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JB/T 11673-2013 轮式拖拉机前驱动桥传动试验方法及评价指标

资料类别:行业标准

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推荐标签: jb 指标 驱动桥 传动 方法 评价 试验 轮式拖拉机 11673

内容简介

JB/T 11673-2013 轮式拖拉机前驱动桥传动试验方法及评价指标 ICS65.060.10 T63 备案号:44507--2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11673—2013
轮式拖拉机前驱动桥传动试验方法及评价指标
Front driving axle of wheeled tractors
-Transmission test method and evaluation criteria
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民共和 国
机械行业标准轮式拖拉机前驱动桥传动试验方法及评价指标
JB/T 11673--2013
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机械工业山版社出版发行北京市百万庄人街22号邮政编码:100037
*
210mm×297mm*0.5印张15T7 2014年10月第1版第1次印刷
定价:12.00元
*
书:15111-11688 网址:http://www.cmpbook.com 编辑部电话:(010)88379778 直销中心电话: 《010)88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T11673—2013
目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件 3试验条件, 3.1试验样件准备 3.2试验设备 3.3试验载荷. 4试验方法 4.1磨合试验.. 4.2高速试验(可靠性试验) 4.3差速试验(可靠性试验) 4.4 循环试验(耐久性试验) 5试验评价指标附录A(规范性附录)试验载荷表1循环试验总时问,表A.1 磨合试验表A.2 高速试验表A.3 循环试验
II JB/T11673—2013
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会 (SAC/TC140)。 本标准起草单位:一拖(洛阳)车桥有限公司、江苏常发农业装备股份有限公司、国家拖拉机质量
监督检验中心。
本标准正要起草人:耿彤、刘月在、廖汉平、曹堃、修永海、齐劲峰、宋晓艳、郝晓理。 本标准为首次发布。
II JB/T11673--2013
轮式拖拉机前驱动桥传动试验方法及评价指标
1范围
本标准规定了轮式拖拉机前驱动桥在不转向状态下进行的传动试验。 本标准适用子轮式拖拉机前驱动桥,其他型式拖拉机前驱动桥可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的弓用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T219582008轮式拖拉机前驱动桥 JB/T98261999拖拉机差速器试验方法
3试验条件
3.1 试验样件准备 3.1.1 试验样件应为企业检验合格的产品。 3.1.2 按规定润滑油型号和加油量加注润滑油,提供润滑油运动黏度、密封适应性能指数等技术性能指标。 3.1.3 测量运动副(齿轮副)齿厚、齿侧问隙及接触印痕。 3.2 试验设备 3.2.1 加载试验台加载转矩及转速波动量不超过5%平均值变化不大于1%。 3.2.2 测试用扭矩仪测量精度:0.5%。 3.2.3 测试用转速仪测量精度:1% 3.2.4 测试用温度仪测量精度:土1℃。 3.2.5 试验夹具应保证试验样件转向固定,在试验过程中试验样件与试验台可靠、刚性连接。 3.3试验载荷 3.3.1车 轮边载荷
轮边载荷按发动机标定转矩传递到前驱动轮的转矩T与前驱动桥承载能力计算的附着转矩T相比较,取其中较小值作为试验轮边载荷TL。
前驱动轮转矩Tr见式(1):
mF""F mE'I+mR'IR
TF=T-iR
(1)
7
式中: Tr-一前驱动轮转矩(双侧),单位为牛米(N·m):
1 JB/T116732013
4.3.2差速试验按JB/T9826的规定进行。 4.4循环试验(耐久性试验) 4.4.1循环试验应在上述试验后进行。 4.4.2循环试验采用循环加载方式,试验载荷为3.3.2规定的前驱动桥输入载荷,试验总时问应符合表 1的规定。
表1# 循环试验总时间
≤22 600
发动机功率kw 试验时间 h
>22 ~73.5
>73.5~147
>147 1 200
900
800
4.4.3试验每进行100h为一一循环,按理论速度从低到高进行试验。详见表A.3。 4.4.4试验过程中左、右驱动轮的转矩差不应大了5%,试验测温点温度不允许超过85℃,试验润滑汕不允许循环,允许采用外部风冷的措施降温。 4.4.5试验每4h记录一次转矩、转速、测温点温度的数值。 4.4.6在循环试验过程中,如出现非传动零、部件损坏,允许更换后继续进行试验,在试验报告中记录损坏情况。 4.4.7循环试验后应拆检零、部件,并记录磨损量。
5试验评价指标
5.1试验过程出现测温点温度突然升高或异常响声位立即停止试验,进行检查。出现下述情况之一,试验终止,试验判定不通过:
a)齿轮断齿: b)轴断裂、研死或花键损坏: c)轴承卡死或损坏; d)垫片碎裂或研死: e)循环试验1/3时间前出现漏汕: f)从外部检测各测温点温度超过100℃。
5.2前驱动桥进行磨合试验、高速试验、差速试验、循环试验后应符合下列规定:
a)所有传动零、部件应能通过规定时问的试验,不得损坏: b)运动副的磨损量应不超过设计要求的规定值: c)齿轮、轴应无扭曲、裂纹,齿面以无严重点蚀(即任一点蚀面积达4mm、深度达0.5mm): d)轴承不允许产生能影响传动件正常转动的磨损、烧伤或点蚀: e)油封更换次数不超过2次: f)噪声应不超过85dB(A):噪声检测方法按GB/T21958一2008中附录E的规定: g)差速试验应符合JB/T9826-1999中3.5[的规定。
3 JB/T11673—2013
附录A (规范性附录)试验载荷
A.1磨合试验载荷符合表A.1的规定。
表A.1磨合试验
50%输入载荷Ts 输入转矩
75%输入载荷Ts 输入转矩
理论速度 km/h 最低速度
输入转速 牢载磨合时间 r/min
时间 h 1.5 1.5 1.5 1.5
时间 h 1.5 1.5 1.5 1.5
h
N·m
N-m
1
7 14
I 1 1
最高速度 A.2 高速试验载荷符合表A.2的规定。
表A.2 高速试验
输入载荷Ts N-m
功率 kW
理论速度 km/h 最高速度
输入转速 r/min
试验时间
h 4
A.3 循环试验载荷应符合表A.3的规定。
表A.3循环试验
输入载荷Ts N·m
理论速度 km/h 最低速度
输入转速 r/min
功率 kw
试验时间
h 5 25 35 25 10
5 7 11 14
注:拖拉机理论速度"表A.1、表A.2、表A.3不同时,应按最接近理论速度的设计值计算。
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书号:15111:11688 定价: 12.00元
JB/T11673-2013
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