ICS23.100.50 J20 备案号：47369—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T103672014 代替JB/T103672002
液压减压阀
Hydraulic fluid power-Pressure reducing valve
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准液压减压阀 JB/T 103672014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·1.5印张·44千字 2014年12月第1版第1次印刷
定价：24.00元
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书号：15111·12412 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： （010）88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T103672014
目 次
前言 1范围. 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 量、符号和单位.. 5型号、基本参数和标识 5.1 型号.. 5.2 基本参数， 5.3 标识.. 6技术要求...
III
6.1 般要求. 6.2 性能要求. 6.3 装配要求. 6.4 外观要求 7性能试验， 7.1 试验装置 7.2 试验条件 7.3 试验项目与试验方法 8装配和外观检验 9 检验规则， 9.1 检验分类. 9.2 出厂检验.. 9.3 型式检验. 9.4 抽样. 9.5 判定规则 10包装，附录A（规范性附录）减压阀的性能指标. A.1 减压阀的最高工作压力、调压范围、压力振摆、压力偏移、减压稳定性和外泄漏量指标.. ..11 A.2 减压阀的反向压力损失、调节力矩、瞬态特性、噪声和耐久性指标
10 10 11
12 14 .14 15
附录B（规范性附录）试验回路和特性曲线 B.1 试验回路.. B.2 特性曲线.
图 B.1 出厂试验回路原理图图B.2 型式试验回路原理图图B.3 进口压力变化-出口调定压力变化特性曲线图B.4 流量变化-出口调定压力变化特性曲线图B.5 进口、出口压差-外泄漏量曲线
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I JB/T10367—2014
图B.6 流量-反向压力损失曲线图B.7 流量-最低设定压力特性曲线图B.8 调节压力-调节力矩特性曲线图B.9 进口压力阶跃变化时被试阀4的出口调定压力响应特性曲线. 图B.10 流量阶跃变化时被试阀4的出口调定压力响应特性曲线图 B.11 建压、卸压特性曲线
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表1 量、符号和单位表2被测参量平均显示值的允许变化范围表3测量系统的允许系统误差表4出厂试验项目与试验方法，表5型式试验项目与试验方法. 表6装配和外观检验表A.1先导型减压阀的最高工作压力、调压范围、压力振摆、压力偏移、减压稳定性和外泄漏量.11 表A.2直动型减压阀的最高工作压力、调压范围、压力振摆、压力偏移、减压稳定性和外泄漏量.12 表A.3先导型减压阀的反向压力损失、调节力矩、瞬态特性、噪声和耐久性指标.
4
C
....9
..... 12
表A.4直动型减压阀的反向压力损失、调节力矩、瞬态特性、噪声和耐久性指标.
.13
II JB/T103672014
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10367—2002《液压减压阀》，与JB/T10367—2002相比主要技术变化如下：
在范围中，将工作介质限定为矿物油型液压油或性能相当的其他液体；一对规范性引用文件进行了更新；一在术语和定义中，取消了公称流量，增加了公称通径、额定流量、最大流量；
-在基本参数中，取消了公称压力、公称流量，增加了额定压力； -在技术要求中，增加了性能指标要求，性能指标以表格的形式列出，表格增加到附录A中； -在装配要求中，明确了“内部清洁度”为“出厂时的”，并要求符合JB/T7858的规定；一在7.2.1中，试验介质由“一般液压油”改为“一般矿物油型液压油”；试验介质的“清洁度” 改为“污染度”；一增加了7.2.4.3的内容：“型式试验时鼓励试验流量大于额定流量，以记录被试阀在最大流量下
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的工作能力”；一在出厂试验项目与试验方法中，简化了动密封和静密封的试验方法，将密封性试验的试验类别
由抽试改为必试：在型式试验项目与试验方法中，增加了最低设定压力试验，并相应增加特性曲线；在型式试验项目与试验方法中，取消了瞬态试验中的“测试系统框图”；修改了图B.1出厂试验回路原理图：取消调速阀，图形符号按GB/T786.1的规定进行修改：修改了图B.2型式试验回路原理图：取消调速阀，以二通插装阀替代液控单向阀作为阶跃载阀，图形符号按GB/T786.1的规定进行了修改。
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本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本标准起草单位：北京华德液压工业集团有限责任公司、上海立新液压有限公司、榆次油研液压有
限公司、榆次液压有限公司。
本标准主要起草人：杨晓东、赵静波、邹昌建、周显宏、王胜国、米连柱、李秋莲、范立荣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T103672002。
III JB/T10367—2014
液压减压阀
1范围
本标准规定了液压传动用减压阀、单向减压阀（以下简称减压阀）的型号、基本参数和标志、技术要求、试验方法、检验规则和包装等要求。
本标准适用于以矿物油型液压油或性能相当的其他液体为工作介质的螺纹连接、板式连接和叠加式连接的减压阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号
GB/T 2346 流体传动系统及元件公称压力系列 GB/T2514液压传动四油口方向控制阀安装面 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T7935—2005 液压元件通用技术条件 GB/T8100 液压传动减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀安装面 GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17446 流体传动系统及元件词汇 GB/T17483—1998液压泵空气传声噪声级测定规范 GB/T17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 JB/T2184 液压元件型号编制方法 JB/T 7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标
3术语和定义
GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
公称通径nominalportdimension 减压阀名义上规定的油口尺寸。
3.2
额定流量ratedflow 通过试验确定的，减压阀被设计以此工作的流量。
3.3
试验流量testflow 测试减压阀性能时规定的流量。
I JB/T10367—2014
6.2性能要求 6.2.1 减压阀的压力振摆、压力偏移、减压稳定性、外泄漏量应符合表A.1、表A.2的规定。 6.2.2 减压阀的反向压力损失、调节力矩、瞬态特性、噪声应符合表A.3、表A.4的规定。 6.2.3动作可靠性：
在额定流量下，并且减压阀的设定压力为调压范围下限值时，当系统压力在最高工作压力范围内变化时，减压阀应能正常卸压和建压。 6.2.4 密封性
在额定工况下，减压阀不应有外渗漏。 6.2.5耐压性
减压阀各承压口应能承受该油口最高工作压力的1.5倍压力，不应有外渗漏及零件损坏等现象。 6.2.6耐久性
在额定工况下，减压阀应能承受耐久性指标（见表A.3、表A.4）规定的动作次数，其零件不应有异常磨损和其他形式的损坏，各项性能指标下降不应超过规定值的10%。 6.3装配要求 6.3.1减压阀的装配应符合GB/T7935—2005中4.4～4.7的规定， 6.3.2减压阀出厂时的内部清洁度应符合JB/T7858的规定。 6.4外观要求
减压阀的外观应符合GB/T7935—2005中4.8、4.9的规定、
7性能试验
7.1试验装置 7.1.1试验回路 7.1.1.1除耐压试验外，出厂试验台的试验回路应符合图B.1的要求，型式试验台的试验回路应符合图 B.2的要求。耐压试验台的试验回路可以简化。 7.1.1.2与被试阀连接的工作管路和管接头的内径应与被试阀的实际通径相一致。 7.1.1.3允许在给定的基本回路中增设调节压力、流量或保证试验系统安全工作的元件，但不应影响到被试阀的性能。
7.1.2油源 7.1.2.1试验台油源的流量应能调节，并应大于被试阀的试验流量。 7.1.2.2性能试验时，试验装置的油源压力应能短时间超过被试阀最高工作压力的20%～30%；耐压试验时，试验装置的油源压力应不低于被试阀最高工作压力的1.5倍。 7.1.3测压点
应按以下要求设置测压点： a）测压点应设置在扰动源（如阀、弯头等）和被试阀之问。与扰动源的距离不小于10d（d为管道
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