JB/T8413.72015
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3 评定方法
I
3.1可靠性考核指标.. 3.2可靠性考核方法... 4试验方法. 4.1试验样泵
4.2 试验项目及方法 4.3试验报告 5故障分类及判定规则 5.1故障分类
5.2 故障判定规则附录A（资料性附录） 分布分位数表.. 附录B（资料性附录） 机油泵可靠性台架试验故障记录表附录C（资料性附录） 机油泵性能试验结果汇总表. 附录D（规范性附录） 内燃机机油泵故障模式分类表
图1 试验装置示意图
表1 测量用的仪器、仪表，表2可靠性台架试验循环表3允许偏差表A.1分布分位数表表D.1内燃机机汕泵故障模式分类表
1 JB/T8413.72015
前言
JB/T8413《内燃机机油泵》分为八个部分：
第1部分：总成 技术条件：第2部分：总成试验方法；第3部分：粉末冶金转子技术条件：第4部分：钢制齿轮技术条件：第5部分：粉末冶金齿轮技术条件；第6部分：传动轴轴端的型式和尺寸；第7部分：总成产品可靠性考核方法：第8部分：变量机油泵。
本部分为JB/T8413的第7部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T51051—1999《内燃机机油泵产品可靠性考核》，与JB/T51051—1999相比主要
技术变化如下：
删除了用户调查的规定（见JB/T51051一19993.2.2）；增加了“试验前应测量各配合问隙，试验后观察早期磨损”的规定（见4.1.5）；修改了试验用油和油温的规定（见4.2.2.1.1，JB/T51051一1999的4.2）；增加了台架可靠性考核试验装置示意图（见4.2.2.2）：修改了300h定时截尾试验方法中泵出压力的规定（见4.2.2.3，JB/T51051一1999的4.3.3.2）：在性能复测后，对机油泵进行解体时，增加了观察“异常磨损情况”（见4.2.2.7）：修改了部分故障模式分类（见附录D，JB/T51051一1999I的附录D）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：浙江平柴泵业有限公司、江苏真鹿科技有限公司、上海内燃机研究所、湖南机油
京股份有限公司：上海幸福摩托车有限公司、滁州市庆福机电制造有限公司。
本部分主要起草人：陈贤明、陈杰余、沈红节、许仲秋、李金国、孔庆福、蔡龄丰、王文文。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T51051—1993; JB/T51051—1999。
II JB/T8413.72015
内燃机机油泵
第7部分：总成产品可靠性考核方法
1范围
JB/T8413的本部分规定了内燃机用机油泵产品（包括齿轮泵、转子泵）的可靠性考核评定方法、 台架试验方法、故障分类及判定规则。
本部分适用丁批量生产的内燃机用机油泵（以下简称机油泵）产品的可靠性考核和评定。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用」本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T11121—2006汽油机油 GB/T11122—2006柴油机油 JB/T8413.2内燃机机油泵 第2部分：总成 试验方法
3评定方法
3.1可靠性考核指标 3.1.1首次故障前平均工作时间（MTTFF） 3.1.1.1点估计值按公式（1）计算：
MTTFH
(1)
式中： MTTFF
山现首次故障时的累积工作时问的平均值，单位为小时（h）：试验样泵台数：试验样泵中发生首次故障（轻度故障不计）的台数：
F
t/ 第台样泵发生首次故障时的累积工作时问，单位为小时（h）： t一在可靠性试验结束时，未发生故障的第j台样泵的累积工作时问，单位为小时（h)； Ar 加速系数，取A=4。
试验结果当r=O时，其产品的MTTFF值按试验截尾时问、加速系数与试验样泵台数的乘积计。 3.1.1.2对置信度为（1-α）的首次故障前平均T作时问的单侧置信区问下限估计值按公式（2）计算：
Zt+Zt x(α,2r+2)
(MTTFF)
(2)
1 JB/T8413.7—2015
3.2.2可靠性台架试验 3.2.2.1台架可靠性试验方法按第4章的规定进行。 3.2.2.2考核指标为首次故障前平均工作时间（MTTFF）平均故障间隔时间（MTBF）和无故障性综合评分值（Q）等三项。 3.2.3故障判定
台架可靠性试验中所发生的每一个故障均应按第5章的规定逐一判定。
3.2.4可靠性评定 3.2.4.1机汕泵产品在按照3.2的规定考核结束后，应按3.1的计算公式算出各项考核指标的具体数值，开编写产品可靠性考核报告。 3.2.4.2在产品的可靠性考核指标均达到规定的目标值时，评定该产品达到的可靠性等级，若其中有一项考核指标达不到规定的且标值，则该产品可靠性考核不合格。
4试验方法
4.1试验样泵 4.1.1 被抽样泵应为符合产品图样和技术文件规定的要求，且经工厂检验部门检验合格的产品。 4.1.2抽样方法按GBT2828.1的规定，抽样方式为随机抽样法，在制造厂抽样时，样本母体一般股不少汀150台。在用户单位或市场抽样时，必须是半年以内山厂的产品，库有量不限。 4.1.3试验样泵数为3台，抽样数为5台，其中2台作为备用样泵，以便在非样泵本身问题造成无法正常试验时启用。 4.1.4试验样泵经抽取封存后至可靠性台架试验前不得进行保养、调整和修理。 4.1.5试验前应测量各配合间隙，试验后观察早期磨损。 4.2试验项目及方法 4.2.1性能试验
台架可靠性试验前，应按JB/T8413.2的规定进行性能试验。试验项目如下： a）起动出汕时间： b）体积流量（应包括标定工况和最低稳定转速两种体积流量）： c）限压阀开启压力； d）密封性。
4.2.2台架可靠性试验 4.2.2.1试验条件 4.2.2.1.1试验用油
本部分推荐选用符合GB11122—2006中黏度等级为30「的柴油机油或GB11121—2006中黏度等级为30的汽油机油。试验时油温应不高」100℃，或按供需双方商定。 4.2.2.1.2测量用的仪器、仪表
测量用的仪器、仪表的精度应符合表1的规定。
3 JB/T8413.7—2015
表1测量用的仪器、仪表转速表
仪器、仪表名称
压力计不低于1.5级
温度计 ±2℃
精度
±1%
4.2.2.2 试验装置
试验应在专用的机油泵脉冲试验台上进行，试验装置示意图如图1所示。
≤2d
2d
≥2d
2 A
说明：
9 一油箱： 10 恒温装置： 11- 温度计： 12- 溢流阀。
驱动电动机：
压力计：调节阀：真空压力计：吸油过滤网：
S 6-
2- 转速测量仪：
被试机油泵： 4- 一温度计：
3-
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图1 试验装置示意图
4.2.2.3 试验规范
可靠性台架试验按300h定时截尾试验方法进行： a）前100h按标定泵出压力、标定转速工况试验； b）后200h按表2的规定，每15s为一个循环，连续运转48000个循环。
表2可靠性台架试验循环
工 况
时间 S 6 9
序号 1 2 当机油泵设有限压阀时，泵压力取“150%标定泵山压力”与“限压阀开启压力+0.1MPa”中的人者。
泵出压力标定余出压力 150%标定泵出压力
转速 110%标定转速转速呈自然状态
4 JB/T8413.7—2015
4.2.2.4允许偏差
可靠性台架试验时各参数应控制在表3规定的偏差范围内。
表3允许偏差
转速 r/min ± 10
东出压力 MPa ±0.05
循环次数
次 ±5
允许偏差
4.2.2.5试验记录
每隔4h对每个工况测取试验数据，如转速、压力、油温、循环次数，并做好记录。试验过程中若发生故障应随时记录在附录B机油泵可靠性台架试验故障记录中，并按第5章进行统计。 4.2.2.6性能复测
可靠性台架试验结束后机油泵至少放置24h，按4.2.1的规定进行性能复测。 4.2.2.7解体检查
机油泵经4.2.2.6的性能复测后，对其进行解体，观察客零件有否裂纹或损坏，以及异常磨损情况。
4.3试验报告
根据试验结果填写试验报告，试验报告可按照附录B和附录C中的表格内容给山。
5故障分类及判定规则
5.1故障分类
机汕泵在使用中发生丧失其规定功能的事仆或现象称为故障。按故障发生的原因和故障后果影响机汕泵正常工作的严重性，将故障分为严重故障、一般故障和轻度故障等三类：
a）严重故障（II类）：指机汕泵主要仆损坏或性能超出规定范围的故障； b）一般故障（I类）：指一般零件损坏或性能下降在允许范围的故障； c）轻度故障（IV类）：指不停止上试验情况下即可排除的故障。
5.2故障判定规则 5.2.1故障类别可按附录D判定。由于机汕泵的结构有差异，如发现附录D中未列入的故障模式，可根据故障分类原则，参照附录D中的实例来判定其类别。 5.2.2故障排除以后又重复出现同一故障，应分别统训其故障次数。 5.2.3订算故障发生时间应以机汕泵发生故障时累积工作时间订，如故障发生在试验开始时，其累积工作时间为零。 5.2.4在台架试验结束后的性能复查和拆泵检查时发现的故障，则按机汕泵发现故障时的累积工作时间讣。
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