JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13773—2020
热收缩氯化聚烯烃管 Heat-shrinkable chlorinated polyolefin sleeving
(IEC 60684-3-205:2011,Flexible insulating sleeving—Part 3: Specifications for individual types of sleeving-sheet 205: Heat-shrinkable chlorinated polyolefin
sleeving, flame retarded, nominal shrink ratio 1.7:1 and 2:1, MOD)
2021-01-01实施
2020-04-16发布 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求. 4试验方法 4.1总则.. 4.2 内径、壁厚与同心度、 4.3 热冲击 4.4 长度变化.. 4.5 低温弯曲性 4.6 拉伸强度和断裂伸长率 4.7 200%伸长下的拉伸应力 4.8 击穿电压 4.9 体积电阻率 4.10 火焰蔓延性 4.11 铜腐蚀 4.12 耐光色牢度.. 4.13 耐选用流体性能. 4.14 单位长度质量， 4.15 热老化 4.16 吸水率 4.17 有限收缩性 4.18耐霉菌 5检验规则. 5.1 出厂检验 5.2 型式检验. 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志.. 6.2 包装 6.3 运输和贮存
.1
6
6
表1尺寸和质量要求（收缩比1.7:1）表2尺寸和质量要求（收缩比2:1）表．性能要求. 表4击穿电压要求. 表5选用流体与试验温度， 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用IEC60684-3-205:2011《绝缘软管第3部分：各种型号软管规
范第205篇：收缩比为1.7:1和2:1的阻燃热收缩氯化聚烯烃管》，本标准与IEC60684-3-205:2011的技术性差异为：
删除了命名一章：一删除了表3～表6中的试验方法一增加了试验方法一章；一增加了检验规则一章；
增加了标志，包装运输和贮存一章。 本标准与IEC60684-3-205:2011相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空
白位置的垂直单线（）进行了标识。
本标准还做了下列编辑性修改：一一改变了标准名称。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：深圳市沃尔核材股份有限公司、深圳市宏商材料科技股份有限公司、上海新芮绝
缘材料股份有限公司、深圳市共创高聚材料科技有限公司、青岛斯坦德检测股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司。
本标准主要起草人：康树峰、钟晓光、叶贤忠，毛新元、李发田、马林泉。 本标准为首次发布。 热收缩氯化聚烯烃管
范围
1
本标准规定了热收缩氧化聚烯烃管的技术要求、试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于热收缩氯化聚烯烃管。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1690一2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T7113.1一2014绝缘软管第1部分：定义和一般要求 GB/T7113.2一2014绝缘软管第2部分：试验方法 GB/T19275—2003 3材料在特定微生物作用下潜在生物分解和崩解能力的评价
3 技术要求
热收缩氯化聚烯烃管除了应符合GB/T7113.1一2014规定的一般要求以外，还应符合本标准表1～表6的要求。
表1尺寸和质量要求（收缩比1.7:1）
内径 mm
收缩后壁厚
单位长度质量
尺寸代码
mm 0.70±0.25 0.89±0.25 0.89±0.25 1.00±0.25 1.20±0.40 1.30±0.40 1.45±0.40 1.65±0.50 1.77±0.50 2.20±0.50
g/m ≤9.91 ≤16.60 ≤20.49 ≤31.52 ≤54.00 ≤69.62 ≤86.68 ≤121.07 ≤144.35 ≤250.83
扩张后最小值
收缩后最大值
3.2/1.8 4.8/2.7 6.4/3.6 9.5/5.4 12.7/7.3 15.9/9.1 19.1/10.9 22.2/12.7 25.4/14.5 31.8/18.1
3.2 4.8 6.4 9.5 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 31.8
1.8 2.7 3.6 5.4 7.3 9.1 10.9 12.7 14.5 18.1 表1 尺寸和质量要求（收缩比1.7：1）（续）
内径 mm
收缩后壁厚
单位长度质量
尺寸代码
g/m ≤404.18 ≤660.81 ≤951.38
mm 2.80±0.50 3.20±0.50 3.55±0.50
扩张后最小值
收缩后最大值
50.8 76.2 101.6
29.0 43.4 57.9
50.8/29.0 76.2/43.4 101.6/57.9
表2 尺寸和质量要求（收缩比2:1）
内径 mm
收缩后壁厚
单位长度质量
尺寸代码
g/m ≤18.76 ≤28.68 ≤48.54 ≤61.88 ≤77.13 ≤108.02 ≤128.86 ≤186.33 ≤240.82 ≤308.21 ≤359.13 ≤586.46 ≤845.41
mm 0.89±0.25 1.00±0.25 1.20±0.40 1.30±0.40 1.40±0.40 1.65±0.50 1.77±0.50 2.20±0.50 2.40±0.50 2.70±0.50 2.80±0.50 3.20±0.50 3.55±0.50
扩张后最小值
收缩后最大值
3.2 4.8 6.4 7.9 9.5 11.1 12.7 15.5 19.0 22.2 25.4 38.1 51.0
6.4 9.5 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 31.1 38.1 44.5 50.8 76.2 101.6
6.4/3.2 9.5/4.8 12.7/6.4 15.9/7.9 19.1/9.5 22.2/11.1 25.4/12.7 31.1/15.5 38.1/19.0 44.5/22.2 50.8/25.4 76.2/38.1 101.6/51.0
表3 性能要求
单位
要求
序号
性能
尺寸内径
见表1、表2 见表1、表2
mm mm % % 一 % 二 MPa %
1
一 一壁厚扩张后同心度“ 回缩后同心度
≥65 ≥85
2 3 4 5 6
热冲击（200℃±3℃/4h±10min）长度变化（175℃±3℃/15min±1min）低温弯曲性（-70℃土3℃/4h土10min）拉伸强度断裂伸长率
不滴、不流、不裂
-10~1 无可见裂纹 ≥10 ≥225 表3性能要求（续）
序号 9
性能
单位 2m
要求 ≥10°
体积电阻率火焰蔓延性
10
燃烧时间一燃烧长度
≤15 ≤75 ≤8 色差≤标样
mm % -
11 12 耐光色牢度
铜腐蚀（150℃±2℃/16h±0.5h）
耐选用流体性能
13
一拉伸强度断裂伸长率单位长度质量热老化（120℃±2℃/168h±2h）一拉伸强度
MPa % g/m
≥6.9 ≥175
14
符合表1、表2
15
MPa % %
≥8.2 ≥175 ≤1.0
一断裂伸长率
吸水率有限收缩性（135℃±2℃/30min±3min）
16 17 拉
无开裂或裂纹
同心度= 最小壁厚
最大壁厚 100%：
表4击穿电压要求
收缩后壁厚 mm
击穿电压kv
0.70 0.89 1.00 1.20 1.30 1.40 1.65 1.77 2.20 2.40 2.70 2.80 3.20 3.55
≥8.3 ≥10.7 ≥12.0 ≥14.4 ≥15.6 ≥16.8 ≥19.8 ≥14.0 ≥17.6 ≥19.2 ≥21.6 ≥22.4 ≥25.6 ≥28.4 表5选用流体与试验温度
流体燃料类
类型汽油煤油硅树脂基矿物基合成油矿物油矿物油矿物油
试验温度
标准或代号
GB/T1690—2010中B液体 GB/T1690—2010中F液体
S-1714 H-520
液压流体
GB/T1690—2010中101工作液 GB/T1690—2010中2号液体
23℃±2℃
油类
0-1176 0-142 异丙醇
清洁用流体
丙醇25%（质量分数），石油溶剂油75%（质量分数）
跑道防冻类航空器防冻类
抑制醋酸钾50%（质量分数）
防冻流体注：其他流体和/或试验温度可以由供需双方协商确定。
乙二醇80%（质量分数），水20%（质量分数）
表6附加性能要求
性能
单位
要求 ≥10 ≥225
耐霉菌
MPa %
拉伸强度断裂伸长率
4 试验方法
4.1总则
除非另有规定，试验前热收缩氯化聚烯烃管应在强制空气循环的烘箱中于175℃土3℃下收缩 15min土1min。通常应根据黑色热收缩氯化聚烯烃管的试验结果进行合格判定。 4.2内径、壁厚与同心度
内径、壁厚与同心度应按GB/T7113.2一2014中第4章的规定进行试验。 4.3热冲击
热冲击应按GB/T7113.2-2014中第7章的规定进行试验：试验温度为200℃土3℃。 4.4长度变化
长度变化应按GB/T7113.2一2014中第10章的规定进行试验，试验温度和时间为175℃土3℃ 15 min±1 min。 4.5低温弯曲性 样，芯棒直径应不超过10倍壁厚；全截面软管应无填充，芯棒直径应不超过其外径的10倍。 4.6拉伸强度和断裂伸长率
拉伸强度和断裂伸长率应按GB/T7113.2一2014中第20章的规定进行试验，夹具分离速度为 100mm/min。对于直径小于6.5mm的软管，直接采用软管进行试验；对于直径大于或等于6.5mm的软管，采用哑铃形试样进行试验。 4.7200%伸长下的拉伸应力
200%伸长下的拉伸应力应按GB/T7113.2-2014中第20章的规定进行试验。 4.8击穿电压
击穿电压应按GB/T7113.2一2014中第22章的规定在室温下进行试验，升压速率为500V/sc 4.9体积电阻率
体积电阻率应按GB/T7113.2一2014中第24章的规定进行试验，试验在室温下进行。 4.10火焰蔓延性
火焰蔓延性应按GB/T7113.2一2014中第27章方法C的规定进行试验。 4.11铜腐蚀
铜腐蚀应按GB/T7113.2一2014中第34章的规定进行试验，试验温度和时间为150℃土2℃、 16h±0.5h。 4.12耐光色牢度
耐光色牢度应按GB/T7113.2一2014中第35章的规定进行试验，色牢度标样为5号。 4.13耐选用流体性能
耐选用流体性能应按GB/T7113.2一2014中第37章的规定进行试验，选用流体和试验温度见本标准表5。 4.14单位长度质量
单位长度质量应按GB/T7113.2-2014中第39章的规定进行试验。 4.15热老化
热老化应按GB/T7113.2一2014中第40章的规定进行试验，试验温度为120℃土2℃。
4.16吸水率
吸水率应按GB/T7113.2—2014中第41章的规定进行试验。 4.17有限收缩性
有限收缩性应按GB/T7113.2一2014中第42章的规定进行试验，试验温度为135℃土2℃。