB/T7293.4「的规定进行。 4.6 ：尺寸公差和几何公差
按JB/T9151.1的规定进行。 4.7表面粗糙度
螺栓杆部表面粗糙度用表面粗糙度仪进行检测，其余部位的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块对比法检测。 4.8表面质量
采用目测进行。
5检验规则
5.1 螺检应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。 5.2抽检产品质量时，按GB/T90.1的规定进行。
6标志、包装、运输和贮存
6.1 标志和包装
按GB/T90.2的规定。 6.2运输
在运输过程中，要防磕碰、防雨和防潮。 6.3贮存
螺栓应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，白出厂之日起，制造厂应保证产品在6 个月内不致锈蚀。
3 中华人民共 和国
机械行业标准内燃机螺栓与螺母
第5部分：气缸盖螺栓技术条件
JB/T7293.5—2015
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JB/T7293.5-2015
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