ICS 29.035.99 K15 备案号：44098—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11336--2013
热收缩分支套 Heat-shrinkable breakout jacket
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T113362013
目 次
前言 1 范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义. 4型号与命名 5技术要求. 5.1般要求 5.2性能要求. 6试验方法 6.1 外观检查 6.2 内径、壁厚、径问收缩率与壁厚不均匀度测定 6.3 硬度测定 6.4 拉伸强度和断裂伸长率试验 6.5 热老化试验 6.6 热冲击试验... 6.7 冲出脆化温度测定 6.8 体积电阻率测定. 6.9 电气强度试验 6.10 没矿物油试验 6.11 吸水率测定
II
0
检验规则 7.1 抽样方法及不合格判定.. 7.2 出厂检验 7.3 型式试验. 8标志、1 包装、运输和存 8.1 标志 8.2 包装. 8.3 运输 8.4 处存表1 两芯热收缩分支套的型号规格表2 三芯热收缩分支套的型号规格。 表3 四芯热收缩分支套的型号规格， #品E# 表4五芯热收缩分支套的型号规格。 表5热收缩分支套性能要求. 表6抽样数量和不合格判定.
7
广
L
6
......
I JB/T11336—2013
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：长园集团股份有限公司、深圳市宏商材料科技股份有限公司、永固集团股份有限
公司、临海市亚东特种电缆料厂、桂林电器科学研究所。
本标准主要起草人：华国明、王进、周云、张亦鹏、周才辉、马林泉。 本标准为首次发布。
II JB/T11336—2013
热收缩分支套
1范围
本标准规定了热收缩分支套的型号与命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和处存。 本标准适用于聚烯烃热收缩分支套。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1034--2008塑料吸水性的测定 GB/T14102006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T2411-2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用
试验方法耐臭氧试验-热延伸试验-没矿物汕试验
GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定 GB/T7113.2--2005绝缘软管试验方法 GB/T7141—2008塑料热老化试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热收缩分支套 heat-shrinkablebreakout jacket 端为单孔，另一端为多孔的热收缩部件。
3.2
指部finger 热收缩分支套的多孔部分。
3.3
基部body 热收缩分支套的单孔部分。
4型号与命名
RSOO-OO-O
指部收缩后标称内径指部收缩前标称内径基部收缩后标称内径基部收缩前标称内径指部芯数类型热收缩 JB/T11336—2013
说明：类型：
I：绝缘型； -O：耐油型： C：半导L型。
指部心数： —2：两芯：
3：三芯； 4：四芯： -5：五芯。
-
示例：RSI2-25/12-10/5表示类型为绝缘型，指部芯数为两芯、基部收缩前标称内径为25mm、基部收缩后标称内径
为12mm、指部收缩前标称内径为10mm指部收缩后标称内径为5mm的热收缩分支套。
5 技术要求
5.1一般要求 5.1.1 型号规格
热收缩分支套型号规格应符合表1、表2、表3和表4的规定，可以根据用户要求，在满足5.1.2、 5.1.3、5.1.4和性能要求的前提下，增加其他型号规格
表1两芯热收缩分支套的型号规格收缩前
单位为毫米
收缩后
指部
基部最小内径 最小内径 最大内径 最小壁厚 最大内径 最小壁厚 25
指部
型号规格
基部
10 15 20 30 40
2.2 2.4 2.6 2.8 3.0
12 18 25 35 45
RSI2-25/12-10/5 RSI2-40/18-15/7 RSI2-55/25-20/10 RSI2-75/35-30/15 RSI2-100/45-40/20
5 7 10 15 20
2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 单位为毫米
40 55 75 100
表2 三芯热收缩分支套的型号规格收缩前
收缩后
恭部
型号规格
恭部最小内径 最小内径 最人内价 最小壁厚 最大内径 最小壁厚 35
指部
指 部
RSI3-35/17-15/6 RSI3-50/22-25/10 RSI3-75/35-32/13 RSI3-90/42-40/16 RSI3-110/50-50/20 RSI3-130/60-60/27 RSI3-150/70-70/32
15 25 32 40 50 60 70
17 22 35 42 50 60 70
2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0
6 10 13 16 20 27 32
2.4 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.2
50 75 90 110 130 150
2 JB/T113362013
表3四芯热收缩分支套的型号规格收缩前
单位为毫米
收缩后
基部 指部最小内径 最小内径 最人内径 最小壁厚 最人内径 最小壁厚 25
指部
基部
型号规格
RSI4-25/12-10/5 RSI4-35/17-15/6 RSI4-55/22-20/8 RSI4-70/30-26/10 RSI4-85/40-32/12 RSI4-110/46-42/14 RSI4-130/52-52/17 RSI4-150/62-62/20
10 15 20 26 32 42 52 62
12 17 22 30 40 46 52 62
3.0 3.0 3.0 3.2 3.2 3.4 3.6 3.8
2.0 2.2 2.2 2.4 2.4 2.6 2.6 2.8 单位为毫米
5 6 8 10 12 14 17 20
35 55 70 85 110 130 150
表4 五芯热收缩分支套的型号规格收缩前
收缩后
基部
指部
型号规格
辈部最小内径 最小内径 最人内径 最小壁厚 最大内径 最小壁厚 35
指部
10 15 25 35 45 55
17 23 30 40 50 60
2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2
2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0
RSI5-35/17-10/4 RSI5-50/23-15/6 RSI5-75/30-25/8 RSI5-100/40-35/10 RSI5-120/50-45/14 RSI5-140/60-55/18
4 6 8 10 14 18
50 75 100 120 140
5.1.2外观
产品内外表面应洁净、光滑、无肉眼可见的凹孔和龟裂，两端应平齐、无缺口，颜色均匀一致。 5.1.3径向收缩率
径向收缩率应不小于50%，径向收缩率应按公式（1）计算：
D. - D2 ×100% *.
(1)
Ep =
000000000000000000
Di
式中： D. -收缩前指部或基部内径，单位为毫米（mm）； D2一收缩后指部或基部内径，单位为毫米（mm）； ED 一径向收缩率。
5.1.4壁厚不均匀度
壁厚不均匀度应不大于30%，壁厚不均勾度应按公式（2）计算：
M,-M2
+100%***
·(2)
EM =
M
式中： M 最大壁厚，单位为毫米（mm）：
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M2- 最小壁厚，单位为毫米（mm）； EM 壁厚不均匀度。
5.2性能要求
热收缩分支套性能要求应符合表5的规定。
表5热收缩分支套性能要求
要求耐油型 ≤A/15: 90 ≥11.0
序号 1 2 3
单位
性 能
绝缘型
半导电型
硬度拉伸强度断裂仲长率热老化（130℃/168h）拉伸强度断裂伸长率热冲击（160℃/4h）冲击脆化温度（-40℃）体积电阻率电气强度浸矿物油（80℃/168h）拉伸强度断裂仲长率吸水率（23℃/24h）
MPa %
≥12.0
≥11.0
≥350
≥9.6 ≥280
4
MPa %
≥8.8 ≥280 光裂纹、不滴流
≥8.8 ≥280
5 6 7 8
通过
≥1.0×1011 ≥1.0x101l ≥20
1.0x10-2-~1.0x10l
Q-m kV/mm
≥20
9
MPa % %
≥8.8 ≥280 ≤0.1
≤0.1
10 注：当试样不能满足试验要求尺寸时，允许采用相同原材料、配方和生产工艺制造的试片进行试验。
6试验方法
6.1外观检查
外观检查应采用目测法。 6.2内径、壁厚、径向收缩率与壁厚不均匀度测定
首先测量指部和基部收缩前内径，分别以指部和基部的最小壁厚为基点，沿产品圆周方向均匀分布测量六点，得出指部和基部最大壁厚。然后在（200土2）℃老化箱内放置（180土5）s非限制性收缩后，分别测量指部和基部收缩后内径、收缩后壁厚。内径和壁厚采用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量
按照5.1.3的规定分别计算指部和基部的径问收缩率，按照5.1.4的规定计算壁厚不均匀度。 6.3硬度测定
硬度测定应按GB/T2411一2008中A型邵氏硬度计的规定进行。 6.4拉伸强度和断裂伸长率试验
拉伸强度和断裂伸长率试验位按GB/T7113.2一2005的规定进行。将试样悬挂了：（200土2）℃的老
4 JB/T11336—2013
化箱中，保持（180土5）s非限制收缩后取出，冷却到（23土2）C，拉伸速度为（250土50）mm/min，有争议时，拉伸速度为（25土5）mm/min。 6.5热老化试验
将试样悬挂」（130土2）℃的老化箱中，保持168h后取出，冷却到（23土2）℃，热老化试验应按GB/T7141—2008「的规定进行，热老化试验后拉伸强度和断裂伸长率试验应按GB/T7113.2—2005的规定进行，拉伸速度为（250土50）mm/min，有争议时，拉伸速度为（25土5）mm/min。 6.6热冲击试验
热冲试验应按GB/T7113.2一2005的规定进行，热冲击温度为（160土2）℃，保持4h。 6.7冲击脆化温度测定
冲击脆化温度测定应按GB/T5470一2008的规定进行。 6.8体积电阻率测定
体积电阻率测定应按GB/T1410一2006的规定进行。 6.9电气强度试验
对于绝缘型和耐汕型热收缩分支套，电气强度试验应按GB/T7113.2一2005的规定进行，使用不等尺寸或等尺寸电极，采用短时（快速）升压方式进行。 6.10浸矿物油试验
对于耐油型热收缩分支套，浸矿物汕试验应按标准GB/T2951.21一2008的规定进行，矿物油温度 80℃，没泡168h。 6.11 吸水率测定
对绝缘型和耐油型热收缩分支套，吸水率测定应按GB/T1034一2008中方法1的规定进行。
7# 检验规则
7.1抽样方法及不合格判定
原材料来源相同且配方和制造工艺相同的产品为一个批次，每批产品应按表6随机抽取试样，如用户认为有必要，则按供需双方协议确定每批抽样数量。如性能不合格，应对不合格性能项加倍取样复检，如仍为不合格，则该批次产品为不合格。
表6抽样数量和不合格判定
批次产品数试样数量不合格判定数
>500 6 1
500~301
300~101 2
100~1 1 0
4 0
0
7.2出厂检验
产品在出厂前，制造商应对产品按6.1和6.2的试验方法进行出厂检验，出厂检验应符合5.1的要
求。
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