ICS 13.240 J16
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13769—2020
水击泄压阀 Surge relief valve
2021-01-01实施
2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13769—2020
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4结构型式. 5技术要求. 6材料.. 7试验方法.. 8检验规则， 9标志.. 10防护、包装和储运
-
10
图1氮气加载式水击泄压阀典型结构图2先导式水击泄压阀典型结构. 图3响应时间试验流程，
表1整定压力极限偏差表2启闭压差.. 表3密封试验压力. 表4壳体试验最短持续时间表5密封试验最短持续时间表6检验项目、技术要求和试验方法
6 JB/T13769—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国安全泄压装置标准化技术委员会（SAC/TC503）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、重庆科特工业阀门有限公司、北京航天石化技术
装备工程有限公司、特技阀门集团有限公司、上海沪工阀门厂（集团）有限公司、安徽铜都流体科技股份有限公司、株洲南方阀门股份有限公司。
本标准主要起草人：程红晖、杨四云、冯坤、吴显金、杨雄军、严杰、唐旭丽、欧立涛。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T13769—2020
水击泄压阀
1范围
本标准规定了水击泄压阀（轴流式）的术语和定义、结构型式、技术要求、材料、试验方法、检验
规则、标志、防护、包装和储运。
本标准适用于公称压力为PN16～PN150、公称尺寸为DN50～DN600，压力等级为Class150～ Class900、公称尺寸为NPS2～NPS24，适用温度为-46℃120℃，适用于水、石油及油品等液体介质的法兰连接水击泄压阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 2089 普通圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数（两端圈并紧磨平或制扁） GB/T42082017外壳防护等级（IP代码） GB/T5099（所有部分） 钢制无缝气瓶 GB/T9124（所有部分） 钢制管法兰 GB/T12220 工业阀门 标志 GB/T12221 金属阀门 结构长度 GB/T12224 钢制阀门 一般要求 GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T12241 安全阀一般要求 GB/T12242 压力释放装置 性能试验规范 GB/T 23935 圆柱螺旋弹簧设计计算 GB/T 28778 先导式安全阀 HG/T20592 钢制管法兰（PN系列) HG/T20615 钢制管法兰（Class系列) JB/T106 阀门的标志和涂漆 JB/T7248 阀门用低温钢铸件技术条件 JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T7928 工业阀门供货要求
- JB/T13769—2020
3 术语和定义
GB/T12241界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
水击泄压阀 surgereliefvalve 一种自动阀门，液体管网突然产生水击时，不借助于任何外力，利用介质本身的力迅速打开、快速
泄压的阀门。
注：阀门的开度随压力的增加而相应增大，当压力恢复正常后，阀门再自行关闭并阻止介质继续流出。
3.2
氨气加载式水击泄压阀nitrogen-loadedsurgereliefvalve 氮气控制系统控制加载力来克服阀瓣前介质（水击）压力的水击泄压阀。
3.3
先导式水击泄压阀pilotoperatedsurgereliefvalve 靠导阀排出介质来驱动或控制主阀启闭的水击泄压阀。
3.4
响应时间 responsetime 水击工况下，系统压力达到整定压力时与阀后有压力泄放时的时间差。 注：发生水击时，系统压力快速上升，当系统压力达到整定压力时，时间为Ti；水击泄压阀在感受到系统压力的变
化后开启，压力泄放到阀后，当阀后开始有压力泄放时，时间为T2。响应时间是两者的时间差，即T2-T1。
4 结构型式
4.1 氮气加载式水击泄压阀根据氮气控制系统控制形式可分为气瓶控制式（氮气控制系统内无电气元件）和电气系统控制式（氮气控制系统内有电气元件）。其典型结构如图1所示。
2 JB/T13769—2020
瓷
说明： 1—主阀阀体： 2— 一阀座；一弹簧；
3 4-
一阀瓣；一导向套；一温差补偿瓶：入 一氮气控制系统。
S 6-
图1氮气加载式水击泄压阀典型结构
4.2先导式水击泄压阀典型结构如图2所示。 JB/T13769—2020
管线
说明：
主阀阀体：一阀瓣；一弹簧；
一导向套；一阀座；导阀。 图2先导式水击泄压阀典型结构
1-
4
5~
2-
5-
5技术要求
5.1总则 5.1.1水击泄压阀应在管线压力达到整定压力时，能够快速开启，迅速消除水击增压。与管网其他安全措施共同作用，保证管线压力不超过设计压力的1.1倍。 5.1.2水击泄压阀应有整定压力可调功能。 5.1.3先导式水击泄压阀不适用于黏度较高或含有固体颗粒的介质。 5.2压力-温度额定值
水击泄压阀的压力-温度额定值应按GB/T12224的规定。水击泄压阀的压力-温度额定值为壳体及内件材料的压力-温度额定值中较小值。 5.3结构长度
结构长度应符合GB/T12221中法兰连接阀门结构长度基本系列1的规定，或按订货合同的要求。 5.4阀体 5.4.1阀体流道截面积应不小于阀座内径通道截面积。 5.4.2 阀体应整体铸造或锻造成形，壁厚应满足GB/T12224的规定。 5.4.3阀体端法兰采用焊接时，法兰应采用对接焊形式的锻制法兰，法兰与阀体的焊接应符合GB/T 4 JB/T13769—2020
150.4的规定，并进行相应的热处理。 5.4.4阀体与管道连接的法兰应按GB/T9124（所有部分）、HG/T20592、HG/T20615的规定，或按订货合同的要求。 5.4.5水击泄压阀内腔液体积聚的最低部位应设置排泄口，或按订货合同的要求。 5.5阀座和阀瓣 5.5.1 阀门启闭时，阀座不应松动和脱落。 5.5.2堆焊的阀座或阀瓣密封面经加工后的硬化层厚度应不小于2mm。 5.6弹簧 5.6.1 弹簧尺寸偏差应符合GB/T2089的规定。 5.6.2空载状态下（氮气加载式水击泄压阀无氮气加载时），弹簧的最小工作负荷应能使水击泄压阀处于关闭位置， 5.6.3弹簧最大工作负荷下的变形量应不大于弹簧圈并紧时变形量的80%。 5.6.4弹簧应进行强压处理。 5.7导向机构 5.7.1 水击泄压阀应设有导向机构以保证动作的稳定性， 5.7.2阀门启闭时，导向机构不应脱落。 5.8氨气控制系统 5.8.1氮气控制系统由高压氮气瓶组、控制阀组、管路附件、温差补偿瓶等组成，氮气控制系统应提供稳定的控制压力。 5.8.2氮气控制系统应设有压力保护装置。在调压器失效导致控制压力超压时，压力保护装置自动启动，将高压氮气排放到大气中。 5.8.3氮气控制系统中暴露于户外的仪表及电气元件的防护等级应不低于GB/T4208一2017规定的 IP65。高压氮气瓶组及温差补偿瓶应设有可靠固定措施。若氮气控制系统中设有电控柜，应设有观察仪表盘的可视窗口。在易燃易爆的工况下，电器元件的防爆等级不应低于ExdIIBT4。 5.8.4高压氮气瓶应符合GB/T5099（所有部分）的要求。 5.8.5温差补偿瓶应理入地下或就地采用保温措施以消除温度变化对整定压力的影响，并符合GB/I 5099（所有部分）的要求。 5.9导阀 5.9.1导 导阀应为弹簧直接载荷式，并设有现场测试接口，导阀的设计应符合GB/T28778中对导阀的规定。 5.9.2 导阀入口应有过滤器，取压口位置距离主阀前端部的距离为5倍～10倍管道公称直径。 5.9.3 导阀外部调节机构应采取上锁或铅封措施。 5.10 性能 5.10.1壳体试验
壳体试验时，阀门壳体应无可见渗漏和结构损伤。 5.10.2整定压力偏差
水击泄压阀的整定压力极限偏差按表1的规定。
5