ICS 29.035.99 K15 备案号：44093--2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11331—2013
热收缩半导电管 Heat-shrinkable semi-conductive tubing
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部都发布 JB/T11331—2013
目 次
前言 1 范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义. 4型号与命名. 5技术要求. 5.1一般要求.. 5.2性能要求.. 6试验方法. 6.1外观检查 6.2 内径、壁厚、长度、收缩率与壁厚不均匀度测定 6.3 硬度测定 6.4 拉伸强度和断裂伸长率试验 6.5 热老化试验。 6.6 热冲击试验. 6.7 冲击脆化温度测定 6.8 体积电阻率测定.. 6.9 限制性收缩试验， 7检验规则 7.1 抽样方法及不合格判定， 7.2 出厂检验 7.3 型式试验. 8标志、包装、运输和贴存 8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输.. 8.4 存表1 热收缩半导电管型号规格表2 热收缩半导电管性能要求表3 抽样数量和不合格判定..
I JB/T11331—2013
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：长园集团股份有限公司，深圳市宏商材料科技股份有限公司永固集团股份有限
公司、临海市亚东特种电缆料厂、桂林电器科学研究所。
本标准主要起草人：尹沾松、华国明、周云、张办鹏、周才辉、马林泉。 本标准为首次发布。
II JB/T11331—2013
热收缩半导电管
1范围
本标准规定了热收缩半导电管的型号与命名、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和处存。
本标准适用于聚烯烃热收缩半导电管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用子本文件。
GB/T14102006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T2411-2008 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T54702008 塑料冲击法脆化温度的测定 GB/T7113.2—2005 绝缘软管试验方法 GB/T7141--2008 塑料热老化试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热收缩半导电管 heat-shrinkable semi-conductive tubing 体积电阻率为1×10-Qm~1×10'Qm：具有半导电性能的管形热收缩部件。
4型号与命名
RSBD-口/口-
长度收缩后标称内径收缩前标称内径热收缩半导电管
示例：RSBD-45/16-250表示收缩前标称内径为45mm、收缩后标称内径为16mm、长度为250mm的热收缩半导电
管。
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1型号规格
热收缩半导电管型号规格应符合表1的规定。特殊情况下，可以根据用户要求，在满足5.1.2、5.1.3
1 JB/T11331—2013
5.1.4和性能要求的前提下，增加其他型号规格。产品长度可以由制造商根据用户需要自行制定。
表1热收缩半导电管型号规格收缩前
单位为毫米
收缩后
型子规格 RSBD-30/10 RSBD-35/12 RSBD-40/14 RSBD-45/16 RSBD-50/18 RSBD-55/18 RSBD-60/22 RSBD-80/28 RSBD-100/38
最人内价
最小内欲 30 35 40 45 50 55 60 80 100
最小壁厚 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0
10 12 14 16 18 18 22 28 38
5.1.2外观
产品内外表面应洁净、光滑、无肉眼可见的凹孔和龟裂，两端应平齐、无缺口，颜色均匀一致。 5.1.3 收缩率 5.1.3.1 纵向收缩率
纵向收缩率应不大了士10%，纵向收缩率应按公式（1）计算：
L - Lz ×100% * L
EL :
(1)
式中：
L-收缩前长度，单位为毫米（mm）； L2一收缩后长度，单位为毫米（mm）： EL一纵向收缩率。
5.1.3.2径向收缩率
径向收缩率应不小」50%，径向收缩率按公式（2）计算：
D - D2 ×100%
ED =
(2)
Di
式中： D,--收缩前内径，单位为毫米（mm)； Dz——收缩后内径，单位为毫米（mm）： Ep——径向收缩率。
5.1.4 壁厚不均匀度
壁厚不均匀度应不大」30%，壁厚不均匀度应按公式（3）计算：
M,-M2
EM:
=x100%..
(3)
M,
式中： M一最大壁厚，单位为毫米（mm）
2 JB/T11331-2013
M2-最小壁厚，单位为毫米（mm）： EM"- 壁厚不均匀度。
5.2 2性能要求
热收缩半导电管性能要求应符合表2的规定。
表2热收缩半导电管性能要求
序号 1 2 3
性 能
单位 MPa % MPa %
要求 ≤A/15:90 ≥10.0 ≥350
硬度拉仲强度断裂仲长率热老化（130℃/168h）拉伸强度断裂仲长率
4
≥8.0 ≥280
5 热冲击（160℃/4h）
无裂纹、不滴流
通过 1.0×10-2~1.0×10l 不龟裂、不开裂
冲击脆化温度（-40℃）体积电阻率限制性收缩
6 7 8 注：当试样不能满足试验要求尺寸时，允许采用相同原材料、配方和生产工艺制造的试片进行试验。
2-m
6试验方法
6.1外观检查
外观检查应采用目测法。 6.2内径、壁厚、长度、收缩率与壁厚不均匀度测定
取不小于100mm长的试样，首先测量收缩前内径、收缩前长度，以产品最小壁厚为基点，沿产品圆周方同均匀分布测量六点，得出最大壁厚。对不规则非圆形管材，应采用纸带法测量周长，计算出外径，再减去壁厚得出假定内径。然后在（200土2）℃老化箱内放置（180土5）s非限制性收缩后，分别测量收缩后长度、收缩后内径、收缩后壁厚。内径和壁厚采用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量，长度采用分度值为1mm的钢卷尺测量。
按照5.1.3的规定计算纵向收缩率、径向收缩率，按照5.1.4的规定计算壁厚不均匀度。 6.3 硬度测定
硬度测定应按GB/T2411--2008中A型邵氏硬度计-的规定进行。 6.4拉伸强度和断裂伸长率试验
拉伸强度和断裂伸长率试验应按GB/T7113.2一2005的规定进行。将试样感挂（200土2）℃的老
化箱中，保持（180士5）s非限制性收缩后取出，冷却到（23土2）℃，拉伸速度为（250土50）mm/min，有争议时，拉伸速度为（25土5）mm/min。 6.5热老化试验
将试样悬挂于（130土2）℃的老化箱中，保持168h后取出，冷却到（23土2）℃，热老化应按GB/T
3 JB/T11331—2013
7141一2008的规定进行，热老化后拉伸强度和断裂伸长率试验应按GB/T7113.2一2005的规定进行，拉伸速度为（250士50）mm/min有争议时，拉伸速度为（25土5）mm/min。 6.6热冲击试验
热冲计试验应按GB/T7113.2-2005的规定进行，热冲击温度为（160土2）℃，保持4h。 6.7冲击脆化温度测定
冲击脆化温度测定应按GB/T5470一2008的规定进行。 6.8体积电阻率测定
体积电阻率测定应按GB/T1410-2006的规定进行。 6.9限制性收缩试验
限制性收缩试验应按GB/T7113.2一2005的规定进行。
7 检验规则
7.1抽样方法及不合格判定
原材料来源相向且配方和制造工艺相同的产品为一个批次，每批产品应按表3随机抽取试样，如用户认为有必要，则按供需双方协议确定每批抽样数量。如性能不合格，应对不合格性能项加倍取样复检如仍为不合格，则该批次产品为不合格。
表3抽样数量和不合格判定
批次产品数试样数量不合格判定数
>500 6 1
500~301
300~101
100~1 1 0
2 0
4 0
7.2出厂检验
产品在出厂前，制造商应对产品按6.1和6.2的试验方法进行出厂检验，出厂检验以符合5.1的要
求。 7.3型式试验
型式试验时机： a）新产品鉴定： b）产品结构、原材料和工艺发生变化： c）稳定生产5年后； d）停产超过半年后恢复生产： e）用户提出要求，经供需双方协商同意； f）质量监督部门提出要求。 当发生以上任何一种情况时，均应按6.1～6.9的所有试验方法进行型式试验，型式试验应符合5.1
和5.2的要求。
4 JB/T11331—2013
3标志、包装、运输和贮存
0
8.1标志
在产品外包装上至少应有下列标志： a》产品名称； b）型号规格； c）商标或制造商名称和地址： d）制造日期； e）外包装尺寸： f）防潮、防高温、小心轻放等。
8.2 包装
产品内包装一般为塑料袋封装，外包装一一般为纸箱包装，包装内应附出厂检验合格证。 8.3 3运输
运输过程中应防尘、防潮，避免高温、重压、刺穿、划伤及阳光直射。 8.4 贮存
应则存在清洁场所，避免阳光直射，应防潮、防高温和防重压。存期不超过5年，超过贮存期，经试验合格后方能使用。
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