ICS27.020;43.060.40 J94 备案号：40532—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11414—2013 代替JB/T51178—2000
合成式喷油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、
故障分类及判定规则
Integral drive pumpreliability testAssessment methods, bench test methods.
failure type classification and judgment rules
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
合成式喷油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、
故障分类及判定规则 JB/T114142013
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm*1印张32千字 2014年1月第1版第1次印刷
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书号：15111·10876 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T11414-2013
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3可靠性评定方法
II
3.1可靠性评定指标 3.2可靠性测定或考核方法， 3.3可靠性评定方法 4台架试验方法 4.1试验样本 4.2试验条件 4.3可靠性试验规范及阶段检测 5故障分类及判定规则 5.1故障定义. 5.2 故障分类 5.3 故障发生时刻. 5.4 故障判断规则. 附录A（规范性附录）喷油泵可靠性试验台技术要求 A.1 试验台应具备功能 A.2 燃油冷却 A.3 试验台结构型式与基本参数 A.4 动态要求. A.5 静态要求附录B（规范性附录）合成式喷油泵总成故障实例表1可靠性试验工况表2可靠性试验检测项目表3故障分类原则表A.1 刻度盘的转动惯量表A.2 燃油系统流量. 表A.3 动态性能测试负载泵一览表表B.1 合成式喷油泵总成故障实例
R
中
10
P
10 JB/T114142013
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替JB/T51178一2000《合成式喷油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分
类及判定规则》，与JB/T51178—2000相比主要技术变化如下：
增加了试验台上“各喷油器总成的开启压力不均匀率及流量不均勾率应不超过3%”的要求（见 4.2.2，2000年版的4.2.2）：增加了对喷射压力测试仪器的要求（见4.2.5）；增加了对喷油泵润滑方式的选择要求（见4.2.6）；修改了可靠性试验定时截尾时间“按750h”为“按1000h”进行，试验最后100h“变速变负荷工况”为“变速全负荷或变速变负荷工况”（见4.3.1，2000年版的4.3.1)；修改了阶段检测时刻*0h、150h、300h、650h、750h为“0h、150h、300h600h、900h、 1000h（见4.3.3，2000年版的4.3.3）：修改了表1，增加了注释变速全负荷或变速变负荷按照技术协议进行选择”（见表1，2000年版的表1）增加了对试验用喷油器检测的要求［见4.3.3中c】]：增加了对测试喷油泵标定工况泵端压力的检测要求（见4.3.4）；修改了原标准的4.3.4为4.3.5（见4.3.5，2000年版的4.3.4）；修改了表A.2，增加了一档试验台功率大于22kW的相关要求（见表A.2，2000年版的表A.2）；修改了表A.3，增加了两档试验台功率>18.5kW~22kW”及>22kW~30kW”的相关要求（见表A3，2000年版的表A3）：增加了表B.1中故障实例“泵体高压腔明显穴蚀（见表B.1第7项）；增加了表B.1中故障实例“标定工况泵端压力下降超过限值”（见表B.1第10项）：增加了表B.1中故障实例“出油阀紧座开裂、漏油”（见表B.1第28项）；增加了表B.1中故障实例“柱塞咬死”（见表B.1第45项）；增加了表B.1中故障实例“挡油环脱落”（见表B.1第49项）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。 本标准主要起草人：陈希颖、居钰生、朱锡芬、王政、王东、华、唐立峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T51178.1~51178.31994; —JB/T51178—2000。
ⅡI JB/T11414--2013
合成式喷油泵总成可靠性考核评定方法、
台架试验方法、故障分类及判定规则
1范围
本标准规定了柴油机合成式喷油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则。 本标准活用于柴油机合成式喷油泵总成可靠性测定和考核评定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB252普通柴油 GB/T5770柴油机柱塞式喷油泵总成技术条件 GB/T8029柴油机喷油泵校泵油 JB/T8121 柴油机喷油泵试验台用高压油管组件 JB/T9734喷油泵试验台技术条件 JB/T9735 鸟 喷油泵试验台用标准喷油器总成技术条件
3可靠性评定方法
3.1可靠性评定指标 3.1.1平均故障间隔时间
合成式喷油泵总成相邻两次故障之间的平均工作时问（MTBF），按公式（1）或公式（2）计算：
1#
MTBF: 2fer
(1)
rail
MTBF-- nTo
（2)
a
式中： MTBF- 平均故障间隔时间，单位为小时（h）：
一可靠性试验样本数： To一可靠性试验截尾时间，单位为小时（h）： ra 在试验截止时间内出现故障（轻微故障除外）次数的总和： ter 一第1个样本的累积工作时间，单位为小时（h）；
当r-0时，令MTBF=2nTo。 3.1.2首次故障前平均工作时间
首次故障前平均工作时间（MTTFF）是指产品发生首次故障时的平均工作时间，按公式（3）或公
1 JB/T11414—2013
式（4）计算：
MTTFH
(3)
MTTFF
(n-r)T
(4)
式中： MTTFF- 首次故障前平均工作时间，单位为小时（h）：
被试验样本中，发生首次故障（轻微故障除外）的样本数： tr 第台样本发生首次故障（轻微故障除外）的累积工作时间，单位为小时（h）：
rf
可靠性试验样本数；一在可靠性试验截止时，或被调查样本中未发生首次故障（轻微故障除外）的第）台样本的累积工作时间，单位为小时（h）；
疗
To- 可靠性试验截尾时间，单位为小时（h）：当r=0时，令MTTFF-2nTo
3.1.3无故障性综合评分值
无故障性综合评分值Q是对合成式喷油泵总成无故障性的综合评价，按公式（5）计算：
=100- 30 7
1
(5)
K
nidl VI+T
式中：
无故障性综合评分值。 可靠性试验样本数。 在试验截止时间内样本出现的各类故障总数。
ro K 第个故障的危害度系数。各类故障的危害度系数规定如下：
严重故障K=30；一般故障K=20；轻微故障K=10。
To-可靠性试验截尾时间，单位为小时（h）。 T一第个故障发生时样本累积工作时间，单位为小时（h）。 当0<0时，令0-0。
3.1.4B50极限寿命
Bso极限寿命是指产品在规定的使用条件下，使用到其中50%的产品达到极限状态时的工作时间。 统计时，按样本达到极限状态时的实际使用小时数由小到大顺序排列
tt2.t,tn
当n为奇数时，Bso极限寿命为(（an+1y2 当n为偶数时，Bso极限寿命为［【tm/2+t（n/2)+12; 极限状态通常指合成式喷油泵主要件已损坏到无修理价值的状态。
3.2可靠性测定或考核方法
合成式喷油泵总成的可靠性测定或考核应通过室内台架模拟循环试验方法进行并评定，工厂应根据
2 JB/T11414—2013
本标准进行用户可靠性调查。 3.2.1台架可靠性试验
考核指标为首次故障前工作时间（MTTFF、平均故障间隔时间（MTBF）和无故障性综合评分值（Q）三项。 3.2.2用户调查 3.2.2.1可以采用用户定点试验、跟踪或维修及用户信息反馈的方式进行。 3.2.2.2调查项目为首次故障前平均工作时间（MTTFF）和Bso极限寿命。 3.2.2.3用户调查样本不少于10台。 3.3可靠性评定方法
合成式喷油泵总成可靠性试验结束后，按3.1计算可靠性指标值，若各项可靠性指标值均大于或等于台架试验的规定的目标值（目标值按制造厂与用户协议），且不出现致命故障则判为合格：反之，则判为不合格。
4台架试验方法
4.1试验样本 4.1.1 进行可靠性试验的样本应符合产品图样和有关技术文件的规定，并经工厂检验部门检验合格。 4.1.22 在生产厂仓库或生产线末端抽样，样本母体不少于50台：在用户或市场抽样，不限样本母体量。 4.1.3 随机抽样3台。 4.2试验条件 4.2.1用于合成式喷油泵总成可靠性试验的试验台，应符合JB/T9734的要求，并应符合附录A的要求。 4.2.2可靠性试验应使用与被试喷油泵配套的高压油管及喷油器总成，各喷油器总成的开启压力不均匀率及流量不均匀率不超过3% 4.2.3试验用油应为GB252中规定的0号普通柴油 4.2.4试验用油温度应控制在40℃土5℃ 4.2.5 喷射压力测试仪器的测量范围为0MPa~200MPa，测量误差应≤1% 4.2.6如喷油泵要求强制润滑的必须采用强制润滑方式，润滑机油温度应控制在<120℃。 4.3可靠性试验规范及阶段检测 4.3.1合成式喷油泵总成可靠性试验按1000h定时截尾试验方式进行，其中0h~900h为标定工况 900h～1000h为变速全负荷或变速变负荷工况，变负荷的具体要求可按技术协议（见表1）。 4.3.2合成式喷汕泵总成可靠性试验工况应符合表1的要求，其中变速工况是在2min内转速由60% 标定转速均匀上升到断油转速，再均匀下降到60%标定转速的类似正弦循环过程。变负荷工况是在2min 内负荷由零均匀增加到最大负荷，再由最大负荷回到零。 4.3.3在试验过程中，须进行阶段检测。检测时刻为0h、150h、300h、600h、900h、1000h。
阶段检测要求如下： a）在阶段检测时，若未发现零部件损坏，则只检查表2所示的性能项目。超差后，即按表1要求
重新调整，并记为性能参数故障。
3 JB/T11414—2013
b）在试验期间或阶段检测时，发现零部件损坏，应立即更换或修复，按表1要求重新调整，并记
为零部件故障。 c）在阶段检验时，对试验用喷油器总成开启压力及雾化情况进行检测。如开启压力下降超过5%
应重新调整，并保证雾化良好，如无法修复，必须进行更换。喷油器故障不作为合成式喷油泵总成可靠性考核故障。
表1可靠性试验工况汽车用
定负荷时供油量供油量偏差
其他用途 110%标定供油量
100%标定供油量
按GB/T5770的要求标定转速（oh~900h）
转速变速全负荷或变速变负荷按照技术协议进行选择。
变速全负荷或变速变负荷（900h~1000h）
表2可靠性试验检测项日
项目试验工况油量
超差界限（相对于GB/T5770要求）
±5% 10% 40%
试验工况油量不均匀度
标定工况急连工况
起作用转速小于标定点转速
调速器起作用转速变化注：急速工况在汽车用泵时考核。
4.3.4用符合4.2.5规定的压力测试仪器检测喷油泵各缸标定工况的泵端压力，测试应使用新的与被试喷油泵配套的高压油管及喷油器总成，检测时刻为0h、1000h。如有任何一缸压力值下降超过10%，则记为性能参数故障（如标定工况油量下降超过表2限值，则认为压力下降为供油量超差的从属故障）。 4.3.5在可靠性试验期间，应按产品使用说明书要求进行维护保养。
5故障分类及判定规则
5.1故障定义 5.1.1故障
合成式喷油泵及其零部件不能完成规定功能或性能指标恶化到规定范围以外的一切现象。 5.1.2本质故障
在规定的使用条件下，由合成式喷油泵本身内在因素（缺陷）所导致的故障。 5.1.3从属故障
由喷油泵本身内在因素以外的原因所导致或由前一个故障而诱发的故障。 5.2故障分类
合成式喷油泵总成在可靠性试验和实际使用中出现的故障按危害程度分为四类，其类别代号、名称和定义如表3所示。
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