ICS 25.080.10 J53 备案号：44219—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8488.12013 代替JB/T8488.1-1996
铲齿车床 第1部分：精度检验
Relieving lathes-Part 1: Testing of the accuracy
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8488.1—2013
目 次
前言
...I
范围... 规范性引用文件一般要求几何精度检验.
1 2 3
0000000000000000001
E0000.0E
2
4 5
.18
工作精度检验 JB/T8488.1—2013
前言
JB/T8488《铲齿车床》分为以下两个部分：
-第1部分：精度检验：第2部分：技术条件。
本部分为JB/T8488的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8488.1-1996《铲齿车床精度检验》，与JB/T8488.1—1996相比主要技术变化如
下：
修改了“前言”；增加了目次：规范性引用文件用现行标准代替：一增加了“3.1在本部分中，所有的线性尺寸及相应的公差都用毫米单位来表示，而角度公差用
比值表示：内容格式和图表按编写规则进行了修改。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：大连机床集团有限责任公司、沈阳机床（集团）有限责任公司。 本部分主要起草人：付承云、刘莲花、罗秀珍、王兴海。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8488.1—1996。
II JB/T8488.1-2013
铲齿车床第1部分：精度检验
1范围
JB/T8488的本部分规定了铲齿车床的几何精度和工作精度的要求及其检验方法。 本部分适用于刀架上最大工件直径250mm500mm，加工模数1mm~40mm的溜板移动式铲齿
车床。·
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1182一2008产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1在本部分中，所有的线性尺寸及相应的公差都用毫米单位来表示，而角度公差用比值表示。 3.2使用本部分时，应按照GB/T17421.1一1998的规定，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。 3.3机床检验前应按照GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。将溜板置于导轨行程中问位置，在机床导轨两端放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不得超过制造商的规定值。 3.4本部分所列精度检验项目的顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。 3.5工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。 3.6当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。
1 JB/T8488.12013
4几何精度检验
检验项日
G1
导轨调平： a）纵向
导轨在垂直平面的直线度； b）横向
导轨的平行度。
简图
b)
a)
公差
A级 L≤800 0.04/1000
AA级b L≤800 0.04/1000
L>800 0.05/1000
L>800 0.05/1000
a)
（中间凸）
b) 其中：L为顶尖距。
0.03/1000
0.03/1000
检验工具
精密水平仪
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2.1和5.4.1.2.7的规定）
a）在溜板上靠近前导轨处，纵向放一水平仪。等距离移动溜板，在溜板的全部行程1至少记录三个读数。水平
仪在全部行程上读数的最人代数差值，就是导轨在垂直平面内的直线度误差。 b）在溜板上横向放一水平仪。等距离移动溜板在溜板的全部行程上至少记录三个读数。水平仪在全部行程上读
数的最大代数差值，就是导轨的平行度误差。
A级一 一可加工A级齿轮滚刀的铲齿车床。 AA级 一可加工AA级齿轮滚刀的铲齿车床。
b
2 JB/T8488.12013
检验项目
G2
溜板移动在水平面内的直线度
简图
公差
AA级
A级
L>800 0.012
L>800 0.012
L≤800 0.008
L≤800 0.008
其中：L为顶尖距。
检验工具
检验棒、指示器
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.2.1.2.1.1.2的规定）
将尾座顶尖套筒完全退入尾座孔内，在主轴尾座顶尖间装入一根长度等于顶尖距的检验棒。将指示器固定在溜板上。调整尾座，使指示器在检验棒两端的读数相等。移动溜板，在溜板的全部行程上检验。指示器读数的最大差值，就是直线度误差。 JB/T8488.1—2013
检验项日
G3
尾座移动对溜板移动的平行度： a）在垂直平面内； b）在水平面内。
简图
a)
公差
AA级 L≤800 0.020
A级
L>800 0.025
L≤800 L>800 0.020
a）和b) 其中：L为顶尖距。
0.025
检验工具
指示器
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.5的规定）
将指示器固定在溜板上，使其测头分别触及尾座项尖套筒表面：a）在垂直平面内；b）在水平面内。尾座顶尖套筒应退入尾座孔内，并锁紧。使尾座与溜板一起移动（允许溜板与尾座之间加一个垫），在溜板的全部行程上检验。
a）、b）的误差分别计算，指示器在溜板全部行程上读数的最大差值，就是平行度误差。
4 JB/T8488.1—2013
检验项日
G4
主轴定心轴颈的径向跳动
简图
公差
A级
AA级 D=250 D>250
D=250 D>250
0.015
0.015
0.010
0.010
其中：D为刀架上最大工件直径。
检验工具
指示器
检验方法（按GB/T17421.1--1998中5.6.1.2.2的规定）
固定指示器，使其测头垂直触及主轴定心轴颈表面，旋转主轴检验。 指示器读数的最大差值，就是径向跳动误差。