ICS29.035.99 K15 备案号：44583--2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T116962013
热收缩标识管 Heat-shrinkable marker tubing
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11696—2013
目 次
前言. 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号与命名。 5技术要求. 5.1一般要求， 5.2性能要求 6试验方法 6.1 概述 6.2 外观... 6.3 内径、纵向收缩率、壁厚和壁厚同心度 6.4 2%伸长切割模量 6.5 拉伸强度和断裂伸长率 6.6 耐流体性 6.7 热冲击... 6.8 热老化度. 6.9 电气强度. 6.10 颜色热稳定性 6.11 体积电阻率 6.12 吸水率.
I
6.13 低温弯曲性 6.14 火焰蔓延性。 6.15 耐霉菌性. 6.16标识性能. 7检验规则 7.1 抽样方法及不合格判定 7.2 出厂检验. 7.3 型式试验 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输. 8.4 贮存.. 表1 收缩比为2：1的热收缩标识管型号规格表2 收缩比为3：1的热收缩标识管型号规格表3 热收缩标识管性能要求，表4 流体与试验条件表5 抽样数量和不合格判定
.6
工 JB/T11696—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：深圳长园电子材料有限公司、长园集团股份有限公司、广州凯恒科塑有限公司、
深圳市宏商材料科技股份有限公司、永固集团股份有限公司、四川久远科技股份有限公司、温州洪特热缩新材料科技有限公司、桂林电器科学研究院。
本标准主要起草人：刘军、赵成刚、胡晖、钟晓光、张亦鹏、卢涛、王洪学、马林泉。 本标准为首次发布。
II JB/T11696—2013
热收缩标识管
1范围
本标准规定了热收缩标识管的型号与命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于最高使用温度为125℃柔软型及最高使用温度为135℃柔软型和半硬型聚烯烃热收缩标识管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB439-1990航空喷气机润滑油 GB/T1034-2008塑料吸水性的测定 GB/T1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB6537—20063号喷气燃料 GB/T7113.2—2005绝缘软管试验方法 GB12981—2012机动车辆制动液 GB/T24128-2009塑料防霉性能试验方法 GJB1177-—1991 石油基航空液压油 ISO11078:2007航空航天除冰/防冻液ISOII类，IⅢI类和IV类（Aircraft一De-icing/anti-icing
fluids-ISO types II, I and IV)
ASTMD2671:2009电气用热收缩管的标准试验方法（Standardtestmethodsforheat-Shrinkable tubing for electrical use)
SAE-AMS-DTL-23053:1999 9电气用热收缩绝缘套管的通用规范（Insulationsleeving，electrical， heat shrinkable, general specification)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 热收缩标识管heat-shrinkable markertubing 利用在表面印刷或打印特定图案或字符，来对所包覆物品进行识别的热收缩管。
3.1
4型号与命名
MT 口口口
收缩后内径收缩前内径类型热收缩标识管
I JB/T11696—2013
说明：类型：
A：125℃柔软型； B:135℃柔软型： —C：135℃半硬型。 示例1：MTA-$3.2/1.6表示收缩前内径为3.2mm，收缩后内径为1.6mm的125℃柔软型热收缩标识管：示例2：MTB-$3.2/1.6表示收缩前内径为3.2mm，收缩后内径为1.6mm的135℃柔软型热收缩标识管；示例3：MTC-$3.2/1.6表示收缩前内径为3.2mm，收缩后内径为1.6mm的135℃半硬型热收缩标识管。
5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 型号规格
热收缩标识管的收缩比有2：1和3：1两种，其型号规格应符合表1和表2的规定，特殊情况下，可以根据用户要求，在满足5.2要求的前提下，增加其他型号规格。
表1 收缩比为2：1的热收缩标识管型号规格
单位为毫米
收缩后
收缩前最小内径 2.4 3.2 4.8 6.4 9.5 12.7 19.1 25.4 38.1 50.8
型号规格
壁厚 0.50±0.10 0.50±0.10 0.55±0.10 0.60±0.10 0.60±0.10 0.62±0.10 0.64± 0.10 0.64±0.10 0.64± 0.10 0.70±0.10
最大内径 1.2 1.6 2.4 3.2 4.8 6.4 9.5 12.7 19.1 25.4
MTA(B) (C) -02.4/1.2 MTA(B)(C) -$3.2/1.6 MTA（B)（C)-$4.8/2.4 MTA（B)（C)-$6.4/3.2 MTA(B)(C)-$9.5/4.8 MTA(B)(C)- -$12.7/6.4 MTA (B) (C) 19.1/9.5 MTA（B)（C)-@25.4/12.7 MTA(B)(C) -438.1/19.1 MTA（B)（C)-$50.8/25.4
表2收缩比为3：1的热收缩标识管型号规格
单位为毫米
收缩前最小内径 2.4 3.2 4.8 6.4 9.5 12.7 19.1 25.4
收缩后
型号规格
壁厚 0.50±0.10 0.50±0.10 0.50±0.10 0.55±0.10 0.60±0.10 0.60±0.10 0.62±0.10 0.70±0.10
最大内径 0.8 1.1 1.6 2.1 3.2 4.2 6.4 8.5
MTA (B) (C) -Φ2.4/0.8 MTA(B)(C)-±3.2/1.1 MTA (B) (C) -$4.8/1.6 MTA (B) (C) -±6.4/2.1 MTA (B) (C) -49.5/3.2 MTA(B)(C) -$12.7/4.2 MTA (B) (C) -α19.1/6.4 MTA (B)(C) -Φ25.4/8.5
2 JB/T11696—2013
5.1.2外观
内外表面应清洁、光滑、无肉眼可见的凹孔和龟裂，裁切两端应平齐、长度均匀、无缺口，颜色均匀一致，字符清晰无脏污。 5.2性能要求
热收缩标识管性能要求应符合表3的规定。
表3热收缩标识管性能要求
序号
性能
单位
要求
尺寸
一内径一壁厚
mm 符合表1或表2 mm 符合表1或表2 % ≥65 % ≥85 % -10~10
1
一收缩前同心度一收缩后同心度
2 纵向收缩率
≤173（A型和B型） >173(C型)
2%伸长切割模量
3
MPa MPa ≥10.4（A型和B型） MPa ≥13.8(C型) % ≥200
拉伸强度
4
5
断裂伸长率耐流体性［（23℃±2℃）/24hl：
MPa ≥6.9（A型和B型） MPa ≥11.1(C型） kV/mm ≥15.8
一拉仲伸强度
6
电气强度
热冲击［（225℃±3℃）/4h】（A型）
7
不滴、不流、没有裂纹
［（250℃±3℃）/4h】（B型和C型）
热老化度［（150℃±2℃）/168h】（A型）
［（175℃±2℃）/168h】（B型和C型）断裂伸长率
8
% ≥100 kV/mm ≥19.7
电气强度
9 10 颜色热稳定性［（175℃±2℃）/24h） 11 体积电阻率 12 吸水率［（23℃±2℃）/24h］
不褪色、不变色
Q-m ≥1012 % ≤0.5
低温弯曲性［（-30℃±2℃）/4h】（A型）
13
不开裂燃烧时间不超过60s 滴落物不引燃脱脂棉指示旗燃烧损坏面积不超过25% 不劣于1级表面字符可以识别
［（-55℃±2℃）/4h］（B型和C型）
14 火焰蔓延性
15 耐霉菌性（29℃±1℃，相对湿度≥85%，28d） 16 标识性能注：当试样不能满足试验要求时，允许采用相同原材料、配方和生产工艺制造的试片进行试验。
3 JB/T11696—2013
6试验方法
6.1概述
除非特殊说明，热收缩标识管应在自由状态下完全收缩并冷却至室温后进行试验；推荐的完全收缩条件为在200℃土2℃热空气老化箱内放置300s土5s。 6.2外观
外观应采用目测法。 6.3内径、纵向收缩率、壁厚和壁厚同心度
先取收缩前长度不小于100mm的试样，测量其内径、壁厚和长度。 使用合适直径的圆柱塞规或锥形塞规测量内径，塞规应顺利塞入而不引起试样扩张。 用准确度为0.01mm的测厚仪测量壁厚，压脚宽1.09mm长7.92mm=压针直径1.09mm，长
11.10mm。压脚施加0.25N土0.02N的力。试样要小心地放在压针上，以保证压脚的全部宽度与试样接触，在不同位置测量，以便测量到最大壁厚和最小壁厚。另一种方法是，用校准过的分辨力为0.001mm 的影像投影仪来测量，得出最大壁厚和最小壁厚。
把试样放在200℃土2℃老化箱内，经300s土5s非限制性收缩后，再按上述方法测量收缩后试样的内径、最大壁厚和最小壁厚。
长度可采用准确度为1mm的钢直尺或其他相同准确度的测量工具测量。 按照公式（1）计算纵向收缩率，按照公式（2）计算壁厚同心度。
Le =5=4×100%
（1)
W
式中： L一一收缩前长度的数值，单位为毫米（mm）： L2一一收缩后长度的数值，单位为毫米（mm） Lc 纵向收缩率的数值。
M2×100% M
Ec
(2)
式中： Mi-一最大壁厚的数值，单位为毫米（mm）； M2一最小壁厚的数值，单位为毫米（mm） Ec一壁厚同心度的数值。
6.42%伸长切割模量
取5段长度为100mm～150mm的收缩前试样，按GB/T7113.2一2005中第20章的规定进行。 对于内径小于6.5mm的试样，采用全截面软管进行试验，拉伸速度为25mm/min；对于内径大于
6.5mm的试样，采用哑铃形试样进行试验，拉伸速度为12.5mm/min。 6.5拉伸强度和断裂伸长率
拉伸强度和断裂伸长率应按GB/T7113.2—2005中第20章的规定进行。 内径小于6.5mm的试样，采用全截面软管进行试验：内径大于6.5mm的试样，采用哑铃形试样
进行试验。
A型和B型的拉伸速度为500mm/min；C型的拉伸速度为50mm/min。
4 JB/T11696--2013
6.6耐流体性
流体与试验条件见表4。
表4流体与试验条件
流体/标准编号
序号 1 3号喷气燃料/GB6537—2006 2 15号航空液压油/GJB1177—1991 3 防冻液/SO11078:2007 4 8号航空喷气机润滑油/GB439—1990 5 机动车辆制动液/GB12981—2012 6 5%NaCI水溶液
流体温度
试验时间
24 h
23℃±2℃
对于每一种试验流体分别选取6段长度为150mm的试样，按SAE-AMS-DTL-23053:1999中4.6.11 的规定，将试样浸入温度为23℃土2℃试验流体24h后，将试样取出并用滤纸擦干，试样取出后的 30min～60min分别完成拉伸强度（3段试样）和电气强度（3段试样）的试验。 6.7热冲击
热冲击应按SAE-AMS-DTL-23053:1999中4.6.8的规定进行。 试样为150mm的收缩前热收缩标识管，试样应垂直悬挂在热空气加热箱里，A型的试验条件为
（225℃土3℃）/4h，B型和C型的试验条件为（250℃土3℃）/4h，达到试验条件后取出冷却到室温。 用目测的方法观察试样是否有流动（长度大于原长的110%）和滴落；另外在SAE-AMS-DTL-23053:1999 中4.6.8规定的直径的不锈钢心棒上在2s～4s内完成360°缠绕，用目测的方法观察试样表面是否有裂纹，管状试样两侧压平后出现裂纹除外。 6.8热老化度
热老化应按GB/T7113.2—2005中第40章的规定进行，A型的试验条件为（150℃土2℃）/168h， B型和C型的试验条件为（175℃土2℃）/168h。 6.9电气强度
电气强度应按GB/T1408.1一2006的规定进行。 取3段长度为150mm的收缩前试样，将试样收缩在不小于试样完全收缩内径并且不大于完全收缩
内径的115%的金属棒上，将宽度不大于100mm厚度不超过0.0025mm的铝箔等金属片紧密缠绕在试样外壁作为一端电极，金属棒作为另一端电极，整个过程要求试样无明显变形。
用工频高压试验仪（频率为50Hz～60Hz）持续升压，升压速度为500V/s，直到电击穿。 6.10颜色热稳定性
颜色热稳定性应按GB/T7113.2一2005中第43章进行，试验条件为（175℃土2℃）/24h，观察试样颜色是否褪色或者变色。 6.11体积电阻率
体积电阻率应按GB/T7113.2一2005中第24章的规定进行。 6.12吸水率
取3段长度约150mm的试样，将其分别对称剖开成两半，沿纵向切割成长度约为5mm的小段，
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