ICS29.035.99 K15 备案号：44092—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11329—2013
热收缩耐电痕绝缘管 Anti-tracking heat-shrinkable insulation tubing
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11329—2013
次
目
前言 1 范围.. 2 规范性用文件 3术语和定义. 4 型号与命名... 5技术要求 5.1般要求. 5.2性能要求.. 6试验方法 6.1 外观检查 6.2 内径、壁厚、长度、收缩率与壁厚不均匀度测定 6.3 硬度测定 6.4 拉伸强度和断裂伸长率试验 6.5 热老化试验 6.6 热冲出试验. 6.7 冲击脆化温度测定 6.8 吸水率测定. 6.9 电气强度试验 6.10 体积电阻率测定 6.11 耐电痕化和蚀损试验 6.12 氧指数测定 6.13 限制性收缩试验
检验规则. 7.1 抽样方法及不合格判定 7.2 出厂检验 7.3 型式试验. 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装. 8.3 运输. 8.4 贮存. 表1 热收缩耐电痕绝缘管型号规格表2热收缩耐电痕绝缘管性能要求.. 表3 抽样数量和不合格判定。
7
一 JB/T11329—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：长园集团股份有限公司、深圳市宏商材料科技股份有限公司、永固集团股份有限
公司、江苏达胜热缩材料有限公司、临海市亚东特种电缆料厂、桂林电器科学研究所、江苏华能热缩材料有限公司。
本标准主要起草人：倪昭华、华国明、周云、张办鹏、杨军伟、周才辉、马林泉、沈锋。 本标准为首次发布。
II JB/T11329—2013
热收缩耐电痕绝缘管
1范围
本标准规定了热收缩耐电痕绝缘管的型号与命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输和处存。
本标准适用于聚烯烃热收缩耐电痕绝缘管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓！用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。
GB/T1034--2008 塑料吸水性的测定 GB/T1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T2406.12008 塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则 GB/T2406.2-2009 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验 GB/T2411—2008 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T54702008 塑料冲法脆化温度的测定 GB/T6553—2003 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法 GB/T7113.2—2005 绝缘软管试验方法 GB/T71412008 塑料热老化试验方法
3术语和定义
下列术语和定文适用于本文件。
3.1
热收缩耐电痕绝缘管 anti-tracking heat-shrinkable insulation tubing 用于额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）电缆户内或户外终端，具有耐电痕化和
蚀损、绝缘保护和阻燃作用的管形热收缩部件。
4型号与命名
RSNH -口口-
长度收缩后标称内径收缩前标称内径热收缩耐电痕绝缘管
示例：RSNH-30/10-600表示收缩前标称内径为30mm、收缩后标称内径为10mm长度为600mm的热收缩耐电痕
绝缘管。
1 JB/T113292013
5技术要求
5.1 一般要求 5.1.1 型号规格
热收缩耐电痕绝缘管型号规格应符合表1的规定。特殊情况下，可以根据用户要求，在满足5.1.2、 5.1.3、5.1.4和性能要求的前提下，增加其他型号规格。产品长度可以由制造商根据用户需要白行制定。
表1 热收缩耐电痕绝缘管型号规格
单位为毫米
收缩前最小内径 20 30 35 40 45 50 60 70 80 100 120 130 140
收缩后
型号规格 RSNH-20/8 RSNH-30/10 RSNH-35/12 RSNH-40/15 RSNH-45/18 RSNH-50/22 RSNH-60/24 RSNH-70/26 RSNH-80/28 RSNH-100/38 RSNH-120/40 RSNH-130/45 RSNH-140/50
最大内径
最小壁厚 2.0 2.5 2.8 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.0 4.5
8 10 12 15 18 22 24 26 28 38 40 45 50
5.1.2 外观
产品内外表面应清洁、光滑、无肉眼可见的凹孔和免裂，两端应平齐、无缺口，颜色均匀一致。 5.1.3 收缩率 5.1.3.1 纵向收缩率
纵间收缩率应不大予10%，纵向收缩率应按公式（1）计算：
L - L2 ×100% Li
EL
(1)
式中： L收缩前长度，单位为毫米（mm）； L2收缩后长度，单位为毫米（mm）； EL——纵向收缩率。
5.1.3.2径向收缩率
径向收缩率应不小于50%，径向收缩率应按公式（2）计算：
Di - D2 ×100% .
ED=
(2)
D
2 JB/T11329—2013
式中： D 收缩前内径，单位为毫米（mm）： D2一一收缩后内径，单位为毫米（mm） ED 径向收缩率。
5.1.4 壁厚不均匀度
壁厚不均匀度应不大」30%，壁厚不均匀度应按公式（3）计算：
Ml - M2 ×100%
EM =
(3)
Mi
式中： Mi一一最大壁厚，单位为毫米（mm）： M2一一最小壁厚，单位为毫米（mm）： EM---壁厚不均匀度。
5.2性能要求
热收缩耐电痕绝缘管性能要求应符合表2的规定。
表2热收缩耐电痕绝缘管性能要求
性 能
序号 1 2 拉仲强度 3 断裂仲长率
单位
婴求 ≤A/15:90 ≥10.0 ≥300
硬度
MPa %
热老化（130℃/168h）拉伸强度断裂仲长率热冲击（160℃/4h）冲击脆化温度（-40℃）吸水率（23℃/24h）电气强度体积电阻率
MPa %
≥8.0 ≥240
4
5 6
无裂纹、不滴流
通过 ≤0.5 15 ≥1.0 ×1012 1 A3.5 ≥26 不龟裂、不开裂
% kV/mm 2.m 级 %
8 o 10 耐电痕化和蚀损 11 氧指数 12 限制性收缩注： 当试样不能满足试验要求尺寸时，允许采用相同原材料、配方和生产工艺制造的试片进行试验。
6试验方法
6.1 外观检查
外观检查应采用目测法。 6.2内径、壁厚、长度、收缩率与壁厚不均匀度测定
取不小于100mm长的试样，首先测量收缩前内径、收缩前长度，以产品最小壁厚为基点，沿产品
3 JB/T11329—2013
圆周方向均匀分布测量六点，得出最大壁厚。对不规则非圆形管材，应采用纸带法测量周长，计算出外径，再减去壁厚得出假定内径。然后在（200土2）℃老化箱内放置（180土5）s非限制性收缩后，分别测量收缩后长度、收缩后内径、收缩后壁厚。内径和壁厚采用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量，长度采用分度值为1mm的钢卷尺测量。
按照5.1.3的规定计算纵向收缩率、径向收缩率，按照5.1.4的规定计算壁厚不均匀度。 6.3硬度测定
硬度测定应按GB/T2411-2008中A型邵氏硬度计-的规定进行。 6.4拉伸强度和断裂伸长率试验
拉伸强度和断裂伸长率试验应按GB/T7113.2一2005的规定进行。将试样悬挂于（200士2）℃的老化箱中，保持（180土5）s非限制收缩后取出，冷却到（23土2）℃，拉伸速度为（250±50）mm/min，有争议时，拉伸速度为（25土5）mm/min。 6.5热老化试验
将试样悬挂于（130士2）℃的老化箱中，保持168h后取出，冷却到（23土2）℃，热老化试验应按GB/T7141-2008的规定进行，热老化试验后拉伸强度和断裂伸长率试验应按GB/T7113.2—2005的规定进行，拉伸速度为（250土50）mm/min，有争议时，拉伸速度为（25土5）mm/min 6.6热冲击试验
热冲未试验应按GB/T7113.2一2005的规定进行，热冲出温度为（160土2）℃，保持4h。 6.7冲击脆化温度测定
冲击脆化温度测定应按GB/T5470一2008的规定进行。 6.8吸水率测定
吸水率测定应按GB/T1034一2008中方法1的规定进行。 6.9电气强度试验
电气强度试验应按GB/T7113.2一2005的规定进行，使用不等尺寸或等尺寸电极，采用短时（快速）升压方式进行。 6.10体积电阻率测定
体积电阻率测定应按GB/T1410—2006的规定进行。 6.11耐电痕化和蚀损试验
耐电痕化和蚀损试验应按GB/T6553一2003的规定进行。 6.12氧指数测定
氧指数测定应按GB/T2406.1—2008和GB/T2406.2—2009的规定进行。 6.13限制性收缩试验
限制性收缩试验应按GB/T7113.2—2005的规定进行。
4 JB/T11329—-2013
7检验规则
7.1抽样方法及不合格判定
原材料来源相同且配方和制造工艺相同的产品为一个批次，每批产品应按表3随机抽取试样，如用户认为有必要，则按供需双方协议确定每批抽样数量。如性能不合格，应对不合格性能项加倍取样复检，如仍为不合格，则该批次产品为不合格。
表3抽样数量和不合格判定
100~1 1 0
>500 6 1
500~301 4
300~101
批次产品数试样数量不合格判定数
2 0
0
7.2出厂检验
产品在出厂前，制造商应对产品按6.1和6.2的试验方法进行出厂检验，出厂检验应符合5.1的要
求。 7.3型式试验
型式试验时机： a）新产品鉴定： b）产品结构、原材料和工艺发生变化： c）稳定生产5年后； d）停产超过半年后恢复生产； e）用户提出要求，经供需双方协商同意： f）质量监督部门提出要求。 当发生以工任何一种情况时，均应按6.1～6.13的所有试验方法进行型式试验，型式试验应符合5.1
和5.2的要求。
8标志。包装、运输和贮存
8.1标志
在产品外包装上至少应有下列标志： a）产品名称： b）型号规格； c）商标或制造商名称和地址： d）制造日期： e）外包装尺寸： f）防潮、防高温、小心轻放等。
8.2包装
产品内包装一般为塑料袋封装，外包装一般为纸箱包装，包装内应附出厂检验合格证。
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